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    专业回收化工厂设备
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    专业回收化工厂设备

    更新时间:2020-09-22   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7989.00 元/台
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    中文名 薄膜蒸发器 外文名 Thin film evaporator 属 于 一种蒸发器的类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜状流动
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 操作规程
    4 性能特点
    5 如何选型
    6 比较
    简介
    薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。
    技术参数
    型号 / 参数
    BM2.2
    BM5.5
    BM8
    BM12
    BM16
    蒸发面积㎡
    2.2
    5.5
    8
    12
    16
    蒸发工作压力Mpa
    0.4
    0.4
    0.4
    0.4
    0.4
    蒸发量
    140
    350
    550
    850
    1100
    蒸汽耗量
    155
    385
    605
    935
    1265
    设备重量Kg
    300
    520
    750
    1020
    1250
    外型尺寸mm
    2000*650*3500
    2300*800*3500
    2700*950*4500
    2900*950*5000
    2900*950*5200
    操作规程编辑
    一.安装
    1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
    2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
    3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
    4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
    二.开车前准备
    1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
    2.点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
    3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
    4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。
    5.检查机械密封冷却水是否畅通。
    三.正常开车
    1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
    2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
    3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
    4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
    5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。
    6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
    7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。
    8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
    四.正常停车
    1.先关蒸汽阀。
    2.关闭进料阀。
    3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
    4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
    5.停电机。
    6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
    五.紧急停车
    1.下列情况要紧急停车
    1)突然停电或突然跳闸。
    2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。
    3)进料突然断料。
    4)机械有异常撞击声。
    2.紧急停车顺序
    1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。
    2)切断本系统所有电源及关闭电机。
    3)其余按正常步骤停车。
    六.安全及注意事项
    1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
    2)严禁反向运转。
    3)严禁在运转过程触摸转动部件。
    4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。
    5)当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予特殊说明。
    七.维护保养
    1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
    2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
    3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
    4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
    5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
    性能特点
    真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    如何选型
    在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑:
    ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等;
    ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等;
    ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等;
    ▲制造的材料选择和表面抛光要求;
    ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。
    ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。
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    蒸发器
    蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。
    蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
    中文名 蒸发器 外文名 Evaporator 作 用 制冷剂蒸发吸热 类 型 循环型和膜式 组成部分 加热室和蒸发室 学 科 物理学
    循环管式蒸发器
    加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
    蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
    医学中使用的蒸发器vaporizer,挥发性吸入在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性液蒸发为气体,并能精确地调节蒸气输出的浓度。的蒸发需要热量,蒸发器周围的温度是决定挥发性蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度量补偿型蒸发器,即在温度或新鲜气流量发生变化时,能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入蒸发速度恒定,从而保证吸入离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同,因此,蒸发器具有物性,如蒸发器、异氟烷蒸发器等,相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外,有单独的氧气气流与之连接,蒸发出的吸入蒸气与主气流混合后再供病人吸入。 [1]
    分类
    1.按蒸发方式分:
    自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。
    沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
    2.按加热方式分:
    直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
    间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
    3.按操作压力分:
    可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发
    4.按效数分:
    可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。 [1]
    特点
    产品特点
    蒸发器
    蒸发器
    1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
    2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。
    3、所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
    4、蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。
    5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。
    6、蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
    7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个(防鸟饮水,用户可自选) [1]
    间壁传热式
    常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。
    一、循环性蒸发器
    这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
    1.循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
    为了使溶液有良好的循环,循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的限制,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
    2.悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。
    3.列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
    其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。
    二、单程型蒸发器
    这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同,单程型蒸发器又分以下几种。
    1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。
    2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。
    由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环处有:(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。
    3. 刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固
    专业回收化工厂设备
    磁力反应釜
    磁力反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。
    中文名 磁力反应釜 结 构 静密封结构 类 型 HCF型 组 成 加热炉、釜体、釜盖
    目录
    1 介绍
    2 组件功能
    3 适用范围
    4 安装使用
    5 注意事项
    6 故障排除
    介绍
    HCF型磁力反应釜
    HCF型磁力反应釜,是一种间歇运行的化学反应釜,其与反应介质接触的另部件均采用1Cr18Ni9Ti制成,在反应过程中,具有良好的耐腐蚀性能。
    该磁力反应釜采用静密封结构,推进式搅拌器与电机间采用永磁联轴器,搅拌器的旋转状况通过测速装置,在测速表上显示。
    该磁力反应釜配有控制台,根据给定温度进行调整电加热器的电源电压,达到自动恒温的目的。同理,根据搅拌负荷的需要,调节搅拌电动机的电源电压,达到无级调速搅拌之目的。
    组件功能
    磁力反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。
    (1)加热炉,用来加热反应釜釜体,外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯,加热电阻丝穿联其中,具有传热效果好,升温快等特点,炉体下端侧面装有插座,使用时用电缆线将其与控制仪联接。
    (2)反应釜釜体,主要是物料反应,材料采用TA2制成,反应釜体与法兰采用螺纹联接,反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封,依靠较高的加工精度,依靠主螺栓的拧紧力,达到密封效果。
    (3)釜盖,是磁力反应釜主要件,材料为1Cr18Ni9Ti,釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置,都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应的情况,调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力,保证磁力反应釜的安全运行。
    (4)磁力搅拌器,系永磁偶合装置,由内外环形磁钢组成,中间有承压的隔套,由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩,隔套内装有测速元件,当搅拌器与内磁钢旋转时,通过电子元件产生感应信号,传递到控制仪,显示出磁力搅拌器的工作转速。
    适用范围编辑
    适用于石油、化工、医、农、冶金、建材等科研部门,是进行高温、高压反应的理想设备。
    适合用于各种易燃易爆、剧、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。
    安装使用
    主机安装和使用
    (1)装置环境。磁力反应釜应放置在符合要求的高压操作室内,在装置多台磁力反应釜时,应分开放置,每两台磁力反应釜之间应有可靠的高墙隔开,每间操作室均有直接通向室外或通道的出口,当存在易爆介质时,应保证设备地点,通风较好。
    (2)磁力反应釜釜盖的安装及密封,反应釜釜体和反应釜釜盖,采用锥面和圆弧面线接触密封形式,拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封,在拧紧主螺栓时,不得超过拧紧力矩80-120NM范围,以防密封面被挤坯和超负荷磨损,密封面要特别加以爱护,装反应釜釜盖时,要使反应釜釜盖上下缓慢起动、防止反应釜釜体、反应釜釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母,必须对称分多次逐步加力拧紧,用力要均匀,达到良好的密封效果。
    (3)正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两面圆弧面不得相对转动,对所有螺纹联接件在装配时,均须涂抹油或油料调和的石墨,以免咬死。
    (4)禁止速冷速热,以防过大的温差应力力造成裂纹。
    (5)工作时,磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水,以免磁钢脱磁。
    (6)阀门的使用,针型阀采用线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可过到良好的密封效果,严禁使用过大的力,以免损坏密封面。
    (7)安全装置,采用爆破片装置,一般不要轻易拆卸和试验,一旦爆破,必须重新更换,对于超过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换。
    (8)磁力反应釜的开启,反应结束,先进行冷却,降温再将压力降至常压,松开螺栓,将磁力反应釜釜盖小心地取下,严禁带压拆卸
    (9)反应釜内的清洗,用清洗液清洗反应釜釜体及所有密封面的残余物,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
    (10)新安装换磁力反应釜(或维修的磁力反应釜),必须进密性试验方可投入正常使用。介质为氮气或其它惰性气体,严禁使用易燃易爆气体,试验压力为工作压力的1-1.05倍,升压必须分次进行,以0.25倍工作压力为间距,每升一级停留5分钟,升到试验压力停30分钟。发现漏气应卸压维修再作试验。
    控制仪的安装、使用、保养
    (1)按照后面板的标牌指示,接上电源线,从控制仪到磁力反应釜的线路有:电炉用双芯,胶皮电缆线,电机的三芯电缆线,测温线。控制低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线,并且一并接入电源的接地线上,保证磁力反应釜和控制仪接地电阻小于4欧姆。
    (2)安装平整,箱体倾斜度不超过5℃,以确保测量仪表可靠工作。
    (3)将电源开关合上,电源指示灯亮,表示电源接通。
    (4)电加热的操作:首先调好温调仪的给定数,板动加热开关,加热电路接通灯亮,适当调节加热电位器却可达到无级调压恒温的目的,并能满足升温速度的要求。
    (5)控制仪的维护和保养。在正常运转之前;必须检查有无异状,运行时,严禁打开箱体。定期校准测量仪表,保证精确度。设备的工作环境,应符合安全技术要。 求
    注意事项编辑
    (1)要知道所使用的磁力反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。
    (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。
    (3)反应有或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。
    (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。
    (5)磁力反应釜和仪表箱必须接地。
    故障排除
    故障一:磁力搅拌器内噪音多大。
    原因:由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大,内磁钢转动出现摆动,噪音过大。
    解决方案:零件更换,按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
      故障二:反应釜外磁钢转动,内磁钢不转,电机电流减小。
    原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。
    解决方案:可及时通知我厂,重新更换内磁钢。
      故障三:反应釜底部放料阀处出现泄漏。
    原因:阀门密封面损坏。
    解决方案:更换阀杆。
      故障四:反应釜密封处出现泄漏。
    原因:由于螺栓松动,密封垫变形。
    解决方案:将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。
    专业回收化工厂设备
    双级活塞推料离心机
    HR系列离心机为卧式双级转鼓、连续操作的过滤式离心机。该机在全速下完成所有的操作工序,如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。
    中文名 双级活塞推料离心机 操作工序 进料、分离等 应用范围 碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等 机 型 HR400-N(P40)等
    目录
    1 介绍
    2 应用范围
    3 技术参数
    4 主要机型
    介绍
    HR系列离心机具有下列显著特点:
    1、采用全新结构,设计更加可靠,先进的布料方式,换向快捷平稳的轴向换向机构,较高的转速和推料次数,光滑平整的铣制板网,合理的工艺参数可获得理想的高产量。
    2、高转速带来的高分离因数,物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充份翻松过程,从而使滤饼的含湿量降得很低。
    3、对固体产品的纯度有要求时,该机可以进行有效的洗涤,如果需要的话,洗涤液与母液可以分别排出。
    4、铣制筛网的密集均匀的精确间隙,较厚的滤饼形成的过滤床可截留大量的细小结晶,可减少晶体随母液流失,从而获得较高的固体回收率。
    5、精确的设计、精心的选择、精密的加工装配、使得机器可实行长时间无故障工作,保养维修费用很低。
    6、铣制筛网高精度的缝隙及高开孔率,使该型号离心机的用途日益广阔。
    应用范围
    碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠(元明粉,芒硝)、尿素、硼酸、硼砂、硫酸钾、硫酸锰、硫酸亚铁、氯酸钾、煤、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠、氰化钠、硫酸镍、硝化纤维、草酸、磷酸盐、海盐、竣甲基纤维素、PVC、塑料、ABS、树脂等产品。
    技术参数
    型号
    HR400-N
    HR500-N
    HR630-N
    HR800-N
    HR1000-N
    内/外转鼓
    大端直径mm
    337/400
    438/500
    560/630
    720/800
    920/1000
    过滤区长度mm
    145/155
    180/180
    240/240
    240/320
    240/320
    高转速r/min
    1500-2200
    1200-2000
    1000-1800
    800-1600
    650-1250
    大分离因素
    503-1083
    402-1120
    350-1142
    286-1145
    236-875
    推料行程mm
    40
    50
    50
    50
    50
    推料次数mm
    30-80
    30-80
    30-80
    30-80
    30-80
    主电机功率kw
    11
    30-45
    37-55
    55-75
    75-90
    油泵电机功率kw
    4
    15
    30
    37
    45
    生产能力t/h
    1-8
    5-15
    8-25
    15-40
    18-50
    主机重量 kg
    2480
    3100
    4100
    7000
    12000
    外形尺寸长X宽X高 mm
    2460X1286X1030
    2750X1480X1290
    3690x1600x1265
    3700X1800X1450
    4200x1900x1, , 9, 00
    [1]
    双级活塞推料离心机
    双级活塞推料离心机
    主要机型
    HR400-N(P40)双级活塞推料离心机
    HR500-N(P50)双级活塞推料离心机
    HR630-N(P60)双级活塞推料离心机
    HR800-N(P80)双级活塞推料离心机
    HR1000-N(P100)双级活塞推料离心机
    -/gjhdee/-

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