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    银川回收不锈钢热网加热器
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    银川回收不锈钢热网加热器

    更新时间:2020-09-17   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    石墨制化工设备
    以石墨材料作为主体材料的化工设备称为石墨制化工设备。目前应用的石墨设备绝大多数为不透性石墨制造的。
    中文名 石墨制化工设备 外文名 Chemical equipment for graphite production
    目录
    1 设备简介:
    2 设备分类:
    设备简介:
    但也有某些设备所用的石墨材料是微透的,例如HCL合成炉,有的则必须渗透的,如转鼓式石墨真空过滤机、石墨过滤器、碳质动力形成膜,因后者出现较晚,尤其透性石墨设备直至20世纪70年代才问世,因而习惯上将石墨设备称之为“不透性石墨设备”。
    GH型浮头列管式石墨换热器
    GH型浮头列管式石墨换热器 [1]
    由于石墨制设备具有优异的防腐蚀性能和导热性能,至今已发展成能适应不同类型工艺条件、各种不同结构形式及不同规格的独立体系。
    设备分类:
    按设备作用原理结合结构形式分类如下: [2]
    1.石墨换热器
    作用:两种介质间的间壁式换热,结构形式多样,如:列管式石墨换热器、圆块孔式石墨换热器;矩形块孔式石墨换热器等。
    2.石墨降膜吸收器
    作用:传质传热。对可溶性气体做降膜式吸收,并同时带走吸收热。如:列管式石墨降膜吸收器;圆块孔式吸收器。
    3.燃烧合成装置
    作用:可燃物的燃烧或合成。也可在一台设备内同时完成合成、冷却、吸收;如:水套式氯化氢合成炉,三合一盐酸合成炉等。
    4.石墨硫酸稀释冷却器
    作用:稀释(冷却)硫酸等介质,并可在一台设备内同时带走稀释热(冷却)。
    5.石墨塔类设备
    作用:气-液相或液-液相传质设备。包括板式塔及填料塔等。
    6.石墨泵类设备
    作用:配用动力装置,用于对液体的输送,或产生负压抽吸其它介质;
    7.石墨机械类设备
    作用:配用动力装置,用于对物料的混合、反应、浓缩、蒸发等。
    8.透性石墨设备*
    作用:具有微孔的碳(或石墨)元件,允许一种或部分粒子透过而阻止另一种或另外部分粒子通过。用以进行气或液相介质的分离或过滤。
    9.石墨衬里设备
    作用:用石墨转、板作为防腐蚀衬里的设备。
    10.石墨管道、管件
    作用:输送介质、连接设备用。
    11.石墨密封材料
    作用:用于端面密封、填料密封、法兰密封。
    12.阴极保护系统中的石墨保护阳极
    作用:在阴极保护系统中用作外加电流的保护阳极。
    表式材料为透性石墨
    按设备功能分类如下: [3]
    1.传热设备
    功能:两种介质间壁式换热
    举例:列管类、块(板)类石墨热交换器
    备注:为单向或双向腐蚀性介质
    2.传质设备
    功能:吸收、蒸发、冷凝、解析、洗涤、精馏
    举例:列管类块(板)类如石墨吸收器、蒸发器、冷凝器、石墨填料塔、泡罩塔、筛板塔、精馏塔、脱析塔、解析塔、洗涤塔、列管及块孔式硫酸稀释冷却器,石墨制文氏管
    备注:多数传质设备伴有换热功能
    3.反应设备
    功能:合成、反应、燃烧、混合
    举例:石墨HCL合成炉、石墨三合一盐酸合成炉、P2O5水合塔、HCl气吸收器
    4.分离设备
    功能:液液分离或固液分离
    举例:刮板式石墨薄膜干燥机
    备注:通常需配动力装置
    5.传输、干燥设备
    功能:腐蚀性介质传输及干燥
    举例:石墨泵、石墨管道及附件、蒸发干燥床
    6.衬里材料及其它
    功能:隔离防腐蚀
    银川回收不锈钢热网加热器
    换热器
    换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
    中文名 换热器 外文名 heat exchanger 别 称热交换器 应用领域 化工、石油、动力、食品
    发展
    换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。另外,航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器,这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长,我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长,2011年至2020年期间,我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长,到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 [1]
    分类
    适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器,结构型式也不同,换热器的具体分类如下:
    一、按传热原理分类
    1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器,这种换热器是两种流体直接接触,彼此混合进行换热的设备例如,冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。 [1]
    二、按用途分类
    1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度,但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体,为工序操作提供标准的工艺参数。
    换热器
    3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体,达到沸点以上温度,使其流体蒸发,一般有相的变化。
    三、按结构分类
    可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
    银川回收不锈钢热网加热器
    热网加热器
    热网加热器是热网系统的关键设备,是热电厂的主要辅助设备之一,其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(加热介质)来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求。
    中文名 热网加热器 外文名 Heat grid heater 功 能 加热循环水以满足供热用户要求 本 质 热网系统的关键设备 性 质 科学
    目录
    1 热网加热器分类
    2 壳管式汽-水换热器
    3 板式换热器
    4 混合淋水式汽-水换热器
    5 喷射式汽-水换热器
    热网加热器分类
    按加热介质分:热网换热器可分为汽-水换热器,水-水换热器两种。
    按换热方式分:热网换热器可分为表面式和混合式两种类型。
    按结构形式分:固定管板式、U形管式和浮头式三种基本形式。
    按安装形式分:卧式和立式两种。
    按换热管的类型分:有光管、波节管和螺纹管等。
    壳管式汽-水换热器编辑
    (1)固定管板式汽一水换热器。如图1(a)(1-外壳;2-管束;3-固定管栅板;4-前水室;5-后水室;6-膨胀节;7-浮头;8-挡板;9-蒸汽入口;10-凝水出口;11-汽侧排汽管;12-被加热水出口;13-被加热水入口;14-水侧排汽管)所示。壳管式汽一水换热器主要包括以下几个部分:带有蒸汽出口连接短管的圆形外壳,由小直径管子组成的管束,固定管束的管栅板,带有被加热水进出口连接短管的前水室及后水室。蒸汽在管束外表面流过,被加热水在管束的小管内流过,通过管束的壁面进行热交换。管束通常采用铜管、黄铜管,导热性能好,耐腐蚀,但造价高。一般超过140℃的高温热水加热器好采用钢管。为了强化传热,通常在前水室、后水室中间加隔板,使水由单流程变成多流程,流程通常取偶数,这样进出水口在同一侧,便于管道布置。
    固定管板式汽-水换热器结构简单,造价低。但蒸汽和被加热水之间温差较大时,由于管壳、管子膨胀性不同,热应力大,会引起管子弯曲或造成管束与管板、管板与管壳之间开裂,导致管束泄漏;此外,管间污垢较难清理,可能发生堵塞。这种型式的汽水换热器只适用于温差较小、压力较低、结垢不严重的场合。
    为解决外壳和管束热膨胀不一致的缺点,常需在壳体中部加波形膨胀节,以达到热补偿的目的,图1(b)所示为带膨胀节的壳管式汽-水换热器。
    此外,换热器的换热管采用波节管或螺纹管。波节管或螺纹管都是传热元件,由它制成的换热器,在流体流速不高、流体阻力不大的情况下改变流体的流动状态形成强烈的湍流,大大提高了管内外放热系数;尤其在汽水换热时,冷凝水沿槽沟流下从而降低了换热管外侧水膜的厚度,这同样提高了管内外放热系数。使得换热器的总传热系数大大提高。经测试,汽一水换热时总传热系数可达到:4500~6000W/(m·℃)。总传热系数高,单位体积传热面积大,因此占地面积大大减小。
    由于采用波节管或螺纹管,改变了流体的流动状态,使得流体对管壁有较强的冲刷作用;换热管束产生低频颤动,破坏了污垢沉积的条件,阻止水垢形成,具有自动除垢、防垢的功能。因此换热管不易结垢,热网加热器能够保持长期率运行。换热管的波节或螺纹类似膨胀节,有热应力的补偿能力,可以在受热膨胀时消除由于管壳和管子程受不同的温度影响而产生的热胀力,从而避免了加热器的热应力破坏,不易泄漏。
    (2)图1(c)所示为U形管式汽-水换热器,其结构是将管子弯成U形,再将两端固定在同一管板上。由于每根管子均可自由伸缩,解决了热膨胀问题,且管束可以从壳体中整体抽出进行管间清洗。缺点是管内污垢无法机械清洗,管板上布置的管子数目少,使单位容量和单位质量的传热量少。多用于换热温差较大,管内流体不易结垢的场合。
    (3)图1(d)所示为浮头式汽-水换热器。为解决热应力问题,可将固体板的一端不与外壳相连,不相连的一头称为浮头,浮头通常封闭在壳体内,可以自由膨胀。浮头式汽-水换热器除补偿好外,还可以将管束从壳体中整个拔出,便于清洗。 [1]
    图1 壳管式汽一水换热器
    图1 壳管式汽一水换热器
    板式换热器
    板式换热器是一种新型的热交换器,它质量轻、体积小,传热效率高,拆卸容易,已得到广泛应用。如图2(1-加热板片;2-固定盖板;3-活动盖板;4-定位螺栓;5-压紧螺栓;6-被加热水进口;7-被加热水出口;8-加热水进口;9-加热水出口)所示,它是由许多传热板片叠加而成,板片之间用密封垫密封,冷、热水在板片之间流动,两端用盖板加螺栓压紧。
    图2板式换热器
    图2板式换热器
    换热板片的结构型式有很多种,板片的形状既要有利于增强传热,又要使板片的钢性好。板式换热器传热系数高,结构紧凑,适应性好,拆洗方便,节省材料。但板片间流通截面窄,水质不好形成水垢或沉积物时容易堵塞,密封垫片耐温性能差时,容易渗漏和影响使用寿命。
    混合淋水式汽-水换热器编辑
    混合淋水式汽-水换热器如图3(1-壳体;2-淋水板)所示。蒸汽从换热器上部进入,被加热水也从上部进入,为了增加水和蒸汽的接触面积,在加热器内装了若干级淋水盘,水通过淋水盘上的细孔分散地落下和蒸汽进行热交换,加热器的下部用于蓄水并起膨胀容积的作用。淋水盘式汽一水加热器可以代替热水供暖系统中的膨胀水箱,同时还可以利用壳体内的蒸汽压力对系统起到定压作用。
    图3 淋水式换热器
    图3 淋水式换热器
    淋水式换热器换热效率高,在同样负荷时换热面积小,设备紧凑。但是,由于汽水直接接触换热,供热蒸汽的凝结水不能回收,增加了供热系统的热损失和工质损失,还会增加集中供热系统热源处水处理设备的容积。
    喷射式汽-水换热器
    图4(1-外壳;2-喷嘴;3-泄水栓;4-网盖;5-填料水)为喷射式汽-水换热器。喷射式汽-水换热器可以减少蒸汽直接通入水中产生的振动和噪声。蒸汽通过喷管壁上的倾斜小孔射出,形成许多蒸汽细流,并和水迅速均匀地混合。在混合过程中,蒸汽多余的势能和动能用来引射水做功,从而消耗了产生振动和噪声的那部分能量。蒸汽与水正常混合时,要求蒸汽压力至少应比换热器入口水压高0.1MPa以上。喷射式汽一水换热器体积小,制造简单,安装方便,调节灵敏,换热温差大,运行平稳。但换热量不大,一般只用在热水供应和小型热水供暖系统上。用于供暖系统时,多安装在循环水泵的出水侧。
    银川回收不锈钢热网加热器
    双管板
    也称P型换热器,是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。国产较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万。符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。
    蓄热式
    蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以储蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行。阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而储蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。  蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。
    故障处理
    在生产过程中,由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
    价格分析
    影响热交换器价格的因素有很多,下面「换热设备推广中心】为大家就热交换器价格做如下分析。
    首先,不锈钢热交换器的材质是影响价格波动的一方面因素。不锈钢的价格是时有波动,一般厂家给出的报价都有一个周期,周期内有效。所以钢材的价格影响热交换器的设备价格。
    其次,不锈钢热交换器的厂家地区分布影响价格设定。为什么这样说呢?不同地区的人力成本是不一样的,一个上海的厂家和一个山东厂家相比,成本方面肯定不一样。
    第三,不锈钢热交换器的企业规模决定价格。企业重视质量和服务,那么价格中加入的成本空间也会增大,如果企业不是非常重视,那么加入的成本就会很低。但是从代理或者采购的角度,一个没有售后的企业是不负责的企业。
    清洗工艺
    1. 隔离设备系统,并将换热器里面的水排放干净。
    2. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。
    3. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装。
    4. 接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。
    5. 开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂(比例可根据具体情况调整)。
    6. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,换热器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出。
    7. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时,需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。注意:福世泰克清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。
    8. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。
    9. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。
    10. 设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
    11. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率,这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
    12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
    13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片);按推荐时间循环、浸泡;检测预膜效果(红点法或蓝点法);排放;水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。
    14. 钝化预膜结束后,好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。
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