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    本溪二手钛材冷凝器
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    本溪二手钛材冷凝器

    更新时间:2020-09-21   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    当发现钛冷凝器的出口和回气温度波动较大的话,说明钛冷凝器存在故障了,但问题具体出在哪里还得进一步分析。
    经过一系列的测试和分析之后,如果钛冷凝器出口温度和吸气变化,其它不变化说明大问题是在热力膨胀阀了,包括有热力膨胀过大调节不过来;热力膨胀阀感温包位置不好等等。相比之下,后者的可能性更大一些,所以要把感温包的位置移下,然后做好保温。
    而如果制冷系统中存在空气,钛冷凝器中也会出现压力偏高的现象,这时如果随制冷剂周期运转,那么可能造成蒸发器入口压力可能出现不定时的偏差,造成阀动作。出售二手钛材冷凝器
    本溪二手钛材冷凝器
    钛冷凝器是用优质钛管制成的,在物理性质上,钛管具有质量轻,机械性能良好等多种特点。钛冷凝器因金属离子不易丢失、所以可充分利用这种非磁性特色,由于钛的抗腐蚀能力强、所以钛冷凝器的运用寿命长、并且在运用中维护费用也少。钛的强度大,纯钛抗拉强度可达180kg/mm2。有些钢的强度高于钛合金,但钛合金的比强度(抗拉强度和密度之比)却超越优质钢。此外,钛合金有好的耐热强度、低温耐性和断裂耐性。
    具体性能特点如下:
    (1) 提高耐蚀性和使用寿命。钛耐海水和蒸汽中氨的耐蚀性能良好,因而使用寿命长,钛优于铜合金,钛冷凝器的寿命可达20年。
    (2) 热交换性好。钛优异的耐蚀性,可使钛管比铜管薄很多。虽然钛的热导率比铜低,但热交换能力却可提高3%-5%。
    (3) 钛制冷凝器的使用,可提高原子能发电站的运转率和安全性。
    (4) 节省动力。由于钛管比铜管薄,在一定外径下,钛管的内径较大,可以节省泵的动力。
    (5) 不需要防漏附属设备。使用钛冷凝器管后,泄漏率大幅度降低,节省人工成本和资金。
    (6) 能提髙冷却水的流动速度。由于钛的耐蚀性好,泥沙和污垢等沉积物不易黏附在钛的表面,有助于提高水的流动速度。
    本溪二手钛材冷凝器
    冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
    冷凝器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种
    高分子材料对冷凝器做保护涂层高分子材料对冷凝器做保护涂层
    离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
    针对冷凝器防腐问题,西方多采用高分子复合材料的方法进行保护,其中应用多的是技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,为冷凝器提供一个长久的保护涂层。
    本溪二手钛材冷凝器
    列管式换热器
    列管式换热器 [1] (tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。
    中文名 列管式换热器 外文名 tubular exchanger 种 类 固定管板式 学 科 物理 分 类 器械 学 科 热力工程
    目录
    1 种类
    ▪ 固定管板式
    ▪ 浮头式
    ▪ 填料函式
    ▪ U型管式
    ▪ 涡流热膜
    ▪ 折流挡板
    ▪ 多壳程
    2 技术参数
    3 渗漏解析
    4 试漏方法
    5 清洗
    6 渗漏解决
    7 设计注意
    种类
    固定管板式
    列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
    为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
    浮头式
    换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,造价高。
    填料函式
    这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
    U型管式
    U形管式换热器,每根管子都弯成U形,两端固定在同一块管板上,每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上排列的管子少。优点是结构简单,质量轻,适用于高温高压条件。
    涡流热膜
    涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
    据「换热设备推广中心】的资料显示,涡流热膜换热器的大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换
    列管式换热器
    列管式换热器
    热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
    涡流热膜换热器性能特点:
    1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
      2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
      3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
      4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
      5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
      6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
      7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
      8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
      9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
      10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
    涡流热膜换热器性能对比:
    对比项目
    浮动盘管换热器
    螺纹管换热器
    涡流热膜换热器
    适用介质种类
    蒸汽、水
    蒸汽、水
    弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
    介质的参数范围
    温度:0-150度
    压力:0-1.0MPa
    温度:0-150度
    压力:0-1.6MPa
    温度:-40-400度
    压力:0-10.0MPa
    热效率
    热效率=92%
    热效率=93%
    热效率=96%
    防垢性能
    自动除垢
    人工除垢
    具有防垢功能
    耐震、噪音
    振动较大,噪音大
    振动较小,噪音小
    振动微弱,噪音小
    试用寿命
    7年左右
    10年左右
    20年左右
    维修
    停机维修,更换管束
    停机维修,拔管再胀管
    无需维修
    折流挡板
    为提高壳程流体流速,往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者更为常用。
    多壳程
    列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响,采取各种补偿的办法,消除或减小热应力,根据所采取的温差补偿措施。
    -/gjhdee/-

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