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    宜春回收碟片分离机
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    宜春回收碟片分离机

    更新时间:2020-09-22   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制和气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。
    气液分离器构造图
    油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果,需要对其液位和压力进行控制。[1]



    分离器工作原理
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    分离器离心式分离器

    当控制器接通电源时,吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞,微小的颗粒成能被控制的较大颗粒,在吸雾材料的阻挡下被拦截下来,通过回流口收集并回收。




    分离器静电式分离器

    根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中,带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时,颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上,从而使得油雾与空气分离,达到净化效果。

    离心式与静电式油雾分离器的比较:

    离心式油雾分离器适用的范围比较广泛,多车间环境的要求不是很高;静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境,对雾气非常大的车间,水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。

    离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米。[1]




    分离器控制方法
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    分离器传统控制

    油气两相分离器

    油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的和气,压力由气出口处的压力控制阀控制,液面由控制器控制的出油阀调节。

    气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。

    有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力,用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。

    油气水三相分离器

    油气水三相分离器在油井产物进液分离的同时,还能将中的部分水分离出来。
    汽水分离器
    随着油田的开发,油井产出液的含水量逐渐增多,三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同,三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下:
    (1)油气水混合物进入分离器后,进口分流器把混合物大致分成汽液两相,液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层,其上是和含有较小水滴的乳状油层。和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在气管线上的阀门控制。

    (2)分离器内设有油池和挡水板。自挡油板溢流至油池,油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过,经挡水板流入水室,水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。

    传统分离器液位和压力控制中存在的问题  

    分离器定压控制中,气管线上的压力控制阀对气进行一定程度的节流,以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时,阀门节流程度增加;反之,阀门节流程度减小。
    细粉分离器
    分离器液面控制中,油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时,节流程度减小;液量小时,节流程度加强,以使液面保持稳定。
    为保证液量较大的情况下能够正常排液,分离器具有较高的压力。但是在液量减小时,必须通过油水出口阀对液体节流,使液面不至于降低。因此生产中,分离器一般在较高的压力下工作,液相阀门处于节流状态。

    分离器压力过高影响分离器的进液,使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高,不利于输油。我国的油井多为机械采油,井口回压升高,增加了采油的能源消耗。此外,在较高压力下油中含有的饱和溶解气,在出油阀节流后,压力下降时,从油中分离出来,易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率,增加生产能耗,而且影响安全生产。[1]




    分离器变压控制


    细粉分离器筒图
    浮子液面控制器带动两个调节阀,一个调节阀控制气,另一个调节阀控制,实现和气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时,连杆机构使气路调节阀的开口减小,油路调节阀的开口增大;反之,当浮子下降时,连杆机构将使气路调节阀的开口增大,油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度,改变气和的相对流量,对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制,分离器的压力为气出口处或液体出口处的压力与气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时,分离器的压力是变化的,所以这种控制方法为变压控制。
    变压力液面控制在油气两相分离器中的应用

    进出油气分离器的液量和气量不变时,液面稳定在某一位置上;当进入分离器的液量或气量发生变化,而使液面上升时,浮子连杆机构将使气调节阀的开口关小,调节阀的开口开大,使排气量减小而排液量增大,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一个较原来高的位置上;当进入分离器的液量或气量发生变化,而使液面下降时,浮子连杆机构将使气调节阀的开口开大,调节阀的开口关小,使排气量增大而排液量减小,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化,浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作,从而使液面保持相对稳定。

    变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用

    (1)变压力液面控制在油气水三相分离中的应用。液面的控制与油气分离器的液面控制相同,油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。

    (2)变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用。油池的液面由其液面控制器操纵的调节阀和气调节阀控制,水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和气调节阀控制。[2]




    分离器操作规程
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    1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误,检查各连接螺栓是否紧固;

    2、打开气出口阀及原材料进口阀,注意观察液位指示,应使液位维持在1/2~1/3之间,如有不正常现象,及时调节进出口阀的开启度,以达到稳定状态;

    3、设备进入稳定运行状态,注意观察液位指示,不得低于1/2,如太低,应关小油、水的排出阀,待积液达到规定范围再开始正常排放;

    4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常,严防超温、超压运行,定期做好记录,液面高度应同时作记录;

    5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次;

    6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等;

    7、注意进油温度变化,防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生;

    8、分离器停用时,应吹扫容器及管线内液体。[2]
    宜春回收碟片分离机
    碟片分离机
    碟片分离机是沉降式离心机中的一种,用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟片式分离机是应用广的沉降离心机。
    碟片分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    中文名 碟片分离机 属 性 沉降式离心机 适用对象 分离难分离的物料 应用范围 医,化工,乳品
    目录
    1 原理与结构
    2 主要特点
    3 主要用途
    原理与结构
    碟片分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    主要特点
    碟片分离机为三相分离自动除渣分离机可实现液-液-固分离自动排渣.分离因数高,分离能力强,该机型可实现手动排渣或PLC程序控制定时自动除渣,降低了劳动强度,提高了工作效率,液力偶合器取代了传统的磨擦片离合器,现场无烟尘洁白净卫生.依需要用自动或手动操作.也可以实现远距离自控操作。机器结构简单,维修方便。
    主要用途
    该应用广范,从实验室到大型生产都有所适用的机型。可应用在医,化工,乳品,饮料,石油,冶金,生物等多种行业。
    宜春回收碟片分离机
    固液分离机
    随着养殖企业的发展,国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新 追求技术,以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖 畜牧 家禽粪便的处理。达到效率快,高端 低端价格,更好的服务大众。
    中文名 固液分离机 类 型 螺旋挤压式,震动斜筛式, 产 量 10-120立方/小时
    目录
    1 固液分离机说明
    2 固液分离机特性
    3 固液分离机效果
    固液分离机说明
    我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。
    根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强,现在,养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿,但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离,实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为,未经处理的粪尿水进入沼气池,大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量,因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池,发酵后留下大量残渣,使沼气池堵塞,容量减小而造成沼气池不能使用,而清洗池即耗力又极不安全,同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此,我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施,既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题,极大增强沼气池的处理能力,又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积,分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥,做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。
    固液分离机
    固液分离机
    固液分离机特性
    实用性:该系列机渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在50-60%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
    先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
    耐用性:该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成,耐腐蚀、强度高,使用寿命长。
    经济性:该系列自动化程度高,耗电量小,价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
    固液分离机效果
    1)对养殖户原来建的老沼气池容积过小,污水入池泻留时间过短,导致污水浓度排放过高,那么在污水没入池之前先使用畜禽粪便固液分离机处理.可有效降低污水COD, BOD的含通,减轻沼气池的运营负荷,从而达到污水排放减且化;
    2)使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或有机肥。分离后的污水间歇性的进入沼气池,这样可以使厌氧池有一个充分消化的时间.使池内的活性菌种繁殖更旺盛,产气f更高。气体甲烷的含且也就自然高了气质纯度高也就自然克服.解决沼气发电机工作不正常的问题;
    3)固液分离机处理后的污水进入沼气池。可有效的解决沼气池结壳现象,免去了清理沼渣的工作;
    4)利用畜禽粪便固液分离机,可减少沼气池的建设投入,例如:每天排放100吨污水的养殖或屠宰场,如果用一台匹配的畜禽粪便固液分离机提前处理,可减少300立方厌氧池的建设投入,因为粪污水混合入池的浓度过高.厌氧时间也就需要相应延长时间,所以按每天排放100吨污水的养殖场.不用畜禽粪便固液分离机处理的话。那么投建厌氧池1000-1200立方.如果用畜禽粪便固液分离机可减少300-400立方的建设。
    宜春回收碟片分离机
    冷冻分离机
    冷冻分离机是主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的设备。
    目录
    1 简介
    2 分类
    3 原理
    简介
    冷冻分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降分离机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。冷冻分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    分类
    低速冷冻分离机
    转速一般不超过4000rpm,大容量为2—4L,是实验室常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种,离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。分离机装配有驱动电机、定时器、调整器(速度指示)和制冷系统(温度可调范围为-20—+40℃),可根据离心物质所需,更换不同容量和不同型号转速的转头。
    高速冷冻分离机
    转速可达20000rpm以上,除具有低速冷冻分离机的性能和结构外,高速分离机所用角式转头均用钛合金和铝合金制成。离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。这类分离机多用于收集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及沉淀物等。
    原理
    离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗 离心分离机
    粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。
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