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    湖南回收精细化工厂设备
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    湖南回收精细化工厂设备

    更新时间:2020-09-17   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:888.00 元/个
    回收各单位淘汰、报废的电梯、锅炉设备,废旧中央空调以及周边的电器、设备、家具等;
    整体收购宾馆、饭店、单位食堂等的不锈钢厨房设备,单位、厂家、学校、银行、公司等的办公家具,隔断、写字台、会议台、电脑桌、办公桌、办公椅等等,以及周边的电器、设备等
    废旧机床、冷冻设备、空调系统、生产流水线、锅炉、反映炉、电缆、电瓶、大型设备等等
    经营范围:
    1、办公家私及设备回收:
    屏风、办公桌椅、班台班椅、会议台、前台、文件柜、沙发、茶几、地毯、电脑、打印机、复印机、传真机、交换机、UPS、投影机、数码相机、摄像机等;
    2、家用家私电器回收:
    衣柜、桌椅、鞋柜、席梦思床、沙发茶几、电视柜、冰箱、空调、彩电、洗衣机、煤气灶、抽油烟机等;
    3、超市商场设备回收:
    玻璃柜、立-卧式展示柜,冻柜、冷库、岛柜、保鲜柜、收银系统、监控系统、叉车、升降车、购物车、电子称、各类货架等;
    4、酒楼舞厅设备回收:
    不锈钢雪柜、炉灶、荷台、工作台、餐桌椅、碗碟、制冰机、保鲜柜、铁床、空调、彩电及专业舞台灯光音响设备;
    5、工厂设备、原料、库存回收:
    废旧机械加工设备、生产流水线、中央空调、仪器仪表、汽柴油发电机组、变压器、叉车、升降机、铁床、更衣柜、积压成品、半成品、生产原料、杂碎废料等;
    6、五金电子数码废品废料回收:
    铜、铁、铝、锡、镍、钨、不锈钢等有色金属及稀有金属;废旧电脑配件、电子线路板、报废通讯设备、坏旧仪器仪表、废旧电线、纸皮书刊、金属烟囱、广告招牌等
    7.酒楼酒店用品回收:不锈钢铁柜,炉灶,工作台,净化设备,制冷设别,饮料展示机,铁木床,餐桌椅,空调彩电,舞台音响灯光设备等;
    8.超市设备回收:大小冷柜冷库,立柜式展示柜,保鲜柜,收银系统,监控系统,叉车升降机,购物车,货架发电机,仓储货架,商品陈列架货架等等;
    9.电脑回收:专业收购各种电脑主机,显示器,笔记本电脑,板,CPU内存,硬盘灯配件以及打印机,复印机等办公自动化设备;
    湖南回收精细化工厂设备
    搪玻璃反应釜
    搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,是一种优良的耐腐蚀设备。
    中文名 搪玻璃反应釜 外文名 Glassed Steel Reaction Vessel 使用压力: 0.2---0.4Mpa 应用于 化工、石油、医药、农药、等工业 优 点 玻璃的稳定性和金属强度双重优点
    应用范围
    搪玻璃反应釜为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主
    要性能和安装、使用注意事项说明如下:
    搪瓷反应釜技术规范:
    2、耐酸性:
    对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
    3、耐碱性:
    搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
    4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。
    5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
    6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
    7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
    搪玻璃反应釜的安装
    1、搬运:搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
    2、吊装:吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用),不能与任何物体相碰,稳吊轻放。
    3、组装前检查:组装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
    4、法兰的安装:在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应一次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
    5、卡子的安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。
    6、搅拌器的安装:a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。
    7、衬垫的选择:必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求,我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。
    8、施焊:a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
    b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时,一律使用电焊、并采取冷却措施,不准使用气焊。
    c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃面。
    维护保养编辑
    (1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
    (2)设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告。
    (3)搪瓷反应釜定期维护保养
    ①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定,每年安排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。
    ②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
    ③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。
    ④带搅拌的搪瓷反应釜定期维护保养的要求见下表:
    项目
    周期(月)
    维护保养要求
    温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
    6
    搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损,如破损则要更换新的。不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰焊缝的腐蚀情况,如发现异常,则要考虑更换或补焊。
    搅拌浆、釜内壁搪玻璃检查
    6
    要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损,更不允许有露铁现象。如有破损可采用福世蓝高分子复合修复材料修补。
    机械密封检查
    3
    要检查动环的磨损程度,磨损太多的要更换。
    夹套试压检查
    12
    夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa,且保压两小时要求无泄漏,反应釜保温超过3年的,要拆除设备外面的保温层,对夹套进行全面的检查及防腐。
    减速机换油
    24
    放净减速机内的机油,加入新油至油标1/2至2/3处,且确保油位清晰。
    反应釜外部防腐、保温保冷检查
    12
    反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐,外部保温、保冷要求无破损。
    化工行业大量使用的搪玻璃,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。一个搪瓷釜价值几万元,由于局部爆瓷而报废十分可惜。采用EE-121K、2210、2211F高分子复合材复材料现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后24小时即可投入使用。
    保管方法
    保管要妥善,应置于库内,如置于室外时,应有防雨措施,严防雨淋,尤其寒冷地区,在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀,引起玻璃面损坏,在保管内,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。
    制作流程编辑
    搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
    搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
    整定压力
    整定压力就是开启压力,为了安全生产我们我们在使用搪玻璃反应釜的时候一定要注意安全阀这个部件,如果搪玻璃反应釜内压力过高而我们的安全阀整定压力过大这样在出现危险的情况下如果不能及时打开就很容易发生事故,相反情况如果搪玻璃反应釜的安全阀压力整定过低的话就可能会发生跑、冒等现象,这样就是浪费能源而且会对周围的环境造成污染,甚至在一定情况下我们的安全阀还会因起跳频繁造成对密封面的损坏。
    一、搪玻璃反应釜安全阀的整定值:
    额定压力(MPa)
    整定压力值(两只阀门分别为)
    ≤0.8
    工作压力+0.03MPa:、工作压力+0.05MPa
    0.81.04倍的工作压力、 1.06倍的工作压力
    >5.9
    1.05倍的工作压力、 1.08倍的工作压力
    注:
    1、反应釜上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力调整。
    2、表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力。
    3、整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
    二、压力容器安全阀的整定压力;
    搪玻璃反应釜只安装一只安全阀时,整定压力不应大于设计压力,且密封实验压力大于容器的高工作压力,即:高工作压力<整定压力≤设计高工作压力(整定压力一般为高工作压力的1.05-1.1倍)
    加热方式
    水加温
    当我们生产过程对温度要求不高时我们可以采用水加温的方式进行加热,水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
    蒸汽加热
    当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式,这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热;当温度要求在100~180℃范围内,我们就得使用饱和蒸汽;当温度要求更高时,我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
    电加热
    电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
    用其它介质加热
    若我们生产工艺要求在更高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂([wiki]沸点[/wiki]258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
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    卧螺离心机
    卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种的离心分离设备。
    中文名 卧螺离心机 外文名 Horizontal screw centrifuge 学 科 机械工程 领 域 工程技术
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 选型
    4 应用行业
    5 环保地位
    6 液分离
    简介
    卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备 [1] 。
    工作原理
    离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 [1] 。
    选型
    选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:
    1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好。
    2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样,国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
    3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。
    4.长径比:卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。
    5.控制系统:是否为自动化编程控制,国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
    6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
    7.加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。
    卧螺离心机
    卧螺离心机
    应用行业
    污泥脱水
    粒度分级
    液相澄清
    电厂污泥
    钛白粉
    大豆蛋白
    印染污泥
    高岭土
    花生蛋白
    造纸污泥
    淀粉
    果汁
    气脱硫污泥
    钻井泥桨
    饮料
    电石污泥
    煤粉浮选
    植物油
    纤维板污泥
    水晶石浮选
    柠檬酸
    钻井泥桨
    硅藻土
    废油净化
    氯二泥
    石膏
    洗涤水净化
    打浆污泥
    铝土矿
    桔汁
    活性污泥
    瓷土
    发酵液
    石膏桨
    矿石
    植物提取液
    环保地位
    卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的价值得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在国外,污水处理设备可以选择卧螺离心机。
    液分离
    1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
    2:整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
    3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。
    4:与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
    5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
    6:工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好
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    刮板薄膜蒸发器
    刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 [1]
    中文名 刮板薄膜蒸发器 外文名 Scraper film evaporator 结构特点 它是转子旋转的驱动装置 分 类 一种蒸发器类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜
    刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 [1]
    组成
    它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
    这类蒸发器的缺点是结构复杂(制造、安装和维修工作量大)加热面积不大,且动力消耗大 [1] 。
    刮板蒸发器2
    刮板蒸发器2
    性能与特点
    设备采用离心式滑动沟槽转子,是国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
    1、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
    2、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
    3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
    4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
    5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
    6、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
    7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。
    性能特点
    1.真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    2.操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    3.受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    4.蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    5.操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    工作原理
    物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出 [1] 。
    -/gjhdee/-

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