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    赤峰回收三筒烘干机电话
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    赤峰回收三筒烘干机电话

    更新时间:2020-09-26   浏览数:17
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:89789.00 元/台
    轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。2、注意机器各部位的工作是否正常。3、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。4、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上,以致发生严重事故5、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

    防腐锈

    对于经常处理腐蚀性物料的烘干机,我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成,不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。常用的防腐方法主要由以下三种:,静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法,但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,这种溶剂易燃、易爆很不安全,给生产、施工、储运等造成很多麻烦,而且这类液体通常带有性,挥发到空气中后,会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时,通常都是使用的冷轧不锈钢,这种钢材的成本很高,换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美,我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有的室外耐候性和耐热性,同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能,完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机,大大减少成本。第二,焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高第三,钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用为广泛的一种防腐方法。
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    烘干机
    烘干机可分为工业与民用两种,工业烘干机也叫干燥设备或干燥机,民用烘干机是洗涤机械中的一种,一般在水洗脱水之后,用来除去服装和其他纺织品中的水分。
    烘干机有带式烘干,滚筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等几种模式;热源有煤,电,气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等,热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。
    中文名 烘干机 外文名 Dryer 作 用 用来除去物料中的水分 类 型 工业;民用 应用范围印刷、冶金、化工、纺织、农牧业
    主要类型
    普通常规烘干机工作原理
    如图所示,烘干机在风机的抽力作用下,外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气,然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体,而滚筒中的衣物,在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能,因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大,蒸汽压力波动对能耗影响很大。 [1]
    内旋转
    设备结构
      由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。性能特点 1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题; 2、在烘干过程中,热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;3、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;4、逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。
    烘干机图片
    滚筒型
    滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料资源,降低饲养成本,减少环境污染具有良好效果10年,我国滚筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备,真空烘干设备,中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备,年出口量超过几百台,出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家,并已经打开欧美市场的大门。原理简介滚筒烘干机的热源来自燃烧装置,采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。操作方法打开机门,将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内,然后将门关闭锁紧。根据物料种类,选择合适的时间,调节定时装置至所需时间。按启动按钮,起动风机,根据用户需要,转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向,机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒,停5秒,反转25)经常从观察窗观看内部织物的翻转情况,如发现意外情况应及时切断电源,检查故障。机器运行至规定时间时,机器将自动停止运转,此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况,如未达到效果,可适当延长时间。
    主要特点采用自动控制装置,只需通过控制面板调节好时间,即可自动完成整个烘干过程。转筒采用优质不锈钢制作,筒体美观光滑,经久耐用。处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。采用三角胶带传动,运转平稳、噪声低、安全可靠。 [1]
    矿用
    建材工业是我国重要的基础工业之一。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类,广泛应用于建筑、军工、环保技术产业和人民生活等领域。我国已经是世界上大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品 [1]
    建材烘干机是一种新型的建材行业产品。
    建材烘干机是一种新型的建材行业产品。
    水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界位。同时,建材产品质量不断提高,能源和原材料消耗逐年下降,各种新型建材不断涌现,建材产品不断升级换代。于是对建筑材料的加工工艺要求不断提高,譬如对原材料杂质、含水量等的控制要求不断提升,只有这样才能生产出质量有保证的产品。矿用烘干机就是根据产品质量加工生产环节的需要而出现的新产品。矿用烘干机考虑到环保节能等环节,所以在研发支出就立足降低污染、降低损耗,节约占地面积、提供生产率的角度着手,通过专业技术专家的多方研究策划而研究出来的新一代产品。可以根据建材行业的实际应用适当调整设备的大小尺寸,以满足对不同材料的加工需求
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    煤泥烘干机
    煤泥烘干机(Slime drying machine)属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。
    中文名 煤泥烘干机 外文名 Slime drying machine 应用物料 煤泥等干燥 领 域 工程技术
    概述编
    煤泥烘干机(Slime drying machine)属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高,操作方便。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同,内部可以设计配备使用耐火材料隔温,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。使供热无投资,用热无成本,真正节能干燥,真正节能环保。
    煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝 。
    机器组成
    煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型干燥设备,节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题,可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。
    煤泥烘干机1000吨
    煤泥烘干机1000吨
    扬料板的重要性
    扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内,为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上,亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板,以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走,而在排料端1~2m处不装任何扬板。
    新型煤泥烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触,在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一,扬料板的设计与分步,直接影响这烘干效果,扬料板的焊接质量也决定着使用寿命,从而间接影响长期的烘干效果!我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右。
    煤泥烘干机内部扬料结构
    煤泥烘干机内部扬料结构
    扬料板的种类有以下几种
    一、升举式扬板:适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
    二、四格式扬板:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
    三、十字形或架形扬板:适用于较脆及易分散的小块物料,使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
    四、套筒式扬板:为复式传热(或称半直径加热)转筒烘干机的扬板。
    五、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上,当筒体回转时,物料被翻动并不断与热气体接触,同时又因物料降落高度的降低,减少了干燥物料被气体带走的可能性。
    工作原理
    煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程 [2] 。
    结构组成
    煤泥烘干机系统主要有热源系统(热风炉、煤气发生炉、沸腾炉)、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
    干燥系统设计原则
    1、与生产组织和管理相适应;
    2、采用新工艺与新设备,提高作业效率;
    3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施;
    4、充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;
    5、干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且节能;
    6、注重选用设备性能先进,工作可靠,操作方便的新型、、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备;
    特点
    1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
    4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
    5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
    6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
    7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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    按谷物与气流相对运动方向,烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。

    ⒈横流烘干机

    横流粮食烘干机是我国先引进的一种机型,多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构,目前国内仍有很多厂家生产。横流粮食烘干机优点:制造工艺简单,安装方便,成本低,生产率高。缺点:谷物干燥均匀性差,单位热耗偏高,一机烘干多种谷物受限,烘后部分粮食品质较难达到要求,内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。

    ⒉混流烘干机

    混流烘干机多由三角或五角盒交错(叉)排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多,与横流相比它的优点是:⑴热风供给均匀,烘后粮食含水率较均匀;⑵单位热耗低5%~15%;⑶相同条件下所需风机动力小,干燥介质单位消耗量也小;⑷烘干谷物品种广,既能烘粮,又能烘种;⑸便于清理,不易混种。缺点是:⑴结构复杂,相同生产率条件下制造成本略高;⑵烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。

    ⒊顺流烘干机

    顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构,它不同于混流烘干机由一个主风管供热风,而是由多个(级)热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家,其优点是:⑴使用热风温度高,一般一级高温段温度可达150~250℃;⑵单位热耗低,能保证烘后粮食品质;⑶三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势,并能获得较高的生产率;⑷连续烘干时一次降水幅度大,一般可达10%~15%;⑸适合烘干大水份的粮食作物和种子。缺点是:⑴结构比较复杂,制造成本接近或略高于混流烘干机;⑵粮层厚度大,所需高压风机功率大,价格高。

    ⒋顺逆流、混逆流和顺混流烘干机

    纯逆流烘干机生产和使用的很少,它多数与其它气流的烘干机配合使用,即用于顺流或混流烘干机的冷却段,形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触,可增加冷却速度,适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点,以达到高温快速烘干,提高烘干能力,不增加单位热耗,保证谷物品质和含水率均匀。

    粮食烘干机选型

    不同的粮食品种可以选用不同的烘干机。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干机。如以玉米为主的产区,可选择多级顺流高温快速烘干机。如以水稻为主的产区,可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干机。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度,根据烘干期粮食数量的多少,也可选择不同型式的烘干工艺和烘干机。如粮食品种多,数量少或粮食分散存放,应选用小型分批(循环)式烘干机或小型式烘干机。如品种单一,数量大,烘干期短,应选用大型连续式烘干机为宜。

    粮食烘干机设备规格

    烘干机型号大小的配置,是根据当地的实际情况,以及对烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。如要求是3000t含水率为26%的玉米,环境温度平均为-5℃时,玉米可存放15天左右,每天工作20h,30天烘完降至14%的安全水份,可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的烘干机(折算到每小时降5%个水时,其干燥能力为12吨.水/小时)。若粮食集中的产区,烘干季节内粮食处理量大,就可根据实际情况选择大型高温、、快速烘干机。

    粮食烘干机生产能力

    烘干机的配备宜大不宜小,因为多数情况下在收获季节遇上雨季时,才需要发挥烘干机的作用,烘干量大,生产率小不能解决问题。及地方的储备库,粮食集中的产区应建大、中型烘干机。固定式烘干机的服务半径宜小不宜大,以减少运输距离,降低成本,提益。式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区,生产率一般为2~5t/h为宜,过小,不受用户欢迎,一机多用,不但适用于粮与粮种,还适用于一些经济作物,该服务半径应大些,才能发挥式烘干机的作用。


    粮食烘干机热源

    选择烘干机时必需考虑当地的能源资源,以做到合理利用,降低成本。如有煤矿的粮食产区,热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜,其价格经济,但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和气的粮食产区,可用轻柴油、重油或气及丙烷等作为热风炉燃料,这类燃料使用成本高,但热风炉一次性投资小。种子烘干机应用燃油或气的热风炉为宜,因为它的风温稳定,易控制,能够保证烘干种子发芽率。
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