热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    池州回收制药设备公司
    • 池州回收制药设备公司
    • 池州回收制药设备公司
    • 池州回收制药设备公司

    池州回收制药设备公司

    更新时间:2020-09-24   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    GMP对制设备有哪些要求


    GMP的推行极大地促进了制工业的发展。GMP对直接参与品生产的作了指导性的规定,设备的设计、选型、安装应符合生产要求,易于清洗、和,便于生产操作和维修、保养,并能防止差错和减少污染。品生产企业除要求厂生产、销售的设备应符合GMP规定外,并要求有第三方权威机构见证的材料。


    GMP对制设备有如下要求:
    ①有与生产相适应的设备能力和经济、合理、安全的生产运行;
    ②有满足制工艺所要求的完善功能及多种适应性;
    ③能保证品加工中品质的一致性;
    ④易于操作和维修;
    ⑤易于设备内外的清洗;
    ⑥各种接口符合协调、配套、组合的要求;
    ⑦易安装且易于、有利组合的可能;
    ⑧进行设备验证(包括型式、结构、性能等)。
    制工艺的复杂性决定了设备功能的多样化,制设备的优劣也主要反映在能满足使用要求和无环境污染上。
    池州回收制药设备公司
    梁山鑫泰二手设备购销
    1、 蒸馏的作用,精馏的分类

    蒸馏:基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏(多个蒸馏器串联):适用于高分离度的情况可分为:板式塔、填料塔 2、 制工业中的工艺用水的种类

    饮用水(自来水) 纯化水 用水 用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点

    离子交换法(优点:除盐率高 缺点:树脂再生时耗用的浓和氢氧化钠的量较大,致使制水成本提高、污染环境) 蒸馏法 电渗析法(耗电能大,除盐率不高,只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法(对、热原、病及有机物的去除率达,但脱盐率只有90%,对原料水含盐率要求高) 电去离子法(电渗析+离子交换,可连续制得高质量的超纯水) 4、 离子交换膜分为多少种类

    可分:框式 管式 卷式 中空纤维式

    5、 电离离子法是那两种制水方法的组合,分为多少个过程

    电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时,发生离子迁移、离子交换

    1、 物理法和化学法分别包括哪些

    物理法(干热、湿热、射线、滤过) 化学法(气体、化学剂) 2、 FO值的含义

    一定温度温度下Z为10℃所产生的效果与121℃时Z为10℃所产生的效果相同时所相当的时间。

    3、 蒸汽设备验证的具体项目和判断标准

    仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 设备需要进行再验证的情况

    变更、工艺设备时;一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽器的操作注意事项

    开蒸汽阀,开排气阀 预热10-15min(飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀) 加热至接近温度时,调节排气阀,维持温度。 到达时间后,关闭进气阀,渐开排气阀,表压降至零后稍开柜门,10min后打开柜门出料。 时间由全部液达到温度时算起 完毕后严禁马上打开柜门,防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故

    6、 水浴式器的优点

    依靠循环水(去离子水)间接降温,减少爆瓶。爆袋现象 避免在后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染

    7、 根据工艺过程,式干燥机的内部分成几部分

    预热部分 高温部分(300℃-350℃)冷却部分 8、 对比两种式干热的特点

    热风循环式干热机:受热均匀 效果好;但过滤器必须耐高温,价格高 辐射式干热机:高温区没有热风循环,两侧的物料受热不均匀,效果稍差;但不需设置耐高温的过滤器,成本低。

    1、 按设备性质分,制颗粒的方法有哪几种

    制粒的方法:湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些

    摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机

    3、 摇摆式颗粒机的工作原理,影响颗粒质量的因素

    利用齿轮齿条机构,使滚轮往复旋转,将软材从筛网强制挤出,模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒,也可以整粒 颗粒质量的影响因素:筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大,过筛次数多;颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程

    搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀,在高速旋转的制粒刀的切割下,混合物被切割成湿粒 操作:开机前检查 加料 混合(搅拌桨) 制软材(喷粘合剂) 制粒(制粒刀) 出料

    5、 沸腾制粒机的工作原理,为何也称为一步制粒

    原理:物料粉末受净化热空气作用,在流化床中呈流化状态,并进入预热和混合,雾化喷入粘合剂,粒子聚集成团粒,由于热空气对物料的不断干燥,团粒中的水分蒸发,形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一

    6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用

    压缩空气的作用:形成喷的压力 控制喷开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋

    7、 沸腾制粒机喷安装的位置及用途

    顶喷:避免物料将喷堵塞(制粒、包衣)底喷:使片心湿润均匀(包衣) 切线喷:喷装在容器壁上(制丸、制粒、包衣)

    1、 多冲旋转式压片机的总体结构(五部分)加料部分、压片部分的构成

    加料部分 压片部分 部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用

    填充 定量 排出片剂

    3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程,以及上冲、下冲的运动规律

    工作过程:填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹:平行 下行 上行 下冲运动过程:下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程:填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用

    预压后再松开,使空气逸出,防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节

    片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理

    原理:改变下冲杆在中模孔内下降的位置,从而改变孔内装容积,达到调节模孔充填量(即片重)的目的 结构:填充轨、螺杆、螺母(外为蜗轮)、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理

    原理:改变下压轮的高低位置,改变压片时下冲与上冲间的距离,达到调节片厚度的目的,也调节了压力(即片剂硬度) 结构:下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种

    预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法

    装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩,运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用,否则下冲漏料多,加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用,否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时,应注意余料量,接近无料时应降低车速或停机
    池州回收制药设备公司
    烘箱外壳一般采用薄钢板制作,表面烤漆,工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部,也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表,PID调节:配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便,快捷与有效。
    中文名 烘箱 显示分辨率 温度:0.1℃(显示范围) 控制方式 热平衡调温方式。 感温传感器 PT100铂电阻测试器;
    烘箱
    烘箱
    1. 运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时,必需将电源插座接地线按规则停止接地。
    2. 在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗,检验时应将电源切断。
    3. 电源线不可缠绕在金属物上,不可设置在低温或湿润的,避免橡胶老化致使漏电。
    4. 放置箱内物品切勿过挤,必需留出气氛对流的空间,使湿润气氛能在风顶上减速逸出。
    5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平,如有,可用细纱布将触头砂平后,再运用,并应常常用干净布擦净,使之接触优良(留意必需切断电源)。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。
    6. 在无防爆安装的枯燥箱内,请勿放入易燃物品。
    7. 每次用完后,须将电源局部切断,常常保持箱内外清洁。
    规格型号编辑
    列表一
    型 号
    工作室尺寸
    (LWH)mm
    外型尺寸
    (LWH)mm
    BJYSL-DHG-9023A
    340×325×300
    620×540×490
    BJYSL-DHG-9030A
    340×320×320
    620×538×490
    BJYSL-DHG-9053A
    420×395×350
    700×610×520
    BJYSL-DHG-9070A
    450×400×450
    740×618×630
    BJYSL-DHG-9140A
    550×450×550
    840×670×730
    BJYSL-DHG-9240A
    600×500×750
    880×720×930
    列表二
    型 号
    工作室尺寸
    (LWH)mm
    外型尺寸
    (LWH)mm
    DGG-9036A
    300×300×350
    445×450×710
    DGG-9076A
    400×400×450
    550×550×800
    DGG-9146A
    450×550×550
    640×700×900
    DGG-9246A
    500×600×750
    690×730×1100
    结构简介编辑
    1、试验箱设计完美,箱体采用数控机床加工成型,操作容易;
    2、设有双层玻璃观察窗,供观察工作室状况之用;
    3、内胆为优质镜面不锈钢板,外壳为A3板喷塑处理,更显光洁、美观;
    4、电路系统侧采用门式开启,方便维护和检修;
    5、送风循环系统采用低噪音、长寿命、空调型美国进口风机,风轮为多翼式离心风叶。热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适的风道组成。工作室内温度均匀。
    控制系统编辑
    温控器:温度控制器采用触摸按键、
    烘箱内部图
    烘箱内部图
    数显LED显示、P.I.D智能控制仪表
    显示分辨率:温度:0.1℃(显示范围)
    时间:0.1min
    感温传感器:PT100铂金电阻测温体
    控制方式:热平衡调温方式
    温度控制采用P.I.D + S.S.R系统同频道协调控制
    具有自动演算的功能,可将温度变化条件立即修正,使温度控制更为精确稳定
    附属功能:故障报警及原因、处理提示功能
    断电保护功能
    日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
    自诊断功能
    控温系统编辑
    温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、P·I·D智能控制仪表(见右图);
    P·I·D智能控制仪表
    P·I·D智能控制仪表
    精度:0.1℃(显示范围);
    感温传感器:PT100铂电阻测试器;
    控制方式:热平衡调温方式。
    应用编辑
    精密烘箱广泛应用于化验室,实验室,电子通讯,塑料,电缆,电镀,五金,光电,塑胶制品,模具,鞋材,喷涂,印刷,医疗,航天及高等院校等行业。
    FR-1210精密烘箱
    FR-1210精密烘箱
    FR- 1210精密烘箱(精密干燥箱)
    产品规格:外箱尺寸(W1050D890H1810 mm)
    内箱尺寸:(W800D800H1500 mm)
    工业烤箱独有的性质配置单门或多门,使用上更节能、更人性化;
    二次硫化箱性能特征:
    使用简单:控制界面人性化设计,大部分采用智能化控制系统;对操作人员无需特殊培训,
    在工作中全微电脑系统自动控制。
    安装方便:只需将烤箱移动到需放置位置,将总电源线接入即可开机使用。
    性能优越:本热风循环二次硫化箱应用领域广泛,温度均匀,保证烘烤及干燥物品质量。
    安全可靠:烤箱设有超温保护装置,当烤箱中温控器失控时超温保护器可控制温度不会继续
    上到保护设备。
    性价比高:热风循环二次硫化箱集众多烤箱之长为一身,此二次硫化箱采用独特风道设计有升温快速、温
    度均匀使烤箱内部热风均匀误差值可达到正负1.5度;二次硫化箱结构简单大方、坚固耐用。
    FR- 1210精密烘箱(精密干燥箱)说明:
    工作环境:
    1、烤箱使用环境温度:-20~45℃。
    2、烤箱使用环境湿度:<85%
    3、电源电压:380V/50Hz。
    4、周围无强烈震动和气流存在。
    5、无腐蚀气体存在。
    工作原理:
    FR- 1210精密烘箱(精密干燥箱)产的是不锈钢发热管通电后发热,经过离心风机利用空气流动将发热管中的热量带到工作室内部,
    在工作室内与被烘烤物品进行热量交换,以达到烘烤或干燥的目的。
    操作流程:
    接通电源 打开空气开关 按下启动按钮(风机启动) 按下加热启动 电流表工作设定温度 设定恒温时间 达到时间后报警 切断加热电源 风机继续工作到达设定停机时间后风机停止工作
    二次硫化箱性能:
    1、烤箱使用温度:常温—200℃;
    2、温控器波动值:±1℃;
    3、烤箱温度均匀度:±2℃;
    4、烤箱升温速率:升温至200℃约20min;
    二次硫化箱FR-1280二次硫化试验箱外观:
    本款精密型烤箱外型结构设计:根据人体学及空间学设计,外形美观,操做方便,大限度的减
    少站地面积。
    1、 外壳采用t=1.2mm厚冷轧板折弯而成,表面高温喷塑烤漆处理(环保户外粉)防锈,抗腐蚀。
    2、 二次硫化箱为一体(分单门、两门、三门、四门),门板边四周增加耐高温密封条,很使炉内高温气体
    不外泄有好的保温效果。
    3、 层架托盘采用不锈钢方管焊制,每层层架可独立拿出,烤箱底部安装4个万向带刹车活动轮
    及配备四个定位脚杯(脚杯可调节烤箱与地面的高度)。
    二次硫化箱内胆:
    精密光电烤箱有独特的运风结构设计,使得烤箱在烘烤时保证箱体内部的温度均匀度和
    能源的节约。
    1、内部使用内胆采用1.2mm厚SUS304不锈钢镜面板制作,具有防锈、抗腐蚀功能,使用数年
    后擦拭干净依旧如新。
    2、内胆四周铺密度为130K,厚度为100mm的耐高温硅酸隔热岩棉;具有非常好的保温效果,箱体
    表面温度在50℃以内,大大的降低了烤箱的使用成本。
    3、内置有独特设计的循环水平运风风道,风量可达到每小时2000m3,每小时可以循环7500次以上,使炉内温度更加均匀。
    发热部分:
    烤箱风叶轮出风口处安装不锈钢散热片式加热管呈一字排开,受风均匀,加热管接线端在烤箱外置,加热管于加热管间隔55mm,线路安全,避免了蜂窝式加热管的接线紧凑所导致的相线间短路的不足,避免造成潜在危险。加热管接线端开孔在烤箱后侧,避免了在顶部开孔所导致的热传递至电器元件而减小电器的使用寿命(一般电器的耐温在45°C以下)。
    循环风系统及排气系统:
    1、顶部配有0.75KW运风马达壹台:10.5寸离心风叶轮(保证了足够的风量)大风量循环设计模式弥补了换气时对烤箱造成的温度差进行调整(循环次数:7500次/H)。
    2、设有进气和出气口,使烤箱内部浑浊气体向外排出,流入新鲜空气,降低烤箱内产品排出的浑浊气体,使产品的表面颜色更加,并且装有气流调节阀随时可调节换气量的大小。
    池州回收制药设备公司
    自动装盒机
    自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
    中文名 自动装盒机 工作原理 下盒、打开、装填、合盖 存在的问题 要求运行平稳,多使用伺服系统 特 点 不占空间,发挥大的功能
    目录
    1 基本信息
    ▪ 工作原理
    ▪ 存在的问题
    2 特点
    3 技术参数
    基本信息
    工作原理
    自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。 在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子 中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    存在的问题
    (1)机器速度受限于下说明书和下药板的速度,设计应更加合理;(2)机器长时间高速运行后稳定性比较差,要求运行平稳,多使用伺服系统;(3)长时间运行后精度达不到要求,同步性不好,要求提高可靠性;(4)对产品的适应性低,其功能比较单一,适应面比较窄,对待装的药品的形状体积等有较严格的规定;(5)设备运行可靠性不高,需要经常维修而影响生产进度;(6)生产效率不高,运行速度慢,自动化程度不高;(7)装盒机对说明书的尺寸偏差很敏感,例如对说明书的尺寸偏差要求应小于±0.5 mm,在日常生产中会出现因为说明书较薄而卡机的现象。有时会因为纸盒的尺寸出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象。
    装盒机
    装盒机
    特点
    · 多功能装盒作业,各种复杂装盒工作同时完成;
    · 不占空间,发挥大的功能;
    · 步进式运动,双真空吸杯式取盒,速度快稳定性高;
    · 可选配日期批号打印机和说明书插入装置;
    · PLC控制,故障排除显示装置,操作简便;
    · 机器寸动装置使设备可任意移动,便于调整各种规格盒子。
    技术参数
    生产能力:80~110盒/分钟
    盒子尺寸:(45~180)(30~85)(12~50)mm
    说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm
    功率:50Hz 380V 1.5KW
    耗气量:10~15L/分钟
    真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)
    重量:约850Kg
    外型尺寸:2100*1100*1700mm
    纸盒要求:250~350克/平方米
    说明书要求:50~60克/平方
    自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    -/gjhdee/-

    http://www.lsxtes.com