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    湖北回收化工厂设备
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    湖北回收化工厂设备

    更新时间:2020-09-25   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7989.00 元/台
    空气压缩机
    空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
    中文名 空气压缩机 外文名 Air compressor, compressor 类 别 压缩机 功 能机械能转换成气体压力能 能耗类型 电 原 理 压缩空气
    种类
    空气压缩机(空压机)的种类很多 。
    1、按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。
    空压机分类
    空压机分类
    2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。
    3、按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。
    4、按用途可分为:冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
    5、按型式可分为:固定式、移动式、封闭式 [1] 。
    容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。
    活塞式压缩机——是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在
    活塞式空气压缩机
    活塞式空气压缩机
    气缸内做往复运动。
    回转式压缩机——是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
    滑片式压缩机——是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
    液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。
    罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。
    螺杆压缩机——是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
    速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。
    离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。
    轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。
    混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
    喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。
    单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。
    双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。
    双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
    组成结构编辑
    1::油循环系统 [2]
    在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。
    2:气路循环系统 [2]
    空气压缩机
    空气压缩机(20张)
    压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
    3:水路循环系统 [2]
    冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却。
    4:配电系统 [2]
    空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。
    5:屏保护系统 [2]
    信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。
    6:直流电源系统 [2]
    PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为信号屏和高压控制系统提供电源。
    7:DTC控制系统 [2]
    DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
    特征特点编辑
    由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动 [2] 。
    而空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置 [2] 。
    主要用途编辑
    a 、传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂
    b 、仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等。
    c、车辆制动,门窗启闭
    d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子
    e 、食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液
    f 、大型船用柴油机的起动
    g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼
    h 、油井压裂
    i、高压空气爆破采煤
    j 、武器系统,导弹发射、鱼雷发射
    k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船
    l、轮胎充气
    m、喷漆
    n、 吹瓶机
    o、空分行业
    p、工业控制动力(驱动气缸、气动元件)
    q、生产高压空气用于加工件的冷却和干燥
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    双级活塞推料离心机
    HR系列离心机为卧式双级转鼓、连续操作的过滤式离心机。该机在全速下完成所有的操作工序,如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。
    中文名 双级活塞推料离心机 操作工序 进料、分离等 应用范围 碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等 机 型 HR400-N(P40)等
    目录
    1 介绍
    2 应用范围
    3 技术参数
    4 主要机型
    介绍
    HR系列离心机具有下列显著特点:
    1、采用全新结构,设计更加可靠,先进的布料方式,换向快捷平稳的轴向换向机构,较高的转速和推料次数,光滑平整的铣制板网,合理的工艺参数可获得理想的高产量。
    2、高转速带来的高分离因数,物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充份翻松过程,从而使滤饼的含湿量降得很低。
    3、对固体产品的纯度有要求时,该机可以进行有效的洗涤,如果需要的话,洗涤液与母液可以分别排出。
    4、铣制筛网的密集均匀的精确间隙,较厚的滤饼形成的过滤床可截留大量的细小结晶,可减少晶体随母液流失,从而获得较高的固体回收率。
    5、精确的设计、精心的选择、精密的加工装配、使得机器可实行长时间无故障工作,保养维修费用很低。
    6、铣制筛网高精度的缝隙及高开孔率,使该型号离心机的用途日益广阔。
    应用范围
    碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠(元明粉,芒硝)、尿素、硼酸、硼砂、硫酸钾、硫酸锰、硫酸亚铁、氯酸钾、煤、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠、氰化钠、硫酸镍、硝化纤维、草酸、磷酸盐、海盐、竣甲基纤维素、PVC、塑料、ABS、树脂等产品。
    技术参数
    型号
    HR400-N
    HR500-N
    HR630-N
    HR800-N
    HR1000-N
    内/外转鼓
    大端直径mm
    337/400
    438/500
    560/630
    720/800
    920/1000
    过滤区长度mm
    145/155
    180/180
    240/240
    240/320
    240/320
    高转速r/min
    1500-2200
    1200-2000
    1000-1800
    800-1600
    650-1250
    大分离因素
    503-1083
    402-1120
    350-1142
    286-1145
    236-875
    推料行程mm
    40
    50
    50
    50
    50
    推料次数mm
    30-80
    30-80
    30-80
    30-80
    30-80
    主电机功率kw
    11
    30-45
    37-55
    55-75
    75-90
    油泵电机功率kw
    4
    15
    30
    37
    45
    生产能力t/h
    1-8
    5-15
    8-25
    15-40
    18-50
    主机重量 kg
    2480
    3100
    4100
    7000
    12000
    外形尺寸长X宽X高 mm
    2460X1286X1030
    2750X1480X1290
    3690x1600x1265
    3700X1800X1450
    4200x1900x1, , 9, 00
    [1]
    双级活塞推料离心机
    双级活塞推料离心机
    主要机型
    HR400-N(P40)双级活塞推料离心机
    HR500-N(P50)双级活塞推料离心机
    HR630-N(P60)双级活塞推料离心机
    HR800-N(P80)双级活塞推料离心机
    HR1000-N(P100)双级活塞推料离心机
    湖北回收化工厂设备
    化工设备通常可分为两大类:

    ① 化工机器。指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。

    ②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种 容器(槽、罐、釜等)、普通窑、塔器、反应器、 换热器、普通 干燥器、 蒸发器,反应炉、 电解槽、结晶设备、 传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及 离子交换设备等。

    化工机械的划分是不严格的,一些流体输送机械(如泵、风机和 压缩机等)在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的 通用机械。近代化工设备的设计和制造,除了依赖于 机械工程和材料工程的发展外,还与 化学工艺和 化学工程的发展紧密相关。

    化工产品的质量、产量和成本,在很大程度上取决于化工设备的完善程度,而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强 腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械:①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下(如温度、压力等)具有足够的 机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤率和低能耗。
    特点/化工设备 编辑
    整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成,为保证整套装置的安全稳定可靠生产,要求化工设备要具有以下性能:

    (1)要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应;

    (2)一套生产装置,无论连续和间歇生产,都是由多种多台设备组成,因此要求化工设备彼此及与其他设备之间,设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性;

    (3)要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件,在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常,甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力;

    (4)无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素,要保证有足够长的正常使用寿命;

    (5)在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用,效率和能耗,尽量达到低;

    (6)大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用,因此具有通用性。
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    刮板式薄膜蒸发器
    旋转刮板式薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。
    中文名 刮板式薄膜蒸发器 外文名 Scraper type film evaporator 类 别 新型蒸发器 性能特点 极小的压力损失 结构特点 它是转子旋转的驱动装置
    目录
    1 简介
    2 结构
    3 性能特点
    简介
    旋转刮板式薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器 [1] 。
    结构
    1.电机、减速机
    它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
    2.分离筒
    物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
    依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
    3.布料器
    布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
    4.气液分离器
    旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    5.蒸发筒身
    又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
    加热筒身内壁经机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
    5.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。
    5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。
    6.转子
    安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
    7.刮板
    由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
    根据物料的粘度等特性,有下述三种刮板形式可供选择:
    (1) 滑动刮板
    滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内,由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
    通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于150℃的工作温度;当蒸发温度高于150℃时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
    (2) 固定刮板
    固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
    (3) 铰链刮板
    这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
    8.底封头
    单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修 [1] 。
    性能特点
    薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
    1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
    2.可实现真正真空条件下操作
    正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3.高传热系数,高蒸发强度
    物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。
    4.低温蒸发
    由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
    5.过流时间短
    物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
    6.可利用低品位蒸汽
    蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
    7.适应性强、操作方便
    独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
    旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便
    外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。
    1.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
    2.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
    3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等 [1] 。
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