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    赤峰二手高速压片机
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    赤峰二手高速压片机

    更新时间:2020-09-17   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    高速压片机特点:
    高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    高速压片机技术参数:
    冲 模 数: 33付
    压片压力: 40kn
    压片直径: 12mm
    压片深度: 15mm
    片剂厚度: 6mm
    转盘转速: 11-28转/分
    生产能力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外形尺寸: 930×900×1600mm
    主机重量: 850kg
    高速压片机详细介绍:
    一、用途说明

    1、本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

    2、它适用于大量生产压制圆形的各种片、糖片、钙片等。

    3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。
    二、结构特征

    1、本机的上半部为压片结构,它的组成主要为上冲、中模、下冲,三表个部分连成一体,周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上,当转盘作旋转运动的,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

    2、主要工作过程分为:(1)充填;(2)加压;(3)出片;三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

    3、结构的分布为双压式,左右装有对称压轮两套,故每转一周,可连续出片。

    4、转盘的模孔为33个,逢单排列,其优点为在工作时,左右压轮在非同一时间受压,这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。

    5、电动机装在机座内,用三角带拖动蜗杆转动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机滑板的,可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。

    6、机座的侧面装有箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下堕的粉末,通过咀排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    三、构造说明

    1、上压轮安全装置:上盖为整体铸件、左右槽内装压轮,它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护机件和冲模的安全使用,压力的调节,用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。

    2、上轨导装置:轨导盘为一圆盘形,周围制有经过热处理的轨导片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。

    3、33孔转盘装置:转盘为一整体铸件,周围有33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置33付冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。

    4、转盘罩壳装置压轮压片:转盘以四件合并成一圆环,将转盘包在中间,底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板,在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入,何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。

    5、加料部分装置:料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套,前加料器为供给左压轮压片,后加料器为供给右压轮压片,加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面,一般留空隙0.05-0.1mm。
    赤峰二手高速压片机
    亚高速旋转式压片机
    目录
    1 用途
    2 介绍
    3 特点
    用途
    用于大规模、集约化片剂生产,可压制各种规格的圆形、异型片。
    介绍
    ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机是新一代亚高速压片机,是亚高速压片机升级版。该设备集四十多年的压片机制造的丰富经验与现代设计理念,适合于大规模、集约化片剂生产,可压制各种规格的圆形、异型片,其产量配置和功能都较传统的压片机提高了一个档次。该系列亚高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广,运行使用成本低,具有良好的性价比优势。
    特点
    1、符合GMP要求。
    2、生产效率高,可满足大批量生产的需求。
    3、配有强迫加料装置,各种形式叶轮可满足不同物料要求,确保加料精度。
    4、压力大,预压力连续可调,延长了压制时间,运转平稳,可压制难以成形的物料。
    5、压片室360°无死角,出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式,便于操作、拆装和清洁。
    6、特殊的防油和防尘系统,避免了塞冲,增加了阻尼结构。
    7、采用高清晰、隔离视窗设计
    8、PLC和人机界面控制,操作直观简便。
    赤峰二手高速压片机
    三色片压片机
    三色片压片机用于将颗粒状原料压制成片剂。
    中文名 三色片压片机 转台冲模数 25 大压片力 120-150KN 大压片直径 45mm
    用途:
    它主要应用于食品、化工行业的片剂生产,适宜压制双层片、三色片、三层片等难成型的大块片剂的生产,同时适用于电子、陶瓷等工业部门。根据订货要求,能压制圆片、异形片、双面刻字片。 特别是压制三层蓝精灵块、洁厕快等。
    特点:
    1、转速为变频调速,可以任意调节。
    2、操作方便,可不停机完成试机,调整工作。
    3、所有控制器和操作部件布局合理,操作方便。
    4、采用强迫加料方式,满足压制大块片剂时的填充要求。
    5、外配吸尘装置,防止不同颜色的物料混合出现交叉污染。
    6、压力大,转速平稳,性能稳定,安全准确,适宜压制各类大块片剂和难成型片剂。
    参数:
    大片剂厚度 22mm
    大充填深度 44mm
    上下冲杆直径 55mm
    上冲总长度 255mm
    下冲总长度 228mm
    中模厚度 55mm
    中模直径 60mm
    转速范围 0-5.5转/分
    生产能力 8250片/时
    主机净重 7300Kg
    副机净重 85Kg
    主机外形尺寸(长×宽×高)1040×1040×2100(mm)
    副机外形尺寸(长×宽×高)654×508×938(mm)
    主机功率 7.5KW
    赤峰二手高速压片机
    旋转式高速压片机
    旋转式高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。
    中文名 旋转式高速压片机 结 构 双压式 冲 模 可装33付 性 质 批量生产的基本设备
    目录
    1 产品简介
    2 技术参数
    3 详细介绍
    4 冲模装法
    5 注意事项
    6 保养说明
    7 安装说明
    产品简介
    其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    技术参数
    ZP33旋转式高速压片机技术参数:
    冲 模 数: 33付
    大压片压力: 40kn
    大压片直径: 12mm
    大压片深度: 15mm
    大片剂厚度: 6mm
    转 盘 转 速: 11-28转/分
    生 产 能 力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外 形 尺 寸: 930×900×1600mm
    主 机 重 量: 850kg
    详细介绍
    ZP33旋转式高速压片机详细介绍:
    一、用途说明
    1、本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
    2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
    3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。
    二、结构特征
    1、本机的上半部为压片结构,它的组成主要为上冲、中模、下冲,三表个部分连成一体,周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上,当转盘作旋转运动的,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:(1)充填;(2)加压;(3)出片;三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、结构的分布为双压式,左右装有对称压轮两套,故每转一周,可连续出片。
    4、转盘的模孔为33个,逢单排列,其优点为在工作时,左右压轮在非同一时间受压,这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。
    5、电动机装在机座内,用三角带拖动蜗杆转动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机滑板的移动,可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。
    6、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下堕的粉末,通过吸粉咀排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    三、构造说明
    1、上压轮安全装置:上盖为整体铸件、左右槽内装压轮,它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护机件和冲模的安全使用,压力的调节,用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨导装置:轨导盘为一圆盘形,周围制有经过热处理的轨导片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。
    3、33孔转盘装置:转盘为一整体铸件,周围有33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置33付冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。
    4、转盘外围罩壳装置压轮压片:转盘外围以四件合并成一圆环,将转盘包在中间,底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板,在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入,何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。
    5、加料部分装置:料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套,前加料器为供给左压轮压片,后加料器为供给右压轮压片,加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主动及下轨导置:主体为一方箱形。左右槽内装下压轮,其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔,用圆片盖着,为装置下冲之用。
    7、下压轮调节装置:下压轮装在主体的两侧槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当曲轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬,表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的星形手把扳紧。
    8、充填调节装置:充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,前轨为控制左压轮的压片量,后轨为控制右压轮的压片量,圆盘上的表牌刻度从0-45(等于充填量每格0.1mm,转运圆盘进行时,向右转充量增加,向左转减少。
    9、传动轴附离合器装置:传动轴水平装置在轴在托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,当开关手柄位置?时开车,体倾向左面时停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递,若机的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    10、C形无级变速装置:它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到在一定范围的无级变速要求。
    11、机座及电动机位置:机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,调整速度时,旋转机座外露出的半只圆盘形手轮,向左旋快,向右旋慢,电磁开关的电压为380伏,接线时应附有效地线,以保证电气的安全使用,机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯,当电源接通时红灯亮,表示线路上有电,当开动是电动机后,红灯灭绿灯亮,表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    12、吸粉器装置:吸粉箱为一铝制长方体,装在机座的右侧面,其中有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上左面为滤粉室,内有扁圆形滤粉盘5只重叠着,其通孔为交叉排列,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升入滤粉盘而排,气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘,因此使用一定时间后,可能滤粉盘窒塞,鼓风机的出口有粉末飞出,失去效用,这时须停车,将滤粉盘和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等装置,其结合处不可漏气,否则会影响吸粉的效能,如粉末比重很轻,不易净制时,可采用湿净方法,在滤粉盘内放一半清水以净制之。
    13、C型无级变速轮装置
    它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
    冲模装法
    旋转式压片机冲模装法:
    冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
    (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
    -/gjhdee/-

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