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    常州回收板式换热器
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    常州回收板式换热器

    更新时间:2020-09-18   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    API板式换热器
    API板式换热器广泛应用于化学工业、石油工业、冶金工业、造纸工业、医药、食品工业、纺织工业、电力工业、采暖空调及热水供应等。可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。
    板式换热器由传热波纹板片及框架组成,板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。多种胶垫可应用于名种腐蚀介质和温度。换热器内部由两种不同温度的流体通过板壁进行间接热交换和冷却,板片上人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。
    中文名 API板式换热器 类 型 器材 属 性 工业用品 用 途 热转换
    目录
    1 主要特点
    ▪ 压力保护外壳
    ▪ 管道连接
    ▪ 锁紧螺栓
    ▪ 换热效率
    ▪ 换热器板片
    ▪ 可靠性
    ▪ 率
    ▪ 易维护
    ▪ 减少污垢
    ▪ 耐用性
    ▪ 可扩展性
    ▪ 低流量设计
    ▪ 多用性
    ▪ 可拆卸板尾
    2 选型
    3 注意事项
    主要特点
    压力保护外壳
    根据ASME标准设计,而热交换板片的设计使之无需外部强化.冲压板材带环氧漆保护意味着更 耐用和更长的寿命。
    管道连接
    有螺栓,螺纹,法兰和卫生级卡扣可选。
    锁紧螺栓
    是由镀锌合金钢或者是由不锈钢制成的,因此抗腐蚀并且易于开启.所有紧固件都可以很方便的从换热器一端拆下。
    换热效率
    API的板式换热器的独特设计使之拥有更高的换热系数,更小的换热面积,以及更低的成本投资。
    换热器板片
    相邻的板片间有无数个相互支撑点,整体性的强化使得换热器有更好的密封性和更大的操作压力。
    可靠性
    API板片的独特设计使得组装过程中可优化排列,以达到佳的密封性能。

    拥有更高换热系数和真正的逆流换热,API板式换热器可以实现1℃温度差换热,在技术和经济上可实现性为96%热交换。
    易维护
    通过CIP系统,逆流或者添加适当的清洁液,无需拆卸,板式换热器就可以清洁。拧开拉紧螺栓,板片可以很方便地移除。
    减少污垢
    API板式换热器的污垢极少,因为高速旋转湍流产生的清洁效应会极大的减少污垢。
    耐用性
    在垫圈护套下,换热器板片在两侧都得到了整体性的强化,大大延长了使用寿命。
    可扩展性
    板片顺序可以根据需要调整,板片数量也可调整。这样,就可以在一个框架内安装数个部分,从而使得在一个单元内同时完成几个换热过程。
    低流量设计
    由于板行之间空隙非常狭小,Schmidt板式换热器只有少量的滞留液体,从而节约成本。
    多用性
    不同材料和齐全的板型可以满足不同的换热需求。
    可拆卸板尾
    方便您直接清洗换热器表面以简化维护。
    选型
    我公司生产的板换均采用国际九十年代流行板型设计。传热、流阻、耐温性能与国外先进水平完全相同,主要零件均采用进口材料制做。单板传热面积从0.05m2/片—2m2/片的60余种规格和板型,总装机换热面积从0.5m2/台—700 m2/台之间的任意规格,可组成BR、BBR系列板式换热产品。本公司除供应单台产品外,还承担换热系统设计、安装及换热站成套设备的交钥匙工程。本公司产品完全按照国家相应标准制造验收。
    注意事项
    在选型时,请提供介质名称、处理量、热负荷、进出口温度、进出口压力等。
    常州回收板式换热器
    阿法拉伐板式换热器
    阿法拉伐板式换热器产品型号齐全,它独创的金属板设 计,是以小的换热面积提供高热效能;另外板片之间均匀网状分布有许多接触点,使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商,阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。
    中文名 阿法拉伐板式换热器 外文名 Alfa Laval 成 立 1883 类 型 仪器
    目录
    1 简介
    2 结构
    3 常见型号
    4 板片特点
    5 材质
    6 优点
    7 应用领域
    8 著名业绩
    简介
    瑞典阿法拉伐(Alfa Laval)公司于1883成立。alfa laval板式换热器阿法拉伐板式换热器产品型号齐全,它独创的金属板设 计,是以小的换热面积提供高热效能;另外板片之间均匀网状分布有许多接触点,使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商,阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。阿法拉伐密封垫片材质包括NBR(丁晴橡胶)、HNBR(氢化丁晴橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、Viton(氟橡胶),板片有不锈钢(Alloy 304,Alloy 316等)、钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)、20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)、镍(Ni)、HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)、石墨等材质。阿法拉伐(alfa laval)换热器产品系列有可拆式板式换热器、半焊板式换热器、钎焊板式换热器、熔焊板式换热器、全焊板式换热器。板式换热器型号系列分别为A系列:A3、A10B、A15、A15BW、AK20、AM10等,M系列:M3、M6M、M10B、M10M、M20M、MX25B、M30-FM等,T系列:T20-MFG、T20B、TS6、TS20M等。阿法拉可依照客户的需求选择合适的形式与材质。 [1]
    结构
    板式换热器结构:
    阿法拉伐板式换热器结构图
    板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。
    常见型号
    Alfa Laval 阿法拉伐(瑞典)
    M6
    M6M
    M6MX-R
    M6MX-L
    M10M
    M10BW
    M15B
    M15M
    M15B Lip
    MK15BW
    MX25B
    MX25M
    M30
    MA30M
    MA30W
    A10B-R
    A10B-L
    A15
    A15B
    A20
    A20B
    AM20
    AM20B
    AK20
    AX30
    AX30B
    AX30BW
    TL10B
    T20B
    T20P
    T20M
    TS6M
    TS20M
    P26
    P31-P
    P31-D
    P32
    P36
    Clip 10
    H10
    以上为阿法拉伐板式换热器的常见型号
    板片特点
    “巧克力”分流区是阿法拉伐众多之一,其少有的结构实现了:
    ●均匀分布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同时又提高了板片换热面积的利用率。
    ●同种流体进.出口平行配管,简化了工程安装。
    ●单一板片,简化维修。
    材质编辑
    板片材质
    材质
    适合流体
    不锈钢(Alloy 304, Alloy 316等)
    净水、河川水、食用油、矿物油
    钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)
    海水、盐水、盐化物
    20Cr, 18Ni, 6Mo(254SMO)
    稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无机水溶液
    镍(Ni)
    高温、高浓度苛性钠
    HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)
    浓硫酸、盐酸、磷酸
    石墨
    盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸
    板片及密封垫
    板片及密封垫(2张)
    密封垫材质
    材质
    使用温度
    适合流体
    NBR
    -15℃— +130℃
    水、海水、矿物油盐水
    HNBR
    -15℃— +160℃
    高温矿物油、高温水
    EPDM
    -25℃—+180℃
    热水、水蒸气、酸、碱
    Vito/FKM
    -5℃—+180℃
    酸、碱、流体
    其他密封垫材料可视用户需要而定。
    优点编辑
    1.粘接垫片:阿法拉伐使用两种组合硫化环氧胶粘接垫片使垫片牢固地粘接在垫片槽内,当打开换热器时,垫片不会脱落。而其他制造商并未硫化粘胶,有些甚至不用两种组合胶,这样不能保证牢固粘接,打开换热器时垫片常常脱落,而不得不更换垫片。
    阿法拉伐板式换热器
    阿法拉伐板式换热器 [2]
    2.分流区域:阿法拉伐先进的板片设计其另一个特点是分流区的设计,这也是阿法拉伐众多之一。为便于配置接管,现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积,必须保证流体均匀分布在整个板片。阿法拉伐独特的流区设计,即使对一个宽的板面,也能保证均匀分布。另一个显著特点是压力降较低,可以使更经济的压力降用于传热,从而获得高的传热系数。其他制造商由于缺乏良好的导流区,因此需要采用对角流来分配流体到整个板面,对角板结构会令配管复杂,需要两种不同的板片和垫片,给维修带来极度不便。
    3.免粘接垫片:Clip—on 垫片是阿法拉伐超级免粘系统,特点是以方便快捷地就地更换垫片。Clip—on垫片通过两个叉与板片边缘相连,使垫片沿胶垫槽整齐定位。阿法拉伐的免粘系统设计中,密封功能和销扣功能是分开的:在此如除去胶叉,不会影响密封。
    免胶粘垫片图例
    免胶粘垫片图例
    4.先进框架技术:优越的夹紧螺栓系统,阿法拉伐为方便拆装换热器,设计了独特而优越的夹紧螺栓,它由以下系统组成:
    ●轴承盒使螺栓很好就位而且容易拧紧。
    ●防滑垫圈防止螺栓在拧紧时转动。
    5.五点金属定位系统:
    这系统是用于角孔直径在140mm以上的换热器上。板片的定位是以五点金属与金属接触而确定,上承杆的三点,可以防止板片上下移动,加上下承杆的两点,板片也不会左右移动。用五点定位,板片组可以在承杆上没有阻力的前后移动。垫片密封准确,丝毫不差,垫片寿命也更耐久。这是阿法拉伐独特的设计。
    常州回收板式换热器
    气动喷涂
    俄罗斯提出了一种先进方法,即气动喷涂法,来提高翅片化表面的性能。其实质是采用高速的冷的或稍微加温的含微粒的流体给翅片表面喷镀粉末粒子。用该方法不仅可喷涂金属还能喷涂合金和陶瓷(金属陶瓷混合物),从而得到各种不同性能的表面。通常在实践中翅片底面的接触阻力是限制管子加装翅片的因素之一。为了评估翅片管换热器元件进行了试验研究。试验是采用在翅片表面喷涂ac-铝,并添加了24a白色电炉氧化铝。将试验所得数据加以整理,便可评估翅片底面的接触阻力。将研究的翅片的效率与计算数据进行比较,得出的结论是:气动喷涂翅片的底面的接触阻力对效率无实质性影响。为了证实这一点,又对基部(管子)与表面(翅片)的过渡区进行了金相结构分析。对过渡区试片的分析表明,连接边界的整个长度上无不严密性的微裂纹。所以,气动喷涂法促进表面与基本相互作用的分支边界的形成,能促进粉末粒子向基体的渗透,这就说明了附着强度高,有物理接触和金属链形成。因而气动喷涂法不但可用于成型,还可用来将按普通方法制造的翅片固定在换热器管子的表面上,也可用来对普通翅片的底面进行补充加固。可以预计,气动喷涂法在紧凑换热器的生产中,将会得到广泛应用。
    螺旋折流
    在管壳式换热器中,壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道),这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧,对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。其后果是,与活塞流相比,弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求,故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何形状的改进,是发展壳程的步。虽然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的性能,但普通折流板设计的主要缺点依然存在。为此,美国提出了一种新方案,即建议采用螺旋状折流板。这种设计的先进性已为流体动力学研究和传热试验结果所证实,此设计已获得权。此种结构克服了普通折流板的主要缺点。螺旋折流板的设计原理很简单:将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流系统”中,每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一,其倾角朝向换热器的轴线,即与换热器轴线保持一倾斜度。相邻折流板的周边相接,与外圆处成连续螺旋状。折流板的轴向重叠,如欲缩小支持管子的跨度,也可得到双螺旋设计。螺旋折流板结构可满足相对宽的工艺条件。此种设计具有很大的灵活性,可针对不同操作条件,选取佳的螺旋角;可分别情况选用重叠折流板或是双螺旋折流板结构。
    麻花管
    瑞典alares公司开发了一种扁管换热器,通常称为麻花管换热器。美国休斯顿的布朗公司做了改进。螺旋扁管的制造过程包括了“压扁”与“热扭”两个工序。改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简单,但有许多激动人心的进步,它获得了如下的技术经济效益:改进了传热,减少了结垢,真正的逆流,降低了成本,无振动,节省了空间,无折流元件。由于管子结构独特使管程与壳程同时处于螺旋运动,促进了湍流程度。该换热器总传热系数较常规换热器高40%,而压力降几乎相等。组装换热器时也可采用螺旋扁管与光管混合方式。该换热器严格按照asme标准制造。凡是用管壳式换热器和传统装置之处均可用此种换热器取代。它能获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所获得的佳值。估计在化工、石油化工行业中具有广阔的应用前景。
    螺旋管式
    在管子上缠绕金属丝作为筋条(翅片)的螺旋管式换热器(ta),一般都是采用焊接方法将金属丝固定在管子上。但这种方法对整个设备的质量有一系列的影响,因为钎焊法必将从换热中“扣除”很大一部分管子和金属丝的表面。更重要的是,由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞,随之提前报损。
    变声速压
    变声速增压热交换器即两相流喷射式热交换器,广泛适用于汽—水换热的各个领域。由中国洛阳蓝海实业有限公司自主研发。它以蒸汽为动力,通过汽水压缩混合,使水温瞬时升高,利用压力激波技术达到无外力增压的效果,显著的节能和增压特点大大降低了用户使用成本,可取代传统的热交换器。变声速增压热交换器是一种混合型汽—水换热设备,蒸汽经过绝热膨胀技术处理以射流态引入混合腔与经过膜化处理的被加热水在蒸汽冲击力作用下均匀混合,形成具有一定计算容积比的汽水压缩混合物,当其瞬间压缩密度达到一定值时便形成了两相流体场现象。在场态的激化下,该混合物的声速值出现突破声障临界的过渡性转变,同时爆发大量压力激波,压力激波单向传导特性使瞬间达到设计温度的热水在不变截面管道中出现压力升高却不回流现象。变声速增压热交换技术是以两相流体场的有序激化强制完成“瞬时换热+无外力增压”双效应。 [1]
    腐蚀防护
    换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。
    腐蚀
    1·换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。 2·换热器的金属腐蚀2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。2.2 换热器几种常见的腐蚀破坏类型2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 2.2.2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。2.2.3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。2.2.4 孔蚀 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。2.2.5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。2.2.6 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。2.2.7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。 2.2.8 应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。2.2.9 氢破坏 金属在电解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。3·冷却介质对金属腐蚀的影响 工业上使用多的冷却介质是各种水。影响金属腐蚀的因素很多,主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:3.1 溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂,因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时,将形成氧的浓差电池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的重要因素。3.2 其他溶解气体 在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀,但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。3.3 硬度 一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。3.4 pH值 钢在pH>11的水中腐蚀较小,pH<7时腐蚀增大。3.5 离子的影响 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面,诱发孔蚀或SCC。3.6 垢的影响 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利,但是有利于防止腐蚀。4·传热过程对腐蚀的影响 金属在有传热和没有传热的条件下,腐蚀行为是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,特别是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。5·防腐方法 知道了换热器各种腐蚀的原因,合理的选择防腐措施,才能达到利用设备的目的。 [1]
    防护
    针对以上讨论的有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。①缓蚀剂 以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。 铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。 铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。 铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。 ②电化学保护 采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。
    清洗
    长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、
    常州回收板式换热器
    热管换热器
    热管的超导热性以及等温性使它成为航空航天技术中控制温度的理想工具,热管换热器由于具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点,也广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械、电子等行业中。
    中文名 热管换热器 外文名 heat pipe exchanger 涉及技术 热管技术 类 型 机械 工业用途 化学工业等 优 点 热效率高
    目录
    1 热管简介
    2 热管原理
    3 分类
    4 主要特点
    5 工业用途
    ▪ 化学工业
    ▪ 电力工业
    ▪ 石油化工
    ▪ 冶金工业
    ▪ 建材建筑
    ▪ 交通工程
    ▪ 石油气工业
    ▪ 电子工业
    ▪ 其他行业
    6 热管换热器存在的问题
    热管简介
    热管是一种具有高导热性能的传热组件,热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现,并以“热传递装置”(Heat Transter Device)为名取得,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航*行器提供传热组件,促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(Heat Pipe),首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
    热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决,陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。
    以热管为传热元件的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益。 [1]
    热管原理
    热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发,吸收外部热源热量,产生汽化潜热,由液体变为蒸汽,产生的蒸汽在管内一定压差的作用下,流到冷凝段,蒸汽遇冷壁面及外部冷源,凝结成液体,同时放出汽化潜热,并通过管壁传给外部冷源,冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复,实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。
    分类
    1、热管换热器按形式分,有整体式热管换热器、分离式热管换热器、回转式热管换热器和蜗壳热管换热器等。
    (1)整体式热管换热器
    整体式热管换热器是一种常见的热管换热器,这种换热器由一支支热管元件组成,两换热流体分别位于换热器的上、下部分。中间由管板分隔,热管悬挂在管板上,该处可采用静密封或焊接结构,视设计需要而定。
    采用活动的静密封结构,方便热管的维修、清洗;焊接结构密封可靠,两边流体没有泄漏的隐患。
    整体式热管换热器一般用于气体与气体的热交换。为克服气体间换热的换热系数不高的问题,热管两端的外壁传热面积利用翅片作适度扩展,这样处理,不仅强化了管外传热。也有效地减少了换热器的体积和重量,节约了金属耗材,可以得到一个高性价比的换热器。
    一些小型的气一液式换热器、气一汽式热管换热器和余热锅炉等也往往制作成整体式。而对于换热量大、结构庞大、液体或蒸汽的压力也较高的热管换热器。考虑到壳体和管板的强度问题,往往不宜采用整体式。条件允许的情况下。可以设计成一个个小的换热器单元,然后把它们串联、组合起来。
    (2)分离式热管换热器
    分离式热管换热器是换热器中的一种独特的结构形式,这种换热器布置灵活,变化随意。它可以实现远距离热量交换;可以实现一种流体和几种流体同时换热;可以完全隔绝两种或多种换热流体。分离式热管的加热段和冷凝段分别置于两个独立的换热流体通道中,热管内部的工作液体在加热段吸热蒸发后通过蒸汽,上升管输送热量到冷凝段,放热冷凝后通过冷凝液下降管回流到加热段。
    冷凝液回流依赖重力的作用。分离式热管换热器的加热蒸发段与放热冷凝段之间的距离取决于两者间的高度差,同时也与蒸汽沿管路流动的压力损失有关。理论上,加热蒸发段与放热冷凝段的高度差越大,蒸汽上升管径越大,两者间的距离就可以越远,以确保热管正常进行工作循环。
    蒸汽上升管和冷凝液下降管需要实施严格的绝热保温,以避免沿途不必要的热量损失。
    分离式热管的每个传热单元的内部容积比单支热管要大得多。水为工质的管内液体介质在工作时的温度和蒸汽压力较高,在管排以及上升管、下降管的焊接节点很多的情况下,强度问题需要设计人员引起足够的重视。在内部空间容积和承压达到一定数值时,管束必须按照压力容器的相关规范设计、制造和检验。
    在充分利用分离式热管换热器所具有的优点时,还要注意克服它的一些缺点。例如,现场制作连接管路比较复杂,工作液体的充装、换热管束真空度的形成都比较困难,连接管路沿途的保温绝热、热胀冷缩等设计也不容忽视。
    2、按功能分,热管换热器可分为:气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
    3、常见的还有热管废热锅炉(或称为热管蒸汽发生器)。
    热管废热锅炉热管废热锅炉是一种实用性很强、结构可靠且热效率较高的蒸汽发生设备。
    热管废热锅炉的形式主要有两种:整体式和分体式
    主要
    热管换热器的结构有别于其他形式的换热器。热管换热器具有一些显著特点:传热效率高,结构紧凑,换热流体阻力损失小,外形变化灵活,环境适应性强。
    1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
    2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。
    3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
    4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开大的腐蚀区域。 [4]
    工业用途
    化学工业
    1、硫酸系统热管换热器回收焚烧炉出口高温SOx气体的余热、在转化工段回收高温气体的余热,产生热水或蒸汽供系统使用。
    2、 医药、日化工业热管换热器可用于回收药气或废气的余热,生产清洁热风,干燥物料。
    3、 利用可变热导热管可对反应床层进行恒温控制的同时,取出或输入反应热。
    4、 大型化肥厂合成对流段盘管;中、小型氮肥厂造气工程、变换工段,利用热管式蒸发器回收工艺气余热产生蒸汽供合成氨系统使用,变换工段一、二水加热器。
    5、 甲醇转化炉对流段盘管。
    6、 苯酐装置热容器。
    电力工业
    利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。如热管式空气预热器可替代传统的回转式空气预热器和列管式空气预热器,提高受热面壁温,避免露点腐蚀,提高炉膛进风温度和炉膛含氧量,减少漏风,延长锅炉运行周期。
    1、工业锅炉尾部的热管空气预热器.热管式省煤器或翅片管省煤器。
    2、电站锅炉尾部的热管空气预热器可分下列几种用途:
    (1)在原低温段空气预热器的空气入口前设置一热管式空气预热器,进一步降低锅炉排烟温度,减少排烟热损,提高锅炉效率;
    (2)整个低温段空气预热器均为热管式结构;
    (3)用锅炉排放的热烟气加热脱硫后的冷烟气,即电站脱硫的GGH。
    3、燃气锅炉对流段后部。
    4、电力输送线路的保护,在高海拔及寒冷地区的电力输送塔、变电站等都需要热管来保护其地基不会因季节变化而过度膨胀或者融沉。
    石油化工
    1、 炼油厂的常压炉、减压炉、常减压二合一炉、加氢炉.减粘炉、重整炉等,利用热管式空气预热器回收出炉烟气的余热加热空气,以提高加热炉的送风温度。
    2 炼油厂催化装置再生烟气和各种内、外取热器的余热回收,可产生中压蒸汽并用于动力系统。
    3、乙烯裂解炉对流段盘管、炼油厂加热炉对流段盘管。
    冶金工业
    1、炼铁厂用高炉烟气来预热空气、煤气的单预热或双预热整体式或分离式热管换热器,回收热风炉烟气余热,节约煤气,提高热风炉的升温速度、炉顶温度和送风温度 降低炼铁焦比,节约焦炭。
    2、利用热管式蒸汽发生器或翅片管式蒸汽发生器回收各种带冷机和环冷机所输送的烧结矿的显热,产生蒸汽。
    建材建筑
    对于水泥、陶瓷等建材行业,利用换热器回收窑炉烟气的余热,产生热风或热水。如热管式热风炉或热管.列管组合式热风炉,可产生500℃以下的热风,干燥清洁物料。建筑业热管式空气预热器可用于室外的新鲜空气和室内的浑浊空气之间的热交换;在集中空调制冷机组中,利用热管换热器口收废气余热产生低压蒸汽供空调制冷机组使用。
    交通工程
    近10年来,热管技术在交通工程上有很大的拓展,解决了很多以往几十
    青藏铁路的守护者--热管
    青藏铁路的守护者--热管
    年都没有解决的问题,比如高寒高海拔地区的道路、桥梁、石油管线的保护,越来越多地以来热管元件了。具有代表性的是我国青藏铁路的建设,青藏铁路穿过很多冻土区域,因环保的要求,不能随意采取措施来保护铁路而去破坏土壤环境,热管不但能满足环保的要求,也能满足保护铁路的要求,它的工作原理只是在冬天的时候,通过传热,自动地缩小地上与地下的温差,从而使冻土在夏天不致融化,以达到保护铁路路基的目的。
    石油气工业
    高寒冷地区的石油或者其他流体的输送管线也会因季节的变化,导致管线的基础也会因季节的变化而变形,这种变化会破坏管线,导致重大事故。同时管道内的流体与管道摩擦也会产生大量的热量,这些热量累积起来非常客观,长期以往会对环境产生毁灭性的破坏,美国在建设阿拉斯加输油管线的时候,为了保护那里的永冻土层,在管线沿线设立了大量的热管以阻止管线热量向地下传播。
    电子工业
    在电子工业领域,热管散热器也逐渐流行开来,这些散热器相比以往的普通的风冷或者水冷的方式来说,大大地节约了成本、降低的噪音、减少了空间要求、关键的散热效率是以往方式不可比拟的。小到笔记本里面,大到高铁动车里面都会用到新型的热管散热器。
    其他行业
    除上述热管应用以外,在其他方面,热管同样有着很广泛的应用。诸如太阳能的热管取热发电装置、电机转子冷却的热管结构、家用热管太阳能集热装置、高寒地区冻土层热管稳定技术等,有力地推动了技术进步和国民经济的发展。 [5]
    热管换热器存在的问题编辑
    要想使热管换热器性能达到佳,并应用于更多场合,还需要解决以下几个问题:
    1、能够找到一种适合各种工作温度的工质,而不影响换热器的效率和可靠性;
    2、热管的直径、翅片高、翅片厚度等结构尺寸的确定没有准确的依据,而这些参数对热管性能影响较大;
    3、灰尘较多的烟气易加速热管的磨损或使热管易积灰,降低换热能力;
    4、热管散热器结构相对较复杂,工艺性要求较高,成本较高。
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