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    漯河回收二手带式压滤机
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    漯河回收二手带式压滤机

    更新时间:2020-09-22   浏览数:21
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
    漯河回收二手带式压滤机
    隔膜式压滤机在单位面积处理能力、滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都出的效果。
    漯河回收二手带式压滤机
    自动拉板压滤机
    一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备。能够从根本上解决原有电气的使用寿命低的缺陷,操作方便,安全,提高了工作的效率。
    目录
    1 自动拉板压滤机
    2 简介:
    自动拉板压滤机
    采用液压系统控制,电气控制元件均采用名牌产品,可实现手动控制和全电脑自动控制采用液压装置作为压紧,松开滤板的动力结构,并采用电接点压力表实现自动保压。压紧、退回、拉板等系列动作作为安全装置,确保操作人员安全和压滤机的正常运行。
    简介:
    自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列变频器及EC10系列PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。
    自动拉板压滤机
    自动拉板压滤机采用PLC控制,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),并留有远程控制接口,能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口,能元晟自动操作控制,另可根据需要提供曲张振打,接液翻板,导泥储泥,滤布冲洗系统。
    使用方法:
    按下“推板压紧”按钮,此时压滤机主电机启动,推板前进的电磁阀打开,推板漫漫向前压紧,当压力达到电接点压力表规定的压力值时,主电机和电磁阀自动关闭,“保压”灯亮,压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。
    按下“停止”按钮,此时“保压”灯熄灭,即关闭保压状态。
    按下“推板松开”按钮,此时压滤机主电机启动,推板后退的电磁阀打开,推板漫漫向后松开,到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。
    将“自动手动”旋钮拨到“自动”,按下“正拉”按钮,拉板器向前拉板,碰到块板拉板器自动反向,将板拉回;循环往复直到将板拉完,拉板器返回初始位置,到达限位停止。
    将“自动手动”旋钮拨到“手动”,此时主电机启动,用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。
    压滤机在自动状态下,当推板压紧后,进料泵选择后,就会自动进料,当“自动手动”旋钮处于中位,就是用手动进料
    注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转,当电机反向必须调整电机相序方可运行。
    漯河回收二手带式压滤机
    液压压滤机
    液压压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
    中文名 液压压滤机 外文名 The hydraulic filter press 特 点 间歇式 属 性 加压过滤机设备
    目录
    1 简介
    2 原理
    3 操作维护事项
    ▪ 操作前的准备工作
    ▪ 操作中注意事项
    ▪ 日常的维护保养
    简介
    液压压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。液压压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。
    原理
    压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
    液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。

    液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
    过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
    洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
    操作维护事项
    操作前的准备工作
    (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
    (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
    (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
    (4)各管路是否畅通,有无漏点。
    (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
    操作中注意事项
    (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
    (2)液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。
    (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
    (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
    (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
    (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
    (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
    (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
    日常的维护保养
    (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
    (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。
    (3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。
    (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
    (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
    (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
    -/gjhdee/-

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