热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    汉中回收二手锂电池生产设备
    • 汉中回收二手锂电池生产设备
    • 汉中回收二手锂电池生产设备
    • 汉中回收二手锂电池生产设备

    汉中回收二手锂电池生产设备

    更新时间:2020-09-17   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    电池生产设备
    电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。
    中文名 电池生产设备
    目录
    1 电池生产步骤
    ▪ 极板称重
    ▪ 包隔板
    ▪ 铅零件选择
    ▪ 电池组焊接
    ▪ 电解液配置
    ▪ 注入电解液
    2 生产设备分类
    ▪ 手工
    ▪ 半自动化
    ▪ 全自动
    电池生产步骤
    极板称重
    1.首先要对每块电池内部的极板称重、以及极板配组。每一集群的容量要相等,否则容量小的那组因容量小会提前充满电,那么容量大的电池组还没有充满,电池的端电压较低,总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电,造成容量小的一组就形成过充电,如果要是在电池放电时,容量小的那组就提前电量就没有了,其他的电池端电压较高,电池的总电压没有电动助力的终止保护电压,放电还在继续然而就造成了电池过放电。 电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命,然而电池小的那组电池容量进一步下降,电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电,如此循环造成了电池容量很快减小而报废。
    所需设备介绍:称重仪、配组机、极板短路测试仪、极板焊接模具、极板焊接工具等。
    2.在称重前极板的处理
    在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边,毛刺、在涂膏时多余的活性物质,如果不干净的话会造成电池极板的短路即电池自放电。要用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接,以防造成虚焊、假焊。要将极板有凹凸不平的,脱粉严重的、极板有洞的,挑选出来。
    所需设备介绍:刷耳机等。
    3.极板怎么称重
    在极板称重配组时,要先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上,比并标出重量,然后在称没有称重的极板在称重仪上称出每片极板的重量,根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起,这样就免去了一些麻烦。(正极板或者负极板每组的重量差越小越好,10~14AH的误差每组不要超过1克,17~20AH的误差每组不要超过2克。
    所需设备介绍:称重仪,配组模具、工作台等。
    包隔板
    1.称重后的极板按照规定进行重量配组,配好组后进行包板,隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维,在包时要注意隔板的清洁,要将极板放在隔板的中间,要是极板的位置对准,放在极板盒里。
    2.双片包正板,用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来,不要包负极板,这样可以避免单片隔板缺陷所造成的短路。单片包板,用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可,方便简单。
    所需设备介绍:包板盒等。
    铅零件选择
    1.铅件有铅焊条和极柱,有的模具浇铸而成。一般在450℃左右,温度过高铅氧化严重,铅件因收缩严重造成裂纹,不允许使用铁器敲打模具。做出来的铅件要尽量保证四周无刺边,如果要是有的话,要进行修剪。
    所需设备介绍:焊接钳、焊接模具、氧气焊工具、铅炉等。
    电池组焊接
    1.集群的焊接,焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群,在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。
    2.把包好的极板放在集群盒内,在把集群盒内的极板插入梳板中,先插负极在插正极,使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下,然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。
    3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃,调到适当的大小。焊枪与焊条移动到极耳的位置,然后融化铅条和极耳,汇流排基本焊好后,在把极柱与汇流排焊接到一起。在焊接的时候如果要是有铅灰等杂质的出现,会找出假焊、虚焊,极柱与汇流排焊接是在生产过程中的关键工序,要做到焊接牢固、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除,后补满汇流排。
    所需设备介绍:汇流排模具、焊枪、集群盒等。 4.焊接好汇流排后,检测没有缺陷然后在进入装槽工序,一般的要先装入有端子的集群,后装在装其它集群,正负极排列为+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串联,不要装错极性。
    在极板装槽时一定要装到底部,然后在检测过桥柱是不是正常,如要是有移位手工处理好,在试装上盖是否能盖上基本集群下槽已完成。
    5. 极群如何检查那,首先咱们用万用表量一下电池有没有短路,如果测量的时电压是零或者是接近零证明电池短路,检查集群找出短路的位置进行修理。检查没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有出现负数,如果要是有的话,证明极性装反,然后在重新装入电池槽中。
    6. 经极板检测没有故障进入过桥焊接,极群焊接是关键的一项。用过桥焊接夹夹柱,用氧气焊焊接过桥柱。在焊接时火焰要保证不要烧到电池壳体,确保没有假焊、虚焊、极柱脱离集群、能合盖顺利。电池封盖密封,用环氧树脂胶与固化剂配合使用2:1的比例对比。配好的胶要及时使用,以免时间长凝固,胶体的凝固与温度有很大的关系,温度越高凝固的就越快,所以要尽快使用。还有就是加热设备进行封盖。
    7. 电池封盖完成后要进行极柱焊接,检测引出的极柱是否在引出孔的中间位置,如不在,要进行修正。在把极柱模具套在引出的极柱上然后用氧气焊融化极柱。还有一种焊接,把端子放在引出的极柱上,位置要放正,用烙铁融化焊锡丝,把端子、极柱焊接到一起。在焊接时要注意虚焊、假焊。
    所需设备介绍:极群模具、万用表、氧气焊枪、胶枪、烙铁、过桥焊接钳、气密性检测机等。
    电解液配置
    铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
    1.280±0.005g/cm3((25℃).
    ②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
    配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
    配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
    换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
    D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
    0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
    1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸,在配置时一定要容器是耐酸的,而要干净。
    2.工作人员要有安全意识,在工作时要戴上耐酸的手套,衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上,应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里,然后在慢慢的导入浓硫酸,并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸,以防止温度过高酸度溅出,在温度25℃的情况下配到1.1:28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
    3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量,加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量,因为充放电配组后不再向外抽酸。
    所需设备介绍:蒸馏水器、玻璃缸、吸管、光学检测仪、比重计等。
    注入电解液
    拧下排气栓,务必将栓上的透气孔穿透,栓下有密封垫和密封纸,灌酸后需去掉;
    电解液温度必须冷却到30℃以下,灌入电池;
    将配制好的电解液注入每个单格内,塑壳电池的液面与外壳标记"max"齐平,橡胶槽电池液液面应高出隔板10-15mm;
    将排气栓拧紧,以防止漏酸.
    所需设备介绍:打码机、热封机、灌酸机、抽酸机等。
    生产设备分类
    根据蓄电池生产设备的自动化程度可将蓄电池生产设备分为,纯手工生产设备、半自动化生产设备、和全自动生产设备
    手工
    自动化程度低,每道工序都需要大量的人工才能完成,日产量低,产品质量无法保证,是蓄电池生产设备低端产品。主要存在于农村小型蓄电池电池加工点。
    半自动化
    自动化程度有了大幅度提高,蓄电池生产中重要的工序有机器自动完成,蓄电池精密度和日产量得到提高,是蓄电池生产设备中端产品。适合城镇中型电池生产商。
    全自动
    智能化生产设备,蓄电池生产中所有工序都由机器完成,简单劳力工作者得到了解放,蓄电池日产量高,精密度好的蓄电池生产设备。6、大型蓄电池厂家采用的生产设备。
    汉中回收二手锂电池生产设备
    废品回收可以节能环保,避免对地球产生过多的消耗负担。有利于我国循环经济的推进和发展。
    汉中回收二手锂电池生产设备
    制冷机
    制冷机(refrigerating machine) 将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。制冷机内参与热力过程变化(能量转换和热量转移)的工质称为制冷剂。制冷的温度范围通常在120K以上,120K以下属深低温技术范围。制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。 [1]
    中文名 制冷机 外文名 refrigerating machine 起 源 英国 原 理 压缩制冷和吸收制冷
    目录
    1 发展史
    2 原理
    3 种类
    4 容量变化
    5 节能方法
    6 日常维护
    7 腐蚀保护
    发展史
    1834年,英国的雅可比·珀金斯试制成功人力转动的用乙醚为工质的可以连续工作的制冷机。1844年,
    制冷机
    制冷机
    美国的J.戈里试制了用空气为工质的制冷机,用在医院中制冰和冷却空气。1872~1874年,D.贝尔和C.von林德分别在美国和德国发明了氨压缩机,并制成了氨蒸气压缩式制冷机,这是现代压缩式制冷机的发端。19世纪50年代,法国的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水为工质的吸收式制冷机和氨水吸收式制冷机。1910年出现了蒸汽喷射式制冷机。1930年出现了氟利昂制冷剂,促进了压缩式制冷机的迅速发展。1945年,美国研制成功溴化银吸收式制冷机。
    原理
    ①压缩式制冷机。依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环,按制冷剂种类又可分为蒸气压缩式制冷机(以液压蒸发制冷为基础,制冷剂要发生周期性的气-液相变)和气体压缩式制冷机(以高压气体膨胀制冷为基础,制冷剂始终处于气体状态)两种,现代制冷机以蒸气压缩式制冷机应用广。②吸收式制冷机。依靠吸收器-发生器组(热化学压缩器)的作用完成制冷循环,又可分为氨水吸收式、溴化锂吸收式和吸收扩散式3种。③蒸汽喷射式制冷机。依靠蒸汽喷射器(喷射式压缩器)的作用完成制冷循环。④半导体制冷器。利用半导体的热-电效应制取冷量。
    制冷机的主要性能指标有工作温度(对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度,对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度),制冷量(制冷机单位时间内从被冷却物体移去的热量)、功率或耗热量、制冷系数(衡量压缩式制冷机经济性的指标,指消耗单位功所能得到的冷量)以及热力系数(衡量吸收式和蒸汽喷射式制冷机经济性的指标,指消耗单位热量所能得到的冷量)等。 [2]
    种类
    制冷机可分为:压缩式制冷机、吸收式制冷机、蒸汽喷射式制冷机,半导体制冷。其中蒸汽压缩式制冷机(活塞式、回转式、螺杆式、离心式)、吸收式制冷机和蒸汽喷射式制冷机应用较为广泛。目前,我国除少数大冷量和特殊用途的冷冻机外,一般用途的活塞式、离心式、螺杆式、涡旋式 、溴化锂吸收式、蒸汽喷射式制冷机,以及冷冻、冷藏、低温试验等设备都能自己制造。
    各种类型制冷机主要特点如下:
    1.压缩制冷
    1)螺杆式制冷机:结构简单、易损件少、使用寿命长、单级压缩比高,在大中型制冷量范围内有取代活塞式的趋势。
    压缩式制冷机
    压缩式制冷机
    2)活塞式制冷机:技术发展比较成熟,效率高,使用温度范围广,可制成大中小型各种规格产品,是各种制冷机中应用广的机种。
    3)离心式制冷机:利用高速旋转的叶轮使制冷剂气体获得动能,然后通过扩压器提高其压力并冷却液化,节流而制冷。具有结构紧凑,单机制冷量大,可进行能量调节等特点。用于空调的机器多采用R11、R12制冷剂。
    2.吸收制冷
    利用吸收剂对制冷剂的吸附作用使制冷剂蒸发而制冷。常用的有氨——水吸收式制冷机和溴化锂——水吸收式制冷机,用热源作为动力,消耗电力少,运转平稳,易损件少,能量调节范围大,是一种新发展起来的制冷机品种。 [3]
    容量变化
    制冷机容量应该与库房的热负荷相匹配。这点可以通过合理的配机和利用能量调节装置等方法达到。当然,主要是要有比较好的冷库安装节能措施。如果库房的热负荷不变,而压缩机的容量大时,就会使系统蒸发温度降低,或使压缩机倒霉,这是很不好调整的制冷系统,制冷装置稳定性也差。反之,如果制冷机容量减小时,由于机器未能及时吸回蒸发器内形成的制冷剂气体,又会使蒸发器温度升高、库房降温困难。
      当库房热负荷及制冷机容量不变时,如蒸发器蒸发管内表面有油膜或管外表面有霜层,也会影响冷却效果,库房降温困难。蒸发温度较设计要求过高或过低都是不正确的,过高不能满足食品加工工艺要求,过低使制冷机的能量指标与运转经济性变坏。具体表现如下:
    ①蒸发温度降低,使制冷机制冷量减少,这是由于蒸发器内的气体比容增大,单位容积制冷量减少,因而,制冷机每小时循环的制冷剂质量液减少;
    ②蒸发温度降低,压缩每公斤气体所消耗的功能增加。
    节能方法
    离心式制冷机节能方法 1.制冷机节能原则:提高蒸发温度,降低冷凝温度。在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。
    2.防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。
    3.调整制冷机设备合理的运行负载
    在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。
    4.采用制冷机变频装置,调节离心制冷机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后,压力升高。离心机的转速越大,压力升得越高。在实际运行中,设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备小负荷运行时,造成能源浪费。而变频离心制冷机可以依据负荷的变化,自动调节压缩机转速,节能空间比较大。
    日常维护
    1、加油
    1)当油位低于视镜1/4时,应及时补充润滑油
    2)将加油管一端连接压缩机进气端的加油阀,微开加油阀,利用系统中的压力将加油管内的空气排出,另一端插入油桶内
    3)适当关小系统制冷剂供液阀,并调整吸气低压报警设置,以免因压力过低而停车
    4)当吸气压力低于大气压时,打开加油阀,油会自动进入压缩机内
    5)当油位超过视镜5/6时,应停止加油操作:先关加油阀,再打开系统供液阀,恢复正常
    2、补充制冷剂
    1)当判断系统缺液时,应及时给系统加氟
    2)将加氟管一端与系统加氟口相连,另一端与氟瓶相连,通过加氟软管赶出管内的空气
    3)先打开氟瓶的阀门,确认无泄漏后再开加氟口处的阀门
    4)R23系统应将瓶口朝上,而R404A系统应将瓶口朝下,以保证迅速加氟
    5)加氟结束时,应先关闭氟瓶的阀门,再关加氟口的阀门
    6)制冷剂添加一次不可过多,以免排气压力过高。如一次添加不足,可重复进行
    7)判断系统液位正常的依据是,R23系统为停车均压后的压力值在6~8bar之间,R404A系统运行中冷凝器的液位在视镜的1/5~2/5处
    3、放空气
    1)当系统压力明显高于相应温度下的饱和压力时,应考虑放空气
    2)由于空气只集中在高压部分,所以应通过冷凝器的排空阀操作
    3)高温系统应在停车时进行,低温系统好在运行时进行
    4)具体操作要精心,丝堵不要开启过大,也不要远离现场
    5)空气操作应分几次进行,不可一次放气太多,以免放出过量的制冷剂 [4]
    腐蚀保护
    制冷机等换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
    综上所述,影响制冷机腐蚀的主要因素有:
    (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
    (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;
    (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
    (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;
    (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
    目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护,其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品,其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,材料为100%固体,没有可挥发性物质,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能,优异的防腐性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,可以为部件提供一个长久的保护涂层。
    操作工艺
    汉中回收二手锂电池生产设备
    废品回收在利用的好处:废旧物资回收利用价值:每回收利用利用一吨废钢铁,可炼钢850千克,相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨,节能1.2吨标准煤。回收利用1吨废纸可再造出800公斤好纸,可挽救17棵大树,少用纯碱240公斤,降低造纸的污染排放75%,节省造纸能源消耗40%--50%。
    -/gjhdee/-

    http://www.lsxtes.com