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    池州二手饮料设备
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    池州二手饮料设备

    更新时间:2020-09-16   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8880.00 元/台
    全自动贴标机
    全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上,上一个环节流入的PCB或产品定位,并使用视觉的方式确认其坐标,全自动贴标机吸头在Feeder处取料后,在底部相机上拍照确认标签坐标,根据机器内部算法,将标签和需要贴覆位置坐标进行对位,然后贴覆在产品上,已达到较高的贴覆精度,全自动贴标机可完成PCB表面粘贴,PCB上原价表面粘贴,其他平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业,现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。
    中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L(15~300)mmxH(15~130)mm 贴标速度 0~75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和控制系统控制
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 常见故障及维修办法
    4 产品架构
    5 贴标机电眼调节说明
    6 产品用途
    ▪ 冠浩贴标机界面基本操作
    ▪ 贴标机手动界面操作
    ▪ 贴标机张力界面操作
    简介
    适用于罐径30-300mm,罐体高度:40-600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标,也可进行不满全周或不满全身的贴标,广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。
    全自动贴标机构件:
    日本工业电脑自动控制电气系统(中英文界面)、RTM伺服电机,气动件台湾气动件,美国色标检测。
    工作步骤:罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成,并具有15相报警系统。
    贴标质量:切标图案完整,不变形;终端网状上胶,与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%,;纠偏±0.05(mm);上下口标签热缩箍紧无皱;整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴,无开胶。
    性能指标:贴标速度:40-80(瓶/分);外形尺寸:2100*1300*1600mm;功率:3.6千瓦;总重量:900kg
    技术参数编辑
    自动贴标机,采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机界面; 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;
    功率:220V、50Hz、0.4KW
    标签规格:L(15~300)mmxH(15~130)mm
    产品规格:Dia20~80;H(25~300)mm
    贴标速度:0~75张/分(一张标签)
    :0~50张/分(两张标签)
    外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm
    可配附件:打码机D-1
    常见故障及维修办法
    全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障,今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列,希望能给大家
    全自动贴标机
    全自动贴标机
    带来帮助:
    1.压刷装置的调整。
    标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
    2.标签盒的调节。
    标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
    3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
    在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
    4.标站的调整。
    刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为良好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
    产品架构
    输送带:用于输送待贴标产品及已贴标产品,由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带;
    贴标主机:用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来,供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
    贴标位置调节:用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标,手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置,达到调节贴标度和前后位置的作用。
    电源控制:用于总电源开关和控制并指示电源。
    人机界面:用于控制自动运行程序,在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
    刷标装置:用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
    主机电箱:用于安装设备主要电器控制部件,如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器(PLC)等
    贴标机电眼调节说明
    1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机,所以要调整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,测物电眼如果位置太后,就会出现出标过早,造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前,就会出现出标过迟,造成贴标歪斜或贴标太后的现象。(前后是按操作者面对人机界面,瓶子在输送带上前进的方向为前方)2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度,所以也要调整好它的位置,不同的标签所需的位置也可能不同,测标电眼如果位置太高,就会出现预出标不够,造成贴标不准现象,或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低,就会出现预出标太多,造成贴标起皱、或者贴标靠前。
    产品用途
    贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面(顶面)的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置,适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手,提高贴标精度和一致性;采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器(PLC)控制步进电机贴标,并采用人机界面人性化图形显示控制,操作及设置直观方便,并具有50组参数储存及计数停机功能。
    池州二手饮料设备
    梁山鑫泰二手设备购销
    灌装机
    从对物料的包装角度可分为液体灌装机
    直线灌装封口机
    、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线;从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
    饮料设备等压灌装机


    等压灌装机一般是在储料箱中保持一定的灌装压力,当待灌容器进入灌装机后,先对容器充气,气体可以是压缩空气,也可以用二氧化碳气,以二氧化碳气为好。当容器内压力和储料箱压力一致时,即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中,容器内的气体要顺利地导出,回到储料箱内或气室内。


    在汽水、小香槟及啤酒的灌装中,大多是采用等压灌装,其过程如下:


    (1)初始位置 瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
    (2)充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形储料缸通过充气通道进入瓶子。
    (3)注液回气 当瓶内压力达到储料缸的压力时,液阀自动打开,料液须由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
    (4)阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。


    (5)充气 顶部充二氧化碳阀打开,二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中,将瓶颈处空气赶走。


    (6)压力释放 压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。
    饮料设备常压灌装机
    很多饮料,如果汁、乳性饮料,以及汽水二次灌装中的糖浆,它们本身不含二氧化碳,一般采用常压灌装机。
    常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成,用于灌装不含气的液体,这类灌装机一般为回转式。
    在传动系统作用下,转轴带动转盘和定量杯一同回转,液料从储料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩,此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转,已定良好的量杯已转离进料管下方,进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内,瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出,完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动,定量杯逐次进入正下方完成定量工作,当转离定量位置,进入灌装位置时又开始灌瓶,如此反复连续不断地工作。
    饮料设备负压灌装机


    它常称为真空式灌装机
    全自动大桶水灌装机
    。这种灌装方法是使储料箱内处于常压,在灌装时,只对瓶内抽气使之形成真空,到一定真空度时,液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中,完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装,如果汁类。由于在真空下灌装,所以当瓶罐破漏时就停止灌装,可减少损失。但在真空下,对某些带有芳香的液体,要损失一些香味
    负压灌装法对于瓶子规格要求较严,因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定,瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易,仍被广泛应用。
    池州二手饮料设备
    液体灌装机
    双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
    广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
    该机具有两个同步灌装头,灌装物料快速精确。采用德国FESTO,台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置,台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
    中文名 液体灌装机 外文名 Liquid filling machine 分 类 半自动和全自动 控制形式 PLC+触摸显示屏 用 于 灌装液体类产品
    功能简述
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料。
    手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接,无须任何特殊工具,装卸清洗十分便捷。
    可选精良的配件,将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列灌装机为柱塞式灌装机,自吸式灌装,物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体,再由气动推动活塞经料管注入容器,灌装量通过调整气缸行程来确定。
    针式灌装头
    适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    球阀控制系统
    适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    料斗
    建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。
    原理特性
    A、该灌装机为全自动定量液体灌装机,适用于灌装各种油类,如润滑油、食用油的灌装。
    B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
    C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
    1、人机界面,直接设定灌装量;
    2、PLC程序控制,变频器调速直线灌装;
    3、高精度容积式流量计,定量精确可靠;
    4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;
    5、先快后慢双流速灌装。
    分类
    由于液体灌装机械包含的范围广泛,所以针对液体灌装机械的种类繁多,按照不同的分类有相应的灌装设备。
    液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。
    按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。
    按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
    常压灌装机
    常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
    压力灌装机
    压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    真空灌装机
    真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    定量(液体)灌装机
    产品名称:自动定量液体灌装机
    液体灌装机
    液体灌装机(4张)
    技术参数
    电源功率:AC220V 50HZ 400W
    灌装速度:800-3500瓶/小时
    灌装精度:±1%
    灌装范围:10-1000ml
    整机重量:70kg
    主机尺寸:500×400×1100mm
    原理特点
    适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。
    1.速度快、精度高,精密电磁阀计量;
    2.灌装量调整方便:在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调;
    3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作,易损件少,清洗、维修、更换物料方便;
    4.调整工作台高度,可适用于不同大小的包装容器;
    5.配有自动供料装置及物料回收接口,大减少浪费。
    全自动液体灌装
    全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
    半自动液体灌装
    半自动液体灌装机采用单头柱塞式定量充填装置,该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给,同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便,定量出料。并具有计量准确,结构简单等特点,采用不锈钢材料制成,符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛,适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装,也用于已封尾软管的定量灌装。
    油类灌装机
    油类灌装机采用定量杯结构,通过气缸带动油缸活塞反复运动,将油定量灌装入瓶,定量准确度高,灌装速度快;应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
    真空香水灌装机
    四头真空香水灌装机形成真空环境系统(真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管)。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。适用于:男/女式香水、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、口服液、药水等液体灌装行业。
    技术参数
    功率: 0.3(kw)
      外形尺寸: 参照实物
      灌装头数: 4
      灌装量: 10~500(ml)
      适用瓶高: 不限(mm)
      适用瓶径: 不限(mm)
      生产能力: 40~80(罐/分钟)
      灌装精度: 0.3(%)
      灌装类型: /瓶
      工作原理: 真空条件
    池州二手饮料设备
    饮料生产机械的发展趋势是:
    (1)高速度、高质量、高精度,向大型化发展
    非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度高可达1500罐/min。
    (2)设备多功能化
    一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
    回转式冲控机


    (3)机电一体化
    这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中,大型设备采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高,全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
    饮料设备概述
    编辑
    饮料 yǐnliào
    [drink; beverage] 经加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体, 尤指用来解渴、提供营养或提神的液体。
    饮料设备 yǐnliàoshèbèi
    [beveage equipment] 用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
    饮料设备饮料设备种类
    编辑
    不同的饮料生产工艺需要不同的饮料机械设备,下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。
    饮料设备饮料设备简介
    编辑
    饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业,1982年列为国家计划管理产品,当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来,我国饮料工业从小到大,已初具规模,成为有一定基础,并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展,对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
    饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生,并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机,接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。
    冲罐封机组


    饮料设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚,但发展很快,在国际市场也占有一定地位。


    无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国,然后传播到美国和欧洲各国,主要应用于果汁行业,近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。
    饮料设备水处理设备


    水是饮料生产中用料大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此,必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类:水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
    (一)水过滤设备
    (1)砂石过滤设备(多介质过滤设备) 砂石过滤器(多介质过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备,其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒,较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除,从而使水质达到粗过滤后的标准,降低水的SDI(污泥密度指数)值,满足深层净化的水质要求。


    (2)活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用,还有一定的除浊作用,活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此,活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。
    活性炭过滤器
    (3)砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
    (4)微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒,所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
    (二)水软化设备
    软化系统设备
    (1)离子交换器 离子交换器是水处理中常用的一种装置,它可以通过选择一定的流程,使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着,使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子,在再生液中被释放出来,交换剂又可重新使用。也就是说,其实质是不溶性的电解质(树脂)与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应,亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
    (2)电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业,在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上,在软饮料厂用来对水进行软化(脱盐)。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜,在外加直流电场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理,使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。


    (3)反渗透设备 反渗透是应用规模大、技术相对成熟的膜技术,其应用在整个膜分离领域中约占一半,是膜技术发展的一个大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩,细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面,应用极广。反渗透设备优点是连续运行,产品水质稳定;无须用酸碱再生;不会因再生而停机;节省了反冲和清洗用水;以高产率产生超纯水(产率可以高达95%);再生污水不需水处理设施;运行及维修成本低;安装简单、费用低廉。


    反渗透设施生产纯水的关键有两个:一是一个有选择性的膜,我们称之为半透膜,二是一定的压力。简单的说,反渗透半透膜上有众多的孔,这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中,溶解性盐类是难清除的。因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果,反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。


    反渗透分离的进行,必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层,优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质,只要选择合适的膜材料,并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件,反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。


    (4)超滤器


    超滤技术虽在我国起步较晚,但发展非常迅速,随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高,饮料生产行业必将从中获得更多的益处。


    超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。目前国内应用的大多数为板状和管状,特别是空心纤维膜(中空纤维膜)也已在水处理方面得到广泛应用。


    中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜,使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔,孔径以能截留物质的相对分子质量表达,截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形,就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓度而排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。可以证明,在超滤应用上,采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束,则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。


    空心纤维为细长的膜管,内壁为膜层,膜层结合于海绵式的外壁上,外壁有粗孔,内层起超滤分离作用。内膜孔的大小,决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm,由惰性的非离子聚合物制成,具有独特的各向异性的(表皮)结构,有明显高的流率。其特点是:①装置内单位体积的膜面积很大;②膜壁薄,液体透过速度快;③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能,故强度高。
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