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    回收湿法制粒机
    • 回收湿法制粒机
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    回收湿法制粒机

    更新时间:2020-09-20   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7809.00 元/台
    一、调试前的准备工作及空车试验
    1.检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。
    2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于慢速度位置。
    3.由于操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。
    4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。
    5.调试气密封,气密封清洗和水冷却系统。
    气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置,观察气腔有无气水溢出或泄漏,如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置,检查是否有气。后将指令开关拨向进水位置是否有水,如有异常,则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定,当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀,调节流量,流量大冷却快。同时确定所需的温度设置,由温控自动执行。
    回收湿法制粒机
    梁山鑫泰二手设备购销
    环模颗粒机

    环模颗粒机(又名:环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备,其性能在很大程度上决定了饲料加工产量,在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

    中文名环模颗粒机又 名环模颗粒饲料机属 于饲料制粒设备原 料玉米、豆粕、秸秆、草使用范围大、中、小型水产养殖地 位饲料加工过程中占有重要的地位。


    目录

    1使用范围
    2结构图
    3主要性能特点
    4喂料方式
    5压力
    6出料方式
    7压轮调节方式

    环模颗粒机使用范围

    环模颗粒机,广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
    环模颗粒机结构图
    1.底座2.磁铁3.导料板4.制粒室5.门盖6.主传动箱7.调速电机.8.减速器9.料斗10.下料插门11.给料器12.调质器13.调质器减速器.14.调质器电机15.过载保护装置16.联轴器17.主电机18.行程开关19.润滑系统



    环模颗粒机主要性能特点
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    1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

    2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

    3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

    4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。

    5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统。
    环模颗粒机喂料方式
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    环模颗粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料,喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室,能够均匀喂料。
    环模颗粒机压力
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    在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,所以压力大小受限;平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴承空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,不仅提高了压轮的压制力,而且还延长了使用寿命。
    环模颗粒机出料方式
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    环模属于高转速,物料排出时破损率高;而平模属于低转速,破损率低。
    环模颗粒机压轮调节方式
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    环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构,顶力百吨,下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

    从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大,所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻,难以成型的粗纤维用平模较好。
    回收湿法制粒机
    沸腾制粒机
    目录
    1 主要用途
    2 特点
    3 工作原理
    4 工艺流程
    主要用途
    药品造粒及包衣。造粒:压片颗粒、冲剂颗粒、用颗粒。包衣:颗粒、丸剂保护层,备色缓释、薄膜、肠溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。农药、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。
    特点
    通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布,设备操作安全。设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,人员不受伤害。设备无死角,装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术供用户选择。
    工作原理
    粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。 [1]
    工艺流程
    1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音器
    回收湿法制粒机
    制粒机特点:
    1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
    2、工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少。
    3、制粒机干粉直接造粒,无需后续干燥过程。
    4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
    5、操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。
    6、系统密闭循环操作,实现连续生产。
    -/gjhdee/-

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