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    新疆二手盘式干燥机
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    新疆二手盘式干燥机

    更新时间:2020-09-27   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:87909.00 元/台
    用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
    按操作压力
    按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,
    微波面粉杀菌干燥设备
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    在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
    按加热方式
    按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
    按运动方式
    按湿物料的运动方式,干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和
    微波木材干燥设备
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    组合式;按结构,干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
    新疆二手盘式干燥机
    盘式连续干燥机
    新型盘式连续干燥机操作简单、容易,低耗能,调整容易实用性强,安装方便,占地面积小。 圆盘干燥机广泛应于棉籽脱溶、酒精、白酒、啤酒、化工产品、医药等行业排放废糟渣的干燥作业。 盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。
    编辑摘要
      盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备,是在其基础上改进的新产品,其结构更加合理,适应性更广,故障减少,维修更加方便。具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

      新型盘式连续干燥机操作简单、容易,低耗能,调整容易实用性强,安装方便,占地面积小。无污染等特点,使用广泛在化工,医药,农药,食品等各个行业受到广泛的好评!

      (一)有机化工产品有

      圆盘干燥机广泛应于棉籽脱溶、酒精、白酒、啤酒、化工产品、医药等行业排放废糟渣的干燥作业。其它产品有蛋白饲料、聚四氟乙烯树脂、生物钾肥、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料、磷酸氢钙、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、二甲酯五磺酸钠、氰尿酸、对氨基苯磺酸、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、硫脲染料等有机化工原料和中间体。

      (二)无机化工产品有

      轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、高岭土、膨润土、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、冰晶石、氢氧化锂、氧化铁红、磷酸钙、氢氧化镍、硫磺等

      两万吨轻质碳酸钙和活性碳酸钙干燥系统应用盘式连续干燥器

      热效率高于旋转列管干燥器等,年节煤两百吨,经济效果显著。

      盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥机内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸汽由干燥机顶部的排气管直接排入大气,该尾气主要成份是水蒸汽,不存在被干燥产品的夹带。
    新疆二手盘式干燥机
    盘式干燥机的冲击器组件有哪些作用
    为了供给冲击器组件,甚至更大的横向支撑,至少一个有横向稳定器,支持附加冲击组件和固定支撑结构,同时由杆支点在其两端之间。虽然稳定,但可能会有任何可变形的情况,包括额外的充气减振器,卓越的刚度。
    盘式干燥机冲击器组件
    很明显,为了冲击器组件的振动和打击,冲击器组件必须连接到一个有弹性的系统,支持帧,通常情况下,简单的橡胶垫已被使用。然而,利用这种弹性支撑系统提供了一种新的控制强度的影响。要做到这一点,基础板要连接到支持的充气减震框架来进行安装。因此,作为冲击的通胀压力坐骑是多种多样的,对冲击器组件振动幅值的变化,并对它的影响也不同。
    通过对该干燥机的控制尺寸进行设计,虽然只有两充气式减振器,但是你可以看到的是通常有更多的需要提供所需的支持器组件。
    应该认识到,盘式干燥机冲击器组件与许多其他安装应用相比较,倾斜的取向旋转,通过51个轮子,用相当大的力对减振器,横向的力,它们是被设计的。这是因为倾斜的方向平移和冲击器组件,还有侧向力矢量的重量和运动的泛及其材料的创造。这个向量产生剪切力对减振器,这种装置可以容纳很多。
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    滚筒干燥机
    滚筒干燥机,广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。
    中文名 滚筒干燥机 用 于 化工、酿造、制造 又 称 转鼓干燥器 性 质 接触式内加热传导型的干燥机械
    目录
    1 产品简介
    2 工作原理
    3 注意事项
    ▪ 热效率高
    ▪ 干燥速率大
    ▪ 干燥质量稳定
    4 适用范围
    5 分类
    6 影响因素
    7 特点
    产品简
    滚筒干燥机(又称转鼓干燥器、回转干燥机等)是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中,热量由滚筒的内壁传到其外壁,穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸发,是一种连续式干燥的生产机械。
    工作原理
    滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
    滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮刀刮下,经螺旋输送至成品储存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
    注意事项
    干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
    滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h;随热风温度的提高而提高,并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点:
    热效率高
    由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。
    干燥速率大
    筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70 kg/(㎡.h)。
    干燥质量稳定
    由于供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜处于传热状态下干燥,产品的质量可保证。但是,滚筒干燥机也有其缺点,主要有:由于滚筒的表面湿度较高,因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外,若使用真空干燥器,成本较高,仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
    适用范围
    化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
    农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
    对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
    要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。 载热体的选择载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
    若被处理的固体物料不怕高温,且非后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,采用气体进口温度为300度时,干燥器的体积蒸发率为5kg/m3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度,则体积蒸发率为35kg/m3/h;热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉,气燃料可以采用煤、油、气、液化气等。
    如处理的物料不允许被污染,需要的温度高,则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体,本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高,又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。
    也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给被干燥物料,如外加热式的转筒式干燥器。
    1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。
    2、从物料的应用范围上,广泛应用于矿产品、建材、化工产品、复合肥、有机粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
    3、从回转滚筒干燥机的机构上,可分为直接、间接加热、通气管加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。
    4、从干燥温度上,可从60℃-600℃范围内选择,原则上温度愈高,蒸发强度愈高。因此设备体积小、投资省、单位能耗低
    分类编辑
    按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机;按操作压力可分为 常压式和真空式两种;按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。
    单滚筒干燥机
    单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械,其组成如上所述。干燥机的重要组成部分是滚筒,滚筒为一中空的金属圆筒,滚筒筒体用铸铁或钢板焊制,用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
    滚筒直径在0.6~1.6m范围,长径比(L/D)=0.8~2。
    布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法,附在滚筒上的料膜厚度为0.5~1.5mm。
    加热的介质大部分采用蒸汽,蒸汽的压力为200~600kPa,滚筒外壁的温度为120~150℃。
    驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构,滚筒的转速一般在4~10r/min。
    物料被干燥后,由刮料装置将其从滚筒刮下,刮刀的位置视物料的进口位置而定,一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限,与水平轴线交角30°~45°范围内。滚筒内供热介质的进出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滚筒内的冷凝水,采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地排出筒外。
    双滚筒干燥机
    双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械,干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料位置的不同,可以分为对滚式和同槽式两类。
    对滚式双滚筒干燥机,料液存在两滚筒中部的凹槽区域内,四周设有堰板挡料。两筒的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制,一般在0.5~lmm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时,两筒之间的料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器,适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
    同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
    双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5~2m;长径比(L/D)=1.5~2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同,但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同,若为上部进料,由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器,可在干燥器底部的中间位置,设置一台螺旋输送器机,集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机,则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。
    真空式滚筒干燥机
    真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内,出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下,可大大提高传热系数,例如在滚筒内温度为121℃(即0.2MPa蒸汽压),870kPa的真空条件下操作,传热系数是在常压操作下的2~2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥
    影响因素
    1、进料温度
    2、料液高度
    3、滚筒间隙
    4、转速
    5、蒸汽压力
    特点
    操作连续,能够得到均匀的干燥产品;滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短,一般约为7-30s,干燥的产品没有处于高温的危险,适用于热敏性物料的干燥,但壁面也有可能产生过热;不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥;热效率高;因干燥机内不会剩残留产品,少量物料也可以干燥;滚筒干燥机的操作参数调整范围广,并易于调整;滚筒干燥机内易于清理,改变用途容易;废气不带走物料,因此不需要用除尘设备等干燥机配件。滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处理。
    -/gjhdee/-

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