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    北京回收双锥真空干燥机公司
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    北京回收双锥真空干燥机公司

    更新时间:2020-09-27   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8889.00 元/台
    梁山鑫泰二手设备购销部是各类化工设备、制药设备、食品饮料设备销售及回收的大型厂家,我们始终坚持"信誉保证,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内十六省市。以信誉求发展,以质量求生存是我们的长期宗旨,多年以来深受广大用户青睐。我们客户遍及全国各地,多年来,我们始终坚持"信誉保证 质量为上“,欢迎各界朋友来我处考察。
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    公司主要产品有反应釜、树脂成套设备,换热冷凝设备,蒸发设备、切片机系列,储罐、酒精回收塔系列等近百种化工产品。主要有:二手三合一灌装机 二手不锈钢冷疑器 二手蒸发器 二手搪瓷反应釜 二手隔膜压滤机 二手搪瓷反应釜 二手卧螺离心机 二手蒸发器 二手双锥干燥机 二手燃油蒸汽锅炉 二手乳化机 二手沸腾干燥制粒机 二手滚筒烘干机 二手刮刀离心机 二手充填机 二手高速压片机 刮板薄膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、钛材刮板式薄膜蒸发器、不锈钢储罐、碳钢储罐、不锈钢碳钢储罐、不锈钢冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、碳钢列管式冷凝器等。
    北京回收双锥真空干燥机公司
    真空干燥器
    真空干燥器是一种负压下进行干燥的设备,指空状态下物料溶剂的沸点降低,所以适用于干燥不稳定或热敏性物料;真空干燥器有良好的密封性,所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激,有毒气体的物料。
    中文名 真空干燥器 外文名 vacuum dryer 类 型负压下进行干燥的设备 作 用 干燥不稳定或热敏性物料 特 点 良好的密封性 应 用化学工业药品生产
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 SZG双锥回转真空干燥器
    4 耙式真空干燥器
    简介
    真空干燥器,vacuum dryer,在负压下进行干燥的设备,由带有蒸气夹套的壳体和在壳体内转动的耙齿组成。耙齿可以正反转,大约每10~15min换向一次,使物料受到均匀搅拌,表面不断更新,气化水(或溶剂)由真空泵抽出。应用真空干燥器可以降低干燥温度,防止物料分解。广泛应用于化学工业药品生产中。
    真空干燥是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室处于真空状态,物料的干燥速率大大加快,同时也节省了能源。真空干燥设备分为静态干燥器和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥器,SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥器内干燥时,物料处于静止状态,形体不会损坏,干燥前还可以进行消毒处理;物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动,干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以适用于干燥不稳定或热敏性物料;真空干燥机有良好的密封性,所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激,有毒气体的物料。真空干燥设备己广泛应用于制药、化工食品、染料等行业,空气符合药品管理规范“GMP”要求。
    工作原理编辑
    1)在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。
    2)在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。
    3)物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。
    SZG双锥回转真空干燥器编辑
    ZSG双锥回转真空干燥器(如图1所示),因其内部结构简单、容易清洁、操作简单、维修方便等特点,以及较高的物料干燥速度和干燥效率,能达到均匀干燥的目的,而广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的粉、粒状物料干燥。近些年,随着GMP在制药行业的实施,以及HACCP、BRC、FAMI- QS等体系在食品行业的普遍采用,对产品的内在品质提出了非常高的要求,一些企业使用的双锥回转真空干燥器已经不能满足产品生产的需求。
    生产操作中应该注意的问题:
    (1)滤芯基座安装角度应合适,干燥器装料量要适合。固定基座和滤芯基座使用6条螺栓连接,因双锥体内壁为曲面,滤芯基座安装角度影响到4根滤芯与双锥体内壁的相对位置,对于粘性较大易抱团的物料,有可能聚集于滤芯与双锥体内壁包围的空间内形成料块,尤其是装料量超过容积的50%时更容易聚集料块,料块不容易干燥,影响产品品质和收率。
    (2)滤芯孔径的选择。生产中应根据物料的实际性质和粒度分布,选取合适的滤芯,既要保证滤芯不被细物料堵塞影响通气效果,又要防止滤芯孔径较大,使较细物料漏过造成损失。
    (3)滤芯的清洗。每一批次生产后,通常要清洗滤芯,既能避免残留物料污染下一批物料,又可清洗掉粘附在滤芯内的物料,提高滤芯的通透性,有利于下一批物料的干燥。这时应该考虑到清洗溶剂既要有利于清洗粘附在滤芯内的物料,又要易于去除或干燥,避免对下一批产品造成污染。
    (4)滤芯安装或拆卸的污染。虽然滤芯有许多好处,但滤芯与滤芯基座之间是丝扣连接,在安装或拆卸滤芯时的磨损,容易脱落微小的金属屑,因此在安装或拆卸滤芯后,应该认真对设备进行清洁,以避免对物料造成污染。
    (5)反吹气管的使用。使用反吹气管,可以将真空抽气金属滤芯上粘附的物料吹下,提高滤芯的通透性。整个干燥过程可分为物料进入干燥器(如真空抽料)阶段、物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段和出料阶段,在不同的阶段,干燥速率不同,应该根据不同物料和生产经验确定适宜反吹的时间,不仅可以降低真空管内滞留的冷凝液倒流入滤芯污染物料干燥的风险,也可以降低反吹操作对干燥效果的影响。 [1]
    改进与强化:
    针对以上存在的问题以及设计的要求,我们对常用的干燥设备在原有的设计基础上提出了一些改进和强化作用的意见。其中我们着重分析了两个方面,其一是对主体结构上的改进,其二是对物料利用率的提高。我们通过对设计出的方案进行各方面的分析比较,以期后能够设计出能够在实际的生产过程中有效利用的改进方案。
    一方面,我们对回转真空干燥设备内的物料的流动状况进行了一定的强化和改善。通过改进传统的装置,采用喷雾干燥的进风控制,终达到了能够人为进行控制雾滴条件。另一方面,我们针对存在的换热效率差,能耗大等问题,对回转真空干燥设备进行一定的附属装置的增添,改善干燥的操作。例如增添分散器,加强分散性能;添加旋转分隔板,使物料混合均匀等。针对回转真空干燥设备内物料对设备可能形成的冲击,从而对设备会造成损耗的状况,我们在设计的初期就应该考虑设备对冲击压力的承受能力,通过选取高强度承受能力的原材料来增强抗冲击性能,同时对物料进口装置进行一定的改善,尽量减少其对回转真空干燥设备的冲击。由于干燥装置的高耗能、高投资的状况,我们在对设备进行节能方面的设计时可以采取以下几个方面的措施。,可以对现阶段的回转真空干燥干燥设备进行加强换热能力方面管理,增强设备的传热效率,从而降低因购买初始的工业原料而产生的成本,也可以配制热风循环装置,从而达到对产生的热量的循环利用,也在一定程度上降低了成本;第二,我们也可以对回转真空干燥设备的外部增设一些可以达到保温效果的装置,这样可以一定程度山降低设备在运行过程中造成的热量损失,从而减少设备内部热量损耗,提高回转真空干燥设备对热量的利用效率;第三,在回转真空干燥设备运转的过程中,我么需要对废气进行处理,可是在干燥设备中废气中也存在一定的热量,所以为了经济环保,我们可以利用一些简单的装置把废气中的热量进行回收利用,实现变废为宝。 [2]
    耙式真空干燥器
    耙式真空干燥器的壳体是带夹套的外压容器。耙式真空干燥器为传导加热干燥器,当搅拌器开动后,物料加入器内,关闭加料口并抽真空,同用夹套内蒸汽进行加热干燥。其结构示意图如图所示。
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    工作原理
    潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低[3] 。
    换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。


    降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
    干燥机主要零配件
    ①、压缩机
    冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。


    ②、热交换、蒸发器


    热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。


    蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。


    为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。


    ③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)


    在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。


    二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。


    ④旋风分离器(气水分离器)


    旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。


    ⑤热气旁路阀


    压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
    ⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
    膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压
    缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ⑦自动排水阀
    在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀储水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着储水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。
    ⑧干燥过滤器
    运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
    干燥机原理


    开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力降低,使得冷媒变成常温低压的液体。常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩压缩后排出进入下一循环。
    北京回收双锥真空干燥机公司
    近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。


    20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。


    用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。


    按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合[2] 。


    优势:


    1、设计精良的吸附塔体


    2、高性能的活性氧化铝吸附剂


    3、效果良好的消音器


    4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器


    5、可精确调节流量的再生气调节阀


    按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
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