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    鞍山二手制药设备公司
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    鞍山二手制药设备公司

    更新时间:2020-09-24   浏览数:16
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/台
    板式压滤机
    板式压滤机也就是板框压滤机,板框式压滤机。板式压滤机过滤面积大,流量大,适用范围大,所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途,应用在制药厂针剂药液之过滤,效果尤其满意。
    中文名 板式压滤机 外文名 Plate filter press 又 称 板框压滤机,板框式压滤机 特 点 过滤面积大,流量大 行 业 制药、化工、食品 效 益 缩短整个压滤周期提高工作效率
    目录
    1 压滤机介绍
    2 特点
    3 基本结构
    4 分类
    5 工作原理
    6 压滤方法
    7 相关研究
    压滤机介绍编辑
    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。上海板式压滤机,适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体,作密闭过滤以达到提纯,灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求;直接选用微孔滤膜,可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。
    特点编辑
    板式压滤机除配用电机外,其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱
    板式压滤机
    板式压滤机
    溶液,本机应加压密闭过滤,过滤损耗少;过滤质量好,效率高。过滤部分由九层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数,使这适合生产需要,因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有胶轮,操作方便,移动灵活,可供移动使用。 [1]
    基本结构编辑
    (1)机架:机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    (2)压紧机构:手动压紧、机械压紧、液压压紧。a、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 b、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。 c、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连。
    (3)过滤机构:过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。 [1]
    分类编辑
    压滤机就滤板形式而言,有厢式和板框式之分;就滤板放置方位不同,有立式和卧式之分;就滤板材质不一,有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分;就滤板是否配置橡胶挤压膜,有挤压脱水和不挤压脱水之分;就滤板配置滤布面数不同,有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机,其工作原理首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水份。 板框压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用,其大的优越性就是正压、高压压强脱水,较传统的真空过滤机的压差大得多,因而滤饼水份低,能耗少,金属流失少,滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出,压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下,而且可以不加絮凝剂的优良设备。 [1]
    工作原理编辑
    步压紧
    压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。 [1]
    第二步进料
    当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 [1]
    第三步洗涤或风干
    压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进
    板式压滤机
    板式压滤机
    行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。 [1]
    压滤方法编辑
    一种板式压滤机快速压滤的方法,其特征在于:当滤渣中水份含量降低到70~90%时,停止滤浆的压入,以加热方式对滤布内的滤渣进行加温,并保持0.5~2小时。使滤渣中残余的水份汽化排出,滤渣的含水量大大降低,从而导致滤渣与滤布的自动分离,当滤板分开后,包裹在滤布间的滤渣便会自动脱离滤布下落。该方法既可缩短完成一个周期压滤运行的时间,又方便了滤渣的清理工作。大大提高了板式压滤机的工作效率。 [1]
    相关研究编辑
    基本原理
    1、旧式压滤机基本工作原理如下:
    压滤机的过滤部分:1)止推板,2)滤板,3)压紧板,4)滤布组成
    工作原理如下:压紧板在外力作用下,将各滤板压紧,在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室,液体穿过滤布,经滤板暗孔排出,而固体则被滤布阻隔,逐渐在滤板空腔中堆积,形成滤渣。为方便收集和运输滤渣,同时也为避免再次污染环境,一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
    由此可知,各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。
    2、技术创新点:
    滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成,压滤在外力的作用下,将各滤板压紧。当输液泵停止工作后,卸去刚性垫块,这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间,此空间在外力的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小,亦即减少刚性垫块的宽度。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率,滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来,亦即滤渣的含水率将会降低。 [1]
    特点
    (1)相同的工作条件下(如输液泵的功率和其工作时间等)。板式压滤机可利用机械外力,缩小滤板空腔容积,挤出滤渣中的水分,令其含水率进一步降低。
    (2)目前国内外任何的压滤机,其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知,其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时,滤渣含水率的下降幅度非常明显,由初的99%降至约82%(下降幅度达17%),之后输液泵再工作再工作约5小时,其含水率将降至约75%(下降幅度仅为7%)。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性,在输液泵工作了3小时后即停止其工作,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的部分水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75%,大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间,提高了工作效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、的环保产品。 [2]
    技术关键
    1、输液泵与压滤机的合理匹配;
    2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布。 [2]
    主要技术指标及条件要求
    1、压滤机可连续24小时工作,由原来的每天2班变为每天4班;
    2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右。 [2]
    主要设备及运行管理
    1、主要设备
    污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。
    2、运行管理
    系统自动化程度高,液位浮球控制污水提升泵运行,加药泵、搅拌机与提升泵联动,加酸、碱泵受pH计控制运行,其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。 [2]
    投资效益分析
    1、投资情况
    总投资600万元,其中,设备投资400万元,主体设备寿命15年,运行费用136万元/年。
    2、经济效益分析
    (1)可缩短整个压滤周期,提高工作效率约60%;
    (2)可节约能源约37.5%,操作简单,保养、维修方便;
    (3)每年节约投资成本约43%,约两年可收回投资成本;
    (压滤机的使用寿命为7~10年)
    (4)渣含水率低,便于收集和运输,无二次环境污染。
    3、环境效益分析
    每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg,COD值25748kg,大量减少对水环境污染,节约水资源,避免了环境纠纷。
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    蒸汽加热反应釜
    蒸汽加热反应釜广泛的应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
    中文名 蒸汽加热反应釜 特 点 加热迅速、耐高温、耐腐蚀 应用于 医药、化工、塑料 内锅直径 400
    目录
    1 技术参数
    2 结构
    技术参数编辑
    内容规格L
    30
    (50)
    100
    150~500
    800~2000
    2500~3500
    4000
    5000
    6000
    18000
    32000
    内锅直径φ(mm)
    400
    (500)
    550
    600~900
    1100~1400
    1400
    1500
    1600
    1800
    2000
    3000
    夹套直径
    φ(mm)
    500
    (600)
    650
    700~1000
    1200~1500
    1500
    1600
    1700
    1900
    2100
    3200
    电动机功率(kw)
    0.6~1.1
    1.1~1.5
    2.2
    4
    7.5
    7.5
    7.5
    15
    15
    37
    减速机型号
    M2
    (M3)
    M4
    M6
    M8
    BLY
    7.5-4-13
    BLY
    7.5-4-23
    BLY
    7.5-4-23
    BLY
    15-5-13
    BLY
    15-5-13
    BLY
    45-11-13
    搅拌转速(r.p.m)
    60~80
    60~80
    60~80
    60~80
    90
    63
    63
    100
    100
    50~100
    结构编辑
    不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由 Icr18Ni9Ti 不锈钢制作。
    锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
    锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。
    加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
    由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂联系,另行设计。
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    NJP-2200全自动充填机
    NJP-2200全自动充填机是一款充填机,产量是2200Pcs/min。
    中文名 NJP-2200全自动充填机 产 量 2200Pcs/min 装量精度 99.5%(国产机制)
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    小型反应釜
    小型反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
    目录
    1 结构特点
    2 注意事项
    3 技术参数
    结构特点编辑
    一、操作压力
    小型反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
    二、操作温度
    小型反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
    1、水加温
    要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。
    2、蒸汽加热
    加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
    3、用其它介质加热
    若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
    4、电加热
    将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
    前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
    四、搅拌结构
    在小型反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,提率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
    五、小型反应釜的工作
    反应釜多属间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
    注意事项编辑
    1.要先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
    2.要定期的对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
    3.各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
    4.必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
    5.电气部分切不可进水,严禁受潮。
    威海环宇化工机械有限公司生产钛反应釜,不锈钢反应釜,实验室反应釜等各种反应釜,技术先进,工作性能佳,生产的各种反应釜都采用国外先进的技术,在国内反应釜的市场上占有了抢先势头。
    -/gjhdee/-

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