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    高价回收二手MVR蒸发器
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    高价回收二手MVR蒸发器

    更新时间:2020-09-29   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    mvr
    MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
    中文名 机械式蒸汽再压缩技术 外文名 mechanical vapor recompression 概 述 机械式蒸汽再压缩技术 发展状况 上世纪70年代随着对能源需求 应用范围 MVR主要运用于蒸发浓缩物料
    目录
    1 发展状况
    2 应用范围
    3 工作原理
    4 技术优势
    5 机械设计
    6 技术参数
    7 IT产品
    发展状况
    上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨,MVR 技术逐渐引起各国研究者的关注和研究,并成功的应用于蒸发的操作中。
    1957 年德国 GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题,开发出了商业化的 MVR 蒸发系统。应用实践表明,GEA 公司开发的 MVR 技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为 16.4KWh/t;用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为 9.8KW·h/t;处理小麦淀粉废水时的能耗为 13.5KWh/t。1999 年美国通用电气公司开始对 MVR 在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发,该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3KWh,其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~ 50 倍。
    2004年美国 AGV Technologies 公司在考虑了其他 MVR 技术基础之上结合自身技术优势,开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式,提高了传热效率且减小了污垢的生成,降低了系统的规模,系统的传热系数可达25k W·M-2·℃-1。
    除了上述主要的机构之外,在欧洲奥地利的 GIG Karasek、瑞士的 EVATHERM、德国的MAN Diesel﹠Turbo 等对 MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于 MVR 技术在海水淡化领域的应用研究。可见,MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注,并不断得到认可和应用,尤其在海水淡化领域。据统计,在世界范围内MVR 技术在热分离系统中占有约 33%的份额。
    MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场,主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时,国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究,南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来,随着环保节能的呼声越来越高,MVR开始了平台的上升期,大量报导运用于商业实践。
    应用范围编辑
    MVR主要运用于蒸发浓缩物料,与传统的多效蒸发相比,具有节能优势,目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。MVR蒸发器具有独有的工艺与结构,下面具体介绍。
    MVR膜式蒸发器
    物料经过预热器预热以后从换热器管箱加入,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热,边流动边蒸发。物料中浓缩液落入管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源,实现连续蒸发过程。
    MVR强制循环蒸发器
    MVR强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高,在循环泵作用下物料上升到分离器中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
    MVR板式蒸发器
    MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组,确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
    工作原理
    MVR的核心设备是压缩机系统,主要是压缩水蒸汽,目前国内普遍采用整体撬装式的离心风机、罗茨压缩机和高速离心压缩机,配备有密封系统、润滑系统、油冷系统、控制监测系统、驱动系统。下面分别对压缩机进行介绍。
    离心风机单级压缩比约1.3左右,温升高为8K,过汽量较大,叶轮主要是二元离心式;罗茨压缩机单级压缩比约2左右,温升高为20K,过汽量较小,叶轮主要是二叶或三叶容积式;高速离心压缩机单级压缩比约2左右,温升做高为20K,过汽量较大,叶轮主要是整体铣制的三元离心式。由于成本原因,高速离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
    单级离心压缩机需要的动力:

    例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。
    对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:

    而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对于h2和p2。现在此蒸汽就能够用于加热第1效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度t3(130℃),压力p2(2.7bar)。在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于

    被吸入蒸汽的量,kg/hr;hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg;hs 单位等熵压缩功,kJ/kg;ηs压缩机的等熵效率。
    压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于
    多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的蒸汽进出口压力查找压力-温度表对应的温度。这样,有效温差就被直接表示出来。
    技术优势编辑
    1)由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源,使单位吨耗降低,节能效果明显
    2) 由于蒸发温度低,产品停留时间短,常被用于热敏物料的蒸发浓缩
    3) 整体占地面积少,自动化程度高,操作成本低
    4)工艺简单,容易检修
    5)公用配套工程少,工程投资小
    机械设计
    用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。
    在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。通常,压缩机由电机、联轴器、齿轮箱、转子、密封器等组成。

    三元叶轮
    三元叶轮
    适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件,关键参数是压缩机温升和过汽流量。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,过汽量大,加热表面负荷中等,所以通常选用离心压缩机。
    离心压缩机
    气体出口整体蜗壳允许终压力高达60bar进口导向叶轮用于连续调节,达到大的部分载荷效率;
    气体入口高质量的小齿轮轴确保安全操作免维护的小齿轮轴承具有佳的润湿特性;
    坚固的齿轮箱紧凑设计斜齿轮直接驱动主油泵给轴承和齿轮提供;
    可靠的润滑半开式设计的叶轮允许每级达到大的压力比。
    技术参数
    1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
    2)可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发(无需冷冻水系统)。
    机械蒸汽再压缩时,通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力,通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、使用效果)进入加热器循环使用。用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵,几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环,只需很少的生蒸汽用于开车;系统需要冷凝的“废热”很少。另外蒸汽压缩机也可作为热泵来工作,给蒸汽增加能量。
    MVR蒸发装置根据操作条件的不同,有时需要少量的额外蒸汽补充,有时又需将剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
    MVR风机及配套变频器
    MVR风机及配套变频器
    IT产品
    思科的MVR用于IGMP组播跨VLAN复制,类似的还有H3C的组播VLAN。
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    二段蒸发器
    二段蒸发器 (flash evaporator)是指将400-410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的煤焦油蒸馏设备。
    中文名 二段蒸发器 外文名 flash evaporator 领 域 工程技术 学 科 冶金工程 类 型 煤焦油蒸馏设备
    目录
    1 简介
    2 结构原理
    3 塔顶
    4 塔式圆筒形设备
    简介
    二段蒸发器(flash evaporator)是指将400-410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的煤焦油蒸馏设备 [1] 。
    结构原理
    二段蒸发器为塔式圆筒形设备。分为有精馏段和无精馏段的两种结构。塔体均由灰铸铁或不锈钢制成。经管式炉加热的无水焦油从塔中部沿切线方向进入,为保护塔内壁不受冲蚀,煤焦油入口处没有可拆卸的保护板。煤焦油入口下部有两层隔板。当有精溜段时,进料口以上有3-5块隔板,隔板以上有4-6块泡罩塔盘。过热的无水焦油在蒸发器内闪蒸。闪蒸后分为气、液两相,气相包括轻油、酚油、洗抽、萘油、一蒽油和二蒽萘油等馏分蒸气,在精馏段分馏后。二蒽油馏分在下层泡罩塔盘从侧线作为产品采出 [1] 。
    塔顶编辑
    塔顶用一蒽油馏分或二蒽油馏分作回流。剩余油气自塔顶逸出。无精馏段的二段蒸发器中煤焦油入口以上有高度大于4m的分离空间,顶部有不锈钢或钢质拉西环捕雾层,馏分蒸气经捕雾层除去夹带的液滴后,全部从塔顶逸出。液相为煤焦油沥青。沥青在隔板上进一步分出轻组分后自塔底排出。气相空塔速度采用0.2-0.3m/s 。
    塔式圆筒形
    二段蒸发器为塔式圆筒形设备。
    高价回收二手MVR蒸发器
    离心压缩机MVR蒸发器
    离心压缩机MVR蒸发器是指采用离心压缩机作为蒸汽压缩核心部件的MVR蒸发器。
    目录
    1 产品简介
    2 产品特点
    产品简介
    MVR蒸发器自2007年进入国内,经过飞速的发展,取得了一些进步。整个工艺路线也呈现出多样化发展的态势。其中MVR系统的压缩机也发展出离心压缩机这种机型。
      离心压缩机MVR蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽离心压缩机,对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功,二次蒸汽热焓H1增加到H2,压力P1升至P2,温度T1升至T2。被压缩后的二次蒸汽(H2,P2,T2),被送往蒸发系统的加热器,对系统内的料液再进行加热,释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。
    产品特点
    离心压缩机由于机械效率高,过汽量大,温升范围宽而被经常使用,但是离心压缩机有个显著的特点就是叶轮转速非常高一般来说至少20000r/min以上,这样叶轮的线速度将会非常大。例如:某个叶轮直径400mm的,转速为20000r/min的离心压缩机,在工作时,器叶轮大线速度为418m/s,超过音速。我们来看看实际工况,如图,蒸发产生的二次蒸汽进入离心压缩机入口的时候并入不是纯净的气体,而是带有液滴。液滴的大小与多少和蒸发器的分离器、除雾装置、蒸汽洗涤装置息息相关。液滴越多、越大意味着叶轮受到的冲击越频繁,受到的冲击力越大。这将会引起一连串的反应,包括叶轮出现坑洼、运行不平稳、密封磨损、轴承寿命短、震动变大、整机寿命短等问题。在离心压缩机前期使用时表现不明显,当超过质保期,问题会逐渐凸显。
    高价回收二手MVR蒸发器
    MVR蒸发器的组成
    MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药、环保行业中广泛使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。

    MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。

    1.预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

    2.蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。

    3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。

    4.蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。

    5.控制系统:工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

    6.清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

    7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
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