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    东营二手发酵罐
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    东营二手发酵罐

    更新时间:2020-09-23   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99000.00 元/台
    发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置,用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简,用于好气发酵(如生产抗生素、、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
    二手不钢发酵设备的使用方法操作步骤:校正pH电极和溶氧电极。罐体。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后将罐体放入大锅(121℃,30分钟)。待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当;打开发酵罐电源,设置温度、pH、搅拌速度等,640r/min下开机转动30min,设定溶氧电极为100。待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。
    东营二手发酵罐
    梁山鑫泰二手设备公司
    锥形罐发酵工艺
    (1)锥形罐发酵的组合形式
    锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种:
    ①发酵-储酒式 此种方式,两个罐要求不一样,耐压也不同,对于现代酿造来说,此方式意义不大。

    ②发酵-后处理式 即一个罐进行发酵,另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言,将可发酵性成分一次完成,基本不保留可发酵性成分,发酵产生的CO2全部回收并储存备用,然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离,去除酵母和冷凝固物,再经薄板换热器冷却到储酒温度,进行1~2天的低温储存后开始过滤。

    ③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、储酒,完成可发酵性成分的发酵,回收CO2、回收酵母,进行CO2洗涤,经适当的低温储存后,在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整,再经适当稳定后即可开始过滤操作。
    (2)发酵主要工艺参数的确定
    ①发酵周期
    由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定,一般12~24天。通常,夏季普通啤酒发酵周期较短,优质啤酒发酵周期较长,淡季发酵周期适当延长。
    ②酵母接种量
    一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时:10~20×10个/ml;发酵旺盛时:6~7×10个/ml;排酵母后:6~8×10个/ml;0℃左右储酒时:1.5~3.5×10个/ml。
    ③发酵温度和双乙酰还原温度
    啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵温度,一般啤酒发酵可分为三种类型:低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵:旺盛发酵温度8℃左右;中温发酵:旺盛发酵温度10~12℃;高温发酵:旺盛发酵温度15~18℃。国内一般发酵温度为:9~12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段(主要是消除双乙酰)时的温度,一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度,这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高,发酵周期缩短,但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌;双乙酰还原温度增加,啤酒后熟时间缩短,但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低,发酵周期延长。

    ④罐压

    根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母等的不同确定。一般发酵时罐压控制在0.07~0.08MPa。一般罐压为发酵温度值除以100(单位MPa)。采用带压发酵,可以抑制酵母的增殖,减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象,防止产生过量的醇、酯类,同时有利于双乙酰的还原,并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为:

    CO2(%,m/m)=0.298+0.04p-0.008t

    其中 p --罐压(压力表读数)(MPa)

    t --啤酒品温(℃)

    ⑤满罐时间

    从批麦汁进罐到后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长,酵母增殖量大,产生代谢副产物α-乙酰乳酸多,双乙酰峰值高,一般在12~24h,在20h以内。

    ⑥发酵度

    可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为:低发酵度啤酒,其真正发酵度48%~56%;中发酵度啤酒,其真正发酵度59%~63%;高发酵度啤酒,其真正发酵度65%以上,超高发酵度啤酒(干啤酒)其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。

    (4)锥形发酵罐工艺要求

    ①应有效的控制原料质量和糖化效果,每批次麦汁组成应均匀,如果各批麦汁组成相差太大,将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为:浓度%(m/m)10±0.2,色度(EBC单位)5.0~8.0,pH5.4±0.2,α-氨基氮(mg/L)140~180。

    ②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应,要求在16h内装满一罐,多不能超过24h,进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除,如能尽量分离冷凝固物则更好。

    ③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数,如果间隔时间长次数多,可以考虑逐批提高麦汁的温度,也可以考虑前一、二批不加酵母,之后的几批将全量酵母按一定比例加入,添加比例由小到大,但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母,后一批麦汁不加酵母的办法。

    ④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定,一般要求每批冷麦汁应按要求充氧,混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。

    ⑤控制发酵温度应保持相对稳定,避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。

    ⑥应尽量进行CO2回收,以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。

    ⑦发酵罐采用不锈钢材料制作,以便于清洗和,当使用碳钢制作发酵罐时,应保持涂料层的均匀与牢固,不能出现表面凹凸不平的现象,使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置,喷洗压力应控制在0.39~0.49MPa或更高。

    (5)操作步骤(一罐法发酵)

    ①接种 选择已培养好的0代酵母或生产中发酵降糖正常,双乙酰还原快、微生物指标合格的发酵罐酵母作为种子,后者可采用罐-罐的方式进行串种。接种量以满罐后酵母数在(1.2~1.5)×10个/ml为准。

    ②满罐时间 正常情况下,要求满罐时间不超过24h,扩培时可根据启况而定。满罐后每隔1天排放一次冷凝固物,共排3次。

    ③主发酵 温度10℃,普通酒10±0.5℃,优质酒9±0.5℃,旺季可以升高0.5℃。当外观糖度降至3.8%~4.2%时可封罐升压。发酵罐压力控制在0.10~0.15MPa。

    ④双乙酰还原 主发酵结束后,关闭冷媒升温至12℃进行双乙酰还原。双乙酰含量降至0.10mg/L以下时,开始降温。

    ⑤降温 双乙酰还原结束后降温,24h内使温度由12℃降至5℃,停留1天进行酵母回收。亦可在12℃发酵过程中回收酵母,以保证更多的高活性酵母。旺季或酵母不够用时可在主发酵结束后直接回收酵母。

    ⑥储酒 回收酵母后,锥形罐继续降温,24h内使温度降至-1℃~-1.5℃,并在此温度下储酒。储酒时间:淡季7天以上,旺季3天以上。

    4.酵母的回收

    锥形罐发酵法酵母的回收方法不同于传统发酵,主要区别有:回收时间不定,可以在啤酒降温到6~7℃以后随时排放酵母,而传统发酵只能在发酵结束后才能进行;回收的温度不固定,可以在6~7℃下进行,也可以在3~4℃或0~1℃下进行;回收的次数不固定,锥形罐回收酵母可分几次进行,主要是根据实际需要多次进行回收;回收的方式不同,一般采用酵母回收泵和计量装置、加压与充氧装置,同时配备酵母罐且体积较大,可容纳几个罐回收的酵母(相同或相近代数);储存方式不同,锥形罐一般不进行酵母洗涤,储存温度可以调节,储存条件较好。

    一般情况下,发酵结束温度降到6~7℃以下时应及时回收酵母。若酵母回收不及时,锥底的酵母将很快出现"自溶"。回收酵母前锥底阀门要用75%(v/v)的酒精溶液棉球,回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH(俗称火碱)溶液洗涤20分钟;管路每次使用前先通85℃的热水30分钟、0.25%的液(H2O2等)10分钟;管路使用后,先用清水冲洗5分钟,再用85℃热水20分钟。

    酵母使用代数越多,的污染一般都会增加,酵母使用代数不要超过4代。对污染的酵母不要回收,做处理后再排放。

    回收酵母时注意:要缓慢回收,防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂,适当备压;要除去上、下层酵母,回收中层强壮酵母;酵母回收后储存温度2~4℃,储存时间不要超过3天。

    酵母泥回收后,要及时添加2~3倍的0.5~2.0℃的无菌水稀释,经80~100目的酵母筛过滤除去杂质,每天洗涤2~2.5次。

    若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗:食用级磷酸,用无菌水稀释至5%(m/m),加入回收的酵母泥中,调制pH2.2~2.5,搅拌均匀后静置3h以上,倾去上层酸水即可投入使用。经过酸洗后,可以杀灭99%以上的。

    酵母使用代数:有人研究发现,在同样的条件下,2代酵母的发酵周期较长,但降糖、还原双乙酰的能力较好;3代酵母在发酵周期、降糖、还原双乙酰能力等方面,酵母活性;4代酵母以后,发酵周期逐渐延长,酵母的降糖能力和双乙酰还原能力也逐渐下降,产品质量将变差。

    如果麦汁的营养丰富(α-氨基氮含量高,大于180mg/L),回收酵母的活性高,而麦汁营养缺乏时,回收的酵母活性很差,对下一轮发酵和啤酒质量有明显影响。

    回收酵母泥时用0.01%的美蓝染色测定酵母率,若率超过10%就不能再使用,一般回收酵母率应在5%以下。

    5.CO2的回收

    CO2是啤酒生产的重要副产物,根据理论计算,每1kg麦芽糖发酵后可以产生0.514kg的CO2,,每1kg葡萄糖可以产生0.489kg的CO2,实际发酵时前1~2天的CO2不纯,不能回收,CO2的实际回收率仅为理论值的45%~70%。经验数据为,啤酒生产过程中每百升麦汁实际可以回收CO2约为2~2.2kg。

    CO2回收和使用工艺流程为:

    CO2收集→洗涤→压缩→干燥→净化→液化和储存→气化→使用

    ①收集CO2 发酵1天后,检查排出CO2的纯度为99%~99.5%以上,CO2的压力为100~150kPa,经过泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及发酵副产物,不断送入橡皮气囊,使CO2回收设备连续均衡运转。

    ②洗涤 CO2进入水洗塔逆流而上,水则由上喷淋而下。有些还配备高锰酸
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    发酵罐
    仪器简介
    发酵罐是发酵生产中主要的设备,是按照发酵过程的工艺要求,保证和控制各种生化反应条件(T,P,O2,防止杂菌污染),以促进微生物的新陈谢,使之能在低消耗下获得较高的产量的一种设备。广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制、精细化工等行业。
    发酵罐工作原
    自吸式发酵罐工作原理
    该发酵罐利用搅拌旋转时产生的抽吸力吸入空气,不需要空气压缩机提供压缩空气,从而省去了空气系统,使设备成本降低。它的搅拌器是一个空心叶轮,叶轮快速旋转时液体由于离心作用而被甩出,并在叶轮空心部分形成负压,从而将罐外的空气吸到罐内。同时空气因受到高速流动液体的摩擦剪切作用而变成细小的气泡,均匀分散在液体之中,然后借助导轮流将气液混合物导入发酵液中并与之混合。
    气升发酵罐工作原理
    借助在环流管底部的喷嘴将空气以250-300m/s的高速喷入环流管,使气泡分散在培养基中。由于环流管内部的液体溶有大量气泡,其密度明显小于反应器主体中培养液的密度。该反应器正是借助这两者之间的密度差是培养液在环流关于反应主体间作循环式运动,把反应主体中由于菌体谢而溶氧量低的培养液送入环流管,待培养液补充氧气后再送回反应主体,从而为菌体生长提供良好充足的氧气供应。
    塔式发酵罐工作原理
    利用通入培养液的无菌空气泡上升来带动液体运动,产生混合效果的非机械搅拌式发酵罐。
    东营二手发酵罐
    恒温系统发酵罐
    恒温系统发酵罐,配备不同剪切力的搅拌叶和不同的温控系统的多种罐体,满足不同客户对微生物、动物、植物等不同细胞的培养需求。
    目录
    1 发酵与细胞培养系统特点
    ▪ 网络控制
    ▪ 存储功能
    ▪ 质量性能
    ▪ 产品设计
    2 技术参数
    发酵与细胞培养系统特点
    网络控制
     实现移动办公:设置一个固定IP地址,即可实现远程控制,实时掌控异地实验室的发酵状况。
       同步精确控制:选配Ethernet remote control软件,多台发酵罐体可以同步进行发酵实验。
       整合异地资源:联合不同实验室的多台罐体进行同步实验,整合同类发酵罐资源,节约人力、物力、财力。
    存储功能
     自身存储能力:控制器本身存储程序高达59,994个。
       外接设备无限:通过USB接口,个人程序可以不限量的转移储存到移动存储器(如U盘、移动硬盘等)。
       个性程序共享:同类控制器可共享移动存储器上的个人程序,节省时间和精力。
    质量性能
     参数智能控制:PID控制器实现对温度、蠕动泵、搅拌等不同参数进行15步编程调控,令自动发酵程序更加便利。
       实时记录功能:通过实时记录功能,精确掌握仪器运行的全过程状态。
       出厂性能保障:所有仪器出厂前都经过厂家检测中心进行性能检测,确保出厂合格率100%。
    产品设计
       容积范围宽广:3L - 20L的工作体积范围,满足各种不同规模的培养需求。
       产品升级方便:控制器预留升级模块,方便后期产品升级,实现更多参数的编程控制。
       多种配件可选:客户根据不同的实验需求可以选择多种相关配件。
    技术参数
    恒温加热系统
    罐体
    型号
    夹套式,碟形底
    单层罐,碟形底
    气升式罐体
    -/gjhdee/-

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