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    荆州回收管束干燥机
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    荆州回收管束干燥机

    更新时间:2020-09-26   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    微波干燥机
    微波与传统加热干燥技术相结合,大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用 [6] 。但从需求的情况来看,微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及,许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验,或者已经看到了改进的预兆,需要进一步促成,但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求,也就是说,就微波加热干燥而言,微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥,传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法,着眼于在不同状态有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量,完全可能将干燥过程加快,并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合,补充向物料提供热量不足的弱点,可采用微波加热。疏导排出水分的方法,还应采用传统方法的优点,这就需要对原有设备进行改革,以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理,及非金属材料的热处理方面的应用,大型微波功率设备密度还不够高,设计高场强密度的设备,有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法,从理论上估计,对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法,为改善生产条件,为前沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看,国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近,即发展所谓50Ω射频工业加热技术,标准射频设备应由如下四部份组成:(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器;(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线;(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒;(4)应用器。也就是说,射频功率设备发展方向不再是统一体的设备,也可以用通用件组装设备,而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离(目前的f工业设备根本无法达到这种要求)。这样的工作方法,实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的;即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器,以便于稳定频率与控制功率;此种方案和进一步改进微波功率源;应用正交场放大器,由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管(Stabililotron)思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势,所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用,而微波功率应用的频率是2450MHz,915MHz,向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看,射频设备和微波设备正在逐步接近,而微波使用频率在向下扩展,射频使用频率在向上升。即二者上下延展,进一步连结成统一的电磁场功率设备,实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶,应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案,射频和微波各有特长,各有短处,应该用其所长,避其所短,使人国的电磁场功率设备做得更合理,更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电,应用面非常广,非常贴近生产实际,既是对传统的加热干燥方法的改进,又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节,电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理,这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的前沿研究工作,设备基础的薄弱环节存在什么问题,应该逐步加强基础建设,以有力地促进前沿的研究工作
    荆州回收管束干燥机
    管束旋转干燥机
    管束旋转干燥机是在与旋转圆筒内部等长的同心圆内藏式排列1-5列的加热管。加热列管间进行传热干燥,这种干燥设备称为传热加热干燥机,也可称为蒸汽束管干燥机,这是间接加热方式旋转干燥机的代表。
    目录
    1 管束旋转干燥机的应用
    2 带水蒸汽管的旋转干燥机的特点
    管束旋转干燥机的应用
    1950年起,随着石油化学工业发展,本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥机)现在广泛应用于一般化学领域,包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外,用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源,对副产物进行干燥。同样,利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源,还有啤酒厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。
    带水蒸汽管的旋转干燥机的特点
    (1)单位容积处理量大
    干燥机为内部设置加热管片,因搅拌过程中直接接触,传热系数大,且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式旋转干燥机相比,约大3倍。
    大量连续处理含水率高的物质时,体积传热系数值约需60-130kcal/m3.h.℃.需要设计制造大容量干燥机,直径3.6-4.2m,长20-36m,传热面积为4000m2.处理能力以干燥机为例进行分析,处理量为250-600t/h时,需要热交换15-30x10(6)kcal/h.
    (2)干燥热效率高
    干燥时不需使用多余热空气,故排气所带走的热损失可忽略不计。含本体表面散热热损失,整体效率为80%-90%,这表明有非常高的传热效率。即使与直接加热的旋转干燥机热效率比较,可以说本干燥机具有高的经济性。特别是操作温度在150度以下的场合,热效率更高。
    (3)一定温度下,进行干燥
    对间接加热方式,加热管的温度是根据蒸汽压力设定,一定温度下加热制品,即使处理量、含水率变动,蒸汽的冷凝量也可能对应增减。因此,可以在一定温度下干燥。据此,本干燥机也适宜于热敏性物料干燥,一般制品的温度应比蒸汽温度低15-50℃
    (4)干燥停留时间
    通过调整,干燥机内部可以得到适宜的停留时间,通常可取容积比为10%-30%时,停留时间为30-60min。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变,对本干燥机也适宜于停留时间长的操作体系。
    (5)干燥过程中排气中粉尘少
    因能在80%-95%高湿度下排气,排气量少,筒内风速小,粉尘量少,气固分离设备投资少。
    (6)系统能在密闭条件下干燥
    用于特殊设计的工程时,系统能在密闭条件下操作。干燥机能回收蒸发的液体(溶剂);当而需要密闭系统为必要条件时;能用氮气以防止制品氧化;
    (7)干燥操作容易
    当干燥温度变化小时,即使处理量和含水率发生变化,也能保证充分的时间。故操作简单,不需复杂的操作管理。
    (8)其他
    作为特殊用途,蒸汽以外的介质,如导热油用于高温干燥,也可用热水低温干燥,以及用冷水冷却。缺点是作为热源,应使用蒸汽、导热油,需要提供这类物质的装置和加热装置。以热空气加热干燥机相比,设备费用高,特别在要求耐腐蚀材料的场合,装置本身价格非常高,还需要运转维护等。
    本干燥机为管束接触式干燥机,可用于干燥粉装、颗粒状、纤维及片状类无粘性物料。如:玉米胚芽、玉米纤维(玉米渣)、薯类纤维、蛋白粉、饲料载体、发酵饲料、鱼粉、酒清槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、发酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。
    荆州回收管束干燥机
    冷冻式干燥机

    工作原理
    潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低 [3] 。
    换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。
    降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
    主要零配件
    ①、压缩机
    冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。
    ②、热交换、蒸发器
    热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
    蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
    为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
    ③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)
    在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。
    二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
    ④旋风分离器(气水分离器)
    旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。
    ⑤热气旁路阀
    压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
    ⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
    膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压
    缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ⑦自动排水阀
    在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀储水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着储水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。
    ⑧干燥过滤器
    运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
    原理
    开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力降低,使得冷媒变成常温低压的液体。常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩压缩后排出进入下一循环。
    荆州回收管束干燥机
    压缩空气干燥机
    冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到较干燥空气。
    吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附剂吸附,得到干燥空气。
    中文名 压缩空气干燥机 类 别 干燥机 作 用 干燥空气 露点温度 可达-40℃
    目录
    1 分类
    ▪ 冷冻式干燥机
    ▪ 吸附式干燥机
    2 特点
    分类
    冷冻式干燥机
    1、
    水冷式冷冻式干燥机

    工作原理:
    ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
    换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。
    降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时,压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
    吸附式干燥机
    2、吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附剂吸附,得到干燥空气。
    吸附式干燥机
    吸附式干燥机
    工作原理:
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟,每塔各运行5分钟,一塔在工作的过程中(运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
    特点编辑
    冷冻式干燥机:
    1 严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品长期安全、、可靠运行。
    2 安装简便、操作简单、维护方便。
    3 制冷零部件、控制元件均采用国际优质,提高使用寿命。
    4 换热器传热面积在标准设计基础上加大,传热效率更佳,保证了机器露点的稳定性。
    5 特殊设计的二次冷凝器,完美利用出口冷源,保证机器冷冻系统散热效果,同时提升压缩空气出口温度,节省能源,避免管路结露带来的损失。
    6 率的气水分离装置配合优良的自动排水阀,持续稳定的将冷凝水排出机外。
    7 安全可靠的保护装置(机器配有高压开关、低压开关、水冷凝器安全阀、过载电驿…等高精度保护装置)
    8 产品可接受多种特殊定制(处理量大于143Nm/min,特殊规格、材质、温度、压力、控制方式等)。
    吸附式干燥机:
    1 严格按照ISO9001、GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品安全、可靠运行。 苛求完美的设计,带来产品长期、、稳定运行;利用优良的加热组件,提升再生气体温度,而再生风量仅须处理量的6%。
    2 E-CTRL系列微电脑控制面板,是一个基于微处理器的实时操作系统,它通过简洁明了的用户界面进行全面的控制和监视。用户可在时间识别出干燥机运行过程中的任何状况,以保证用于敏感的应用场合。同时E-CTRL还配有远程控制端口、联控端口,以满足用户的特殊需要。
    3 气动阀及控制阀采用国际优质,同时配有特殊设计的加油系统及油回收系统,在提高使用寿命及稳定性的同时还符合赛弗尔提倡的环保理念。
    4 阀门切换采用微电脑程序控制器控制,性能稳定,确保吸附塔切换时无断气现象,避免气流对吸附剂的冲击,使吸附剂具有更长的寿命。
    5 产品可接受多种特殊定制(处理量大于110Nm/min、特殊材质、-70℃露点温度、0.98MPa以上高压、特殊控制方式等)。
    -/gjhdee/-

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