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    收购回收卧式刮刀卸料离心机公司
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    更新时间:2020-09-16   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    沉降式离心机
    沉降式离心机是一种实现离心沉降操作过程的离心机。操作时,悬浮液在离心力作用下沿鼓壁形成环状液层,其中密度较大的固体颗粒沿径向沉降到鼓壁上,形成沉渣,澄清的液体经转鼓溢流口排出。沉渣用人工或机械方法卸出。常用且属于间歇操作的有三足式沉降离心机和卧式刮刀卸料沉降离心机,用于处理固体颗粒尺寸>5um、固液相密度差>500kg/m³和浓度小于10%的悬浮液。 [1]
    中文名 沉降式离心机 外文名 无 属 性 新型的卧式螺旋卸料离心机 原 理 固液比重差 方 法 离心沉降法 分 类 三足式和刮刀卸渣式
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 结构特点
    ▪ 轴系
    ▪ 转鼓结构与进料方式
    ▪ 出料及排渣方式
    4 类型
    ▪ 螺旋卸料式离心机
    ▪ 三足式沉降离心机
    ▪ 管式离心机
    简介编辑
    沉降式离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机,其工作原理是利用固-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离,并在特殊机构的作用下分别排出机体。当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时,过滤式离心机就无法达到理想的分离效果,此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理,可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
    工作原理编辑
    用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机,延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量或采用长转鼓等),方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广,尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离,但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
    结构特点编辑
    轴系
    沉降式离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对运转速度不太高,转子直径较大,液体流动性较好的离心机通常设计成刚性轴。原科研机设计为刚性轴,它的转鼓轴轴径较大(Φ125mm),其临界转速大于工作转速,转鼓轴与支撑轴承的间距大(800mm),设置了大尺寸的轴承,整个转动轴系的高度也相应减小,由于没有过临界转速时的振动问题,其减振结构相应简化,取消了挠性轴常需的球形支撑。其优点是工作转速低于其一阶临界速度,没有过临界转速时的振动问题,可以在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺寸的轴承,此轴承的受力状态较好,可提高整机的寿命。其缺点是拆装和检修不易实现全远距离操作。
    转鼓结构与进料方式
    从近年来国外发展的离心机研究资料来看,转鼓结构有正杯型和倒杯式,对应的进料方式有上进料和下进料方式。我国的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式,其优点是缩短了主轴长度,简化上部结构,并使排渣畅快,操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方,有利于转鼓的起吊、检修和解决 α 密封。
    出料及排渣方式
    工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽,内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部,锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口(回流口),渣口切换装置位于锥形底下部,它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口(回流入料液槽)、排渣管口(进入渣水槽)和挡板,当在高速沉降分离时,锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在,料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦,进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解,由于科研机没有此装置,在分离操作时,从渣口收集的原液量是进料量的 1‰,就与形成的雾滴有关。排渣时,锥筒对准排渣口,4 个 90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁,在慢速转动情况下实现冲渣,渣水通过锥筒进入渣水槽 [2] 。
    类型编辑
    螺旋卸料式离心机
    螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种,但工业上以卧式为主,简称“卧螺” 。
    卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机另一端排出。差速器(齿轮箱)的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
    主要的脱水流程可以简述为:
    悬浮液从进料管进入转鼓,固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁,沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下,从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。
    主要特点
    优点:自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大,处理能力 0.4~60m3/h 颗粒粒度2 μm~5mm,固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分离因数高,转鼓长径比设计范围大,转鼓液池深度可调。因此适用性强,应用范围广。
    缺点:沉渣含液量较高。离心机转速高,转动件加工精度要求高,结构复杂,制造成本高。
    常用的螺旋卸料式离心机:
    脱水型卧螺离心机:分离因数一般小于3000,常用来处理易分离物料,如洗煤厂要浮选的(漂浮选矿)精矿和尾矿。转鼓呈锥形或柱-锥形,转鼓长径比较小,一般为1~2。
    澄清型卧螺离心机:分离因数一般大于3000,用于固体细微颗粒、滑腻的悬浮液(如活性污泥)等的澄清,特点是转鼓呈柱—锥形和双锥。
    应用领域
    化工(如合成纤维树脂、聚氯乙烯)、煤炭(如煤粉的脱水)、食品(如淀粉的脱水)、制药(如动物油脂的分离 )、治金(如矿砂和浸渍液的分离 )、环保(如活性污泥的脱水)等。
    三足式沉降离心机
    三足式离心机是一台间歇操作、人工卸料的立式离心机。在这种离心机中为了减轻转鼓的摆动和便于拆卸,将转鼓、外壳、和联动装置都固定在机座上,机座则借拉杆挂在三个支柱上,所以称为三足式离心机。
    主要特点
    分离效率较低,一般只适宜处理较易分离的物料,因是间歇操作,为避免频繁的卸料、清洗,处理的物料一般含固量不高(约3%~5%)。
    结构简单,价格低,适应性强。常用于中小规模的生产,例如要求不高的料浆脱水,液体净水,从废液中回收有用的固体颗粒等。
    其缺点:卸料时劳动强度大,生产能力低。
    管式离心机
    管式分离机是高分离因数的离心机, 分离因数可达 15000 ~65000。转速一般为16000r/min,适用于含固量低于 1% 、固相粒度小于5μm 、粘度较大的悬浮液澄清, 或用于轻液相与重液相密度差小、分散性很高的乳浊液及液-液-固三相混合物的分离。单机生产能力较小, 需停车清除转鼓内的沉渣。 管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。管式离心机根据要分离的物料的不同可以分为澄清型和分离型两类。分离型用于固液分离,澄清型可用于液液固三相分离。
    因为液液混合物没有流动性问题,因此用于液液分离的管式离心机为连续操作。对于固液分离,由于固相沉淀物流动性差,只能采用间隙式操作。待固体聚达到一定体积后,停车拆下转鼓进行清理 ,否则,固体越积越多,通流截面减小,流速加快,停留时间减小,会降低分离效率。 在生产中为保持连续处理,采用两台离心机交替使用。
    主要特点
    优点:(1)平均允许停留的时间要比同体积的转鼓式离心机长(管式离心机长径比大的缘故)(2)分离能力大(通常主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相密度差甚微的液液分离)。
    缺点:(1)容量小(2)固液分离只能为间隙操作。
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    低速离心机
    低速离心机结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用丌锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳不转鼓夹层空间进行清洗。
    中文名 低速离心机 外文名 conventional centrifuge 应用范围 实验室 所属分类 常规仪器 实验作用 离心沉淀 样式形态 翻盖式
    目录
    1 简介
    2 应用实例
    3 仪器特点
    4 安装注意事项
    5 特点
    6 常见故障分析
    7 机器保养
    简介编辑
    低速离心机可广泛应用于临床医学、生物化学、学、血站等领域,是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 [1]
    应用实例编辑
    国内主流实验离心机有:DT5-1低速离心机、DT5-1B低速离心机、 DT5-2低速离心机、 DT5-2B 低速离心机、 DT5-3低速离心机、 DT5-3B低速离心机、 DT5-4低速离心机、 DT5-4B 低速离心机、 DT5-5 低速离心机、 DT5-6 低速离心机、 DT5-6B低速离心机、 DT5-6C低速离心机。 [1]
    仪器特点编辑
    直流无刷电机,单片机控制,可预选转速、时间、离心力,液晶显示,全触摸、预警报警、多种保护,新型面板设计,操作简便,快速启动、快速停机,是医疗卫生、食品、环保、科研、教学的优选设备。 [1]
    安装注意事项编辑
    (1)地面坚实、平整,防止冷冻低速离心机在工作时产生振动或仪器移动。
    (2)调节左右地脚螺杆,使冷冻低速离心机整机保证水平。
    (3)具有独立地线,严禁零线与地线共用,防止电击伤人。
    (4)冷冻低速离心机四周应无腐蚀性气体及电磁场干扰,防止仪器外表保护层过早失效和对电器元件的干扰。 [2]
    特点编辑
    1、配置氮气保护系统,保证离心机内腔不外部空气隔离
    2、通用性强,适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离?也可用于纤维状物料的分离。
    3、外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
    4、配置在线清洗系统(喷淋系统),对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部丌可见部位进行清洗,保证了洁净度要求,符合GMP觃范的。
    5、结构简单,操作维修方便。
    6、可采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;非接触式能耗制动系统;防静电皮带传动;机体密闭结构;密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。 [2]
    常见故障分析编辑
    1、通电源开机后,控制面板显示正常,降温风扇工作正常,按下启动键时,中间继电器工作,离心机不工作。根据故障现象分析,电源部分和控制部分应该正常,故障应该在控制板到电机的线路、碳刷和电机处。打开离心机,用万用表测量控制板到碳刷处线路导通,再测量碳刷到电机转子时不导通,仔细观察碳刷与电机转子接触不良,拆下碳刷发现由于使用时间过长,太短造成。更换新的碳刷,故障排除。这种故障为离心机常见故障,要定期更换碳刷,以免发生以上故障。
    2、通电源开机后,控制面板显示正常,降温风扇工作正常,按下启动键时,中间继电器不工作,离心机不工作。根据故障现象分析,电源部分应该正常,故障应该在控制板和到电机的线路、碳刷和电机处。打开离心机,用万用表测量控制板到碳刷处线路导通,再测量碳刷到电机转子也导通,测量电机线圈正常。开机后,用万用表测量控制板到电机的导线无电压输出,可判断故障应在控制板上,其中中间继电器不工作,故障应在控制中间继电器的控制电路上,逐一排除,发现控制板上C9013三极管击穿,更坏新的C9013三极管,故障排除。
    3、通电源开机后,控制面板显示正常,按下启动键时,离心机工作正常。但按停止开关时,离心机无反映,不能停止工作。根据故障现象分析,故障应该在控制电路部分中的停止控制部分,其包括停止开关、电源控制板及计时器控制板。打开离心机,用万用表检测停止开关,为正常; 开机后测量电源控制板输出到计时器控制板信号为交流16V正常,故障应在计时器控制板上,计时器控制板得到停止信号不能执行停止任务。逐一排除,发现计时器控制板上C9013三极管和型号为16V,470μF的电容击穿,更坏新的三极管和电容,故障排除。
    4、通电源开机后,控制面板显示正常,按下启动键时,离心机工作正常。但按停止开关时,离心机不能马上停止工作,而是旋转好长时间才慢慢停下来。根据故障现象分析,故障应该在控制电路部分中的停止制动控制部分,其制动控制部分包括型号为:WJ176-12V中间继电器、刹车电阻R:20-30Ω、型号为:KBPC50A10M硅堆和导线。打开离心机,用万用表测量刹车电阻、中间继电器及导线均为正常,开机后,按停止键后用万用表测量硅堆4角,有交流12V输入,无直流12V输出,判断该硅堆坏,更换新的,故障排除。 [3]
    机器保养编辑
    1、为防止转子同转动轴粘在一起,或因静态长时间负重,导致传动轴弯曲,机器每次用完后,必须将转子从离心机中取出,若一次使用时间较长,可在使用前在转子和转动轴的连接处涂上一层油脂,再放上转子。
    2、不可用尖的物体碰撞转子,在搬动和拆装中要防止磕碰,要防止因划痕或外伤导致转子使用中产生裂纹。
    3、定期检查转子组件(特别是离心杯内部)是否有腐蚀性斑点、凹槽、细小裂纹,如发现有上述任何一种情况,停止使用转子,并与厂家联系。
    4、通常情况下,转子和离心杯每周清洗一次,若是分离盐溶液或其他腐蚀性样品,使用后立即清洗。如使用中发现该样品溅出、浸、滴在转子上,应立即吸干并局部清洗。
    5、清洗转子时为防止表面氧化层被破坏,用清洁剂倒在海绵或棉布上清洗,然后用蒸馏水洗掉清洁剂或用70%油精擦洗。不可用水洒或喷射转子,因为液体可能由此滞留某处而导致腐蚀。离心杯清洗时特别要注意两边凹槽处,清洗后允许倒置晾干。
    6、即时除去腔室中的冰霜与湿气。
    7、冷凝器散热片上的灰尘每三个月须清除一次。
    8、调换皮带后应该用手顺时针旋轴电机的皮带数圈,检查运转滞平衡,皮带是否扭曲打滑,确认无误后才可装转子作试验运转。
    9、拆下机器侧面板前,必须先切断电源,不准带电操作,防止操作人员触电或损坏机器。
    10、离心机不用时应切断电源。
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    卧螺离心机
    卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种的离心分离设备。
    中文名 卧螺离心机 外文名 Horizontal screw centrifuge 学 科 机械工程 领 域 工程技术
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 选型
    4 应用行业
    5 环保地位
    6 液分离
    简介
    卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备 [1] 。
    工作原理
    离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 [1] 。
    选型
    选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:
    1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好。
    2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样,国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
    3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。
    4.长径比:卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。
    5.控制系统:是否为自动化编程控制,国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
    6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
    7.加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。
    卧螺离心机
    卧螺离心机
    应用行业
    污泥脱水
    粒度分级
    液相澄清
    电厂污泥
    钛白粉
    大豆蛋白
    印染污泥
    高岭土
    花生蛋白
    造纸污泥
    淀粉
    果汁
    气脱硫污泥
    钻井泥桨
    饮料
    电石污泥
    煤粉浮选
    植物油
    纤维板污泥
    水晶石浮选
    柠檬酸
    钻井泥桨
    硅藻土
    废油净化
    氯二泥
    石膏
    洗涤水净化
    打浆污泥
    铝土矿
    桔汁
    活性污泥
    瓷土
    发酵液
    石膏桨
    矿石
    植物提取液
    环保地位
    卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的价值得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在国外,污水处理设备可以选择卧螺离心机。
    液分离
    1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
    2:整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
    3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。
    4:与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
    5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
    6:工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好
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    GK卧式刮刀卸料离心机
    卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机,其控制方式为自动控制,也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成,单次循环时间短,处理量大,并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
    GK 系列卧式刮刀卸料离心机广泛应用于化工、食品、轻工、制药、淀粉等行业,对含粗、中、细颗粒的悬浮液均适用,如硫铵、碳铵、聚氯乙烯、木署改性淀粉等。
    虹吸式卧式刮刀卸料离心机适合于生产量大、要求滤饼含湿量低并充分洗涤的场合,广泛应用于淀粉、碳酸氢钠、磷酸钙等物料的分离。
    中文名 GK卧式刮刀卸料离心机 性 质 过滤式离心机 控制方式 自动控制 过 程 进料、分离、洗涤、脱水、卸料
    主要特点:
    1 、采用编程器控制( PLC 和触摸屏为选装件 ) ,程序设定,无人看护的自动化操作,可实现人机对话,操作、维护方便。
    2 、动作元件采用电气 - 液压自动控制。加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
    3 、独立电气控制箱,可实现远距离控制。
    4 、安全保护:转速检测,过振动保护(选装件),开盖保护(选装件),电机过载过热保护,刮刀旋转机械电气双重控制。
    5 、机壳采用焊接式结构,结构紧凑,机器承载强度更高。
    6 、电机与离心机主机为整体安装,方便用户安装和使用,并减小机器占用空间。
    7 、全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。
    8 、独立式液压站,可隔离安装,方便检修。
    9 、采用液力偶合器传动 (GK1250 以上机型 ) ,起动平稳,有效保护电机不受过载损害,简化日常保养作业。
    10 、设计隔振装置和橡胶减振基础,机器运转平稳,振动和噪声大大降低,改善生产车间和工作环境,减小机器振动对设备和环境的危害。
    11 、采用螺旋输送器卸料 (GK1250 以上机型 ) ,对滑移性差的物料,可有效防止堵料。
    12 、离心机与分离介质相接触部分的材料均为不锈钢制造,提高了机器的耐腐蚀性能和卫生要求。
    13 、虹吸式卧式离心机,采用虹吸原理,生产效率高,比 GK 型离心机 ( 同样转鼓直径 ) 生产能力提高 50% 以上,且滤饼含湿量更低。
    14 、虹吸式卧式离心机,配置反冲洗装置(选装件),可对转鼓内残余滤饼层反冲浸泡,以便滤布再生。
    技术参数:
    项目
    GK800N
    GK800NA
    GK1000N
    GK1250N
    GK1600N
    转鼓直径 mm
    800
    800
    1000
    1250
    1600
    转鼓长度 mm
    400
    450
    500
    625
    800
    转鼓容积 L
    80
    100
    206
    369
    690
    装料限量 kg
    120
    125
    309
    555
    860
    转鼓转速 r/min
    1500
    1550
    1350
    1200
    950
    分离因数
    1007
    1080
    1020
    1007
    809
    电机功率 kw
    30
    30
    37
    55
    90
    机器重量 kg
    3500
    3300
    6200
    1000
    15000
    外型尺寸 mm
    2050*1700*1500
    2550*1800*1350
    2530*2120*1720
    3000*2450*1950
    3850*2750*2300
    -/gjhdee/-

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