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    江门二手空分制氧厂设备
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    江门二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-09-29   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    空分市场的工作方向





    一、捉住手中的白马


    深冷空分企业在近些年通过沉淀和积累,企业名单也基本确立,新增深冷空分生产企业的基本没有。


    此现象证明进入空分制造行业是有门槛的,其门槛有几点:


    空分设备专业性强,技术和生产都需要积累和沉淀,想一步成仁是痴人说梦。


    空分设备制造需要大资金运作:空分设备标的较大,近些年空分采购的付款都不好,无法支付项目运作过程中的资金需求,因此资金门槛较高。


    传统空分采购模式需要名气:当客户采购的过程中,首先考察您企业的制造能力也就是企业的生产面貌;其次需要考察业绩,在您运行的客户中去考察


    那么沉淀后剩余的这些企业在新形势下该怎么做呢?


    就是牵好手中的“白马”?什么是白马?白马就是企业现有客户和技术!!


    在中国感情,做事第二。做了这么多项目,总要有几个感情好的用户,抓住客户的需求,榨干用户的资源,可能您觉得在这里用榨干有点不讲感情,其实这里我用榨干是让您开发现有用户的深层需求,把能做的项目寸步不让的握在手中。


    还有第二批白马便是您手中的技术资源千万不能丢,丢掉技术资源便是自寻死路。


    运用目前手中的壁垒牵好白马!!!


    二、积极寻找黑马


    现如今国家都在寻找新的经济增长点,作为企业更应该顺势而为,接受新的事物并寻找新的利益增长点,也就是找黑马的过程。


    记住我是让你去找黑马,不是让你去找黑猩猩。
    当压力一定时,由于采用低沸点组分为坐标的,气在气相中的浓度大于液相中的浓度,所以等压线均在对角线(y=x线)以上,并为向上凸起曲线。如以高沸点组分氧为浓度坐标时则相反。
    江门二手空分制氧厂设备
    原料空气在空气吸入过滤器中去除去灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机中,借助中间冷却器进行中间冷却,将空气压缩至约0.62MPa(A)左右,然后进入空气冷却塔中冷却。
    空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换,降温至~10℃,然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分:一部分为常温水,由泵加压后进入空冷塔中部;另一部分称为冷冻水,该股冷冻水由普通冷却水经水氮塔冷却,而后经过深冷水泵加压进入空冷塔的顶部。
    出空冷塔空气进入分子筛吸附器,分子筛吸附器为立式双床层,用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物,从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用,即一台吸附器吸附杂质,另一台吸附器则由污氮气进行再生。
    净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气,首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质,而后进入膨胀机增压端增压,增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却,然后进入主换热器中的膨胀气通道,被相邻通道中的返流气冷却后,再从主换热器中部抽出,进入透平膨胀机中膨胀,膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏;另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
    已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发,由于氧、氮、氩的沸点间的差异,使更多的氮气从液体中蒸发出来,同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空,而在下塔顶部获得纯氮
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    分装置工艺流程

    空分装置工艺流程采用液氧泵内压缩流程。


    1)空气压缩


    空气进入自洁式空气过滤器,过滤除去悬浮固体颗粒(污垢,灰尘等)后,进入空气压缩机压缩至所需压力,压缩机级间的热量被级间冷却器中的冷却水带走。空气压缩机升压后的空气,经冷却后产生的凝结水通过气侧疏水器排放。


    2)空气预冷和纯化系统


    由空气压缩机送出的热空气从底部进入直接接触式空冷塔,并与上塔喷淋而下的冷却水和冷冻水直接接触,空气被冷却和清洗。冷却水由冷却水泵提供,空冷塔所需要的冷冻水由水冷却塔产生,并通过冷冻水泵升压,经冷水机组(夏季和二氧化碳超标时使用)进一步冷却后进入空冷塔顶部。在水冷塔塔内,冷却水(循环水或新鲜水)与来自冷箱的部分干燥污氮直接逆流接触,使部分水蒸发并随污氮排放,同时使冷却水降温产生冷冻水。


    离开空冷塔含有剩余杂质如水分、二氧化碳和微量碳氢化合物的冷空气进入两台分子筛吸附器之一,并采用两台交替循环操作方式,一台吸附除去剩余杂质,生产洁净干燥的空气,另一台则通过再生加热器将来自冷箱的污氮加温后送入含有饱和水及其它杂质的分子筛吸附器,排出的污氮气将吸附器床层的水分等带走而使吸附剂再生。吸附剂为分子筛和活性氧化铝。吸附和再生的顺序操作在DCS控制下自动重复进行,每个循环周期约为480分钟。再生加热器的热源正常操作采用1.0MPaG的饱和蒸汽,特殊再生时采用2.5MPaG的饱和蒸汽。


    3)热交换和制冷


    由分子筛吸附器送出的干燥空气分成二股,股干燥空气在低压主换热器中与返流气体(压力氮气、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-170℃后进入下塔进行精馏。第二股空气进入空气增压机进一步升压,其中一部分空气从空气增压机的Ⅱ段抽出,压力约为2.8MPaA,送膨胀机的增压端增压后进入高压主换热器,在高压主换热器内被返流气体冷却,再经膨胀机膨胀制冷,膨胀后的空气进入汽液分离器,产生的气体进入下塔,液体节流后送入上塔。另一部分空气经空气增压机的末级排出,压力约为7.2MPaA经末级冷却器后进入高压主换热器,与返流的液氧和其他气体换热后被冷却,并经节流后进入下塔中部。


    由空气增压机Ⅰ段抽出干燥空气,作为仪表空气和工厂空气送仪表空气贮罐。


    4)空气分离


    a.下塔(高压塔):


    送入下塔底部的空气穿过塔板向上流动使塔板上的液体部分蒸发,使易挥发的氮从液体中蒸出,蒸发潜热的交换使穿过塔板空气中的气体氧被冷凝。氧在沿塔向下流动的液体中富积,同时氮气纯度在向塔顶流动的气体中逐步增加,从而在下塔塔釜中得到富氧液体空气,下塔顶部得到液氮和中压氮气。


    下塔从上到下产生以下产品:


    液氮


    中压氮气


    贫液空


    富氧液空


    下塔各产品去向如下:


    ①富氧液空:


    一部分经过冷器过冷后节流进入上塔,作为其回流液。


    一部分过冷后送入粗氩塔冷凝器做冷源,被蒸发后送入上塔。


    ②页液空:


    过冷节流后进入上塔,作为其回流液。


    ③液氮:


    一部分液氮在过冷器中过冷后送入上塔顶部作回流液。


    一部分液氮在过冷器中过冷后作为产品送出。


    ④中压氮气


    一部分去主冷。


    一部分抽出去低压换热器复热后作产品气。


    b.上塔(低压塔):


    顶部产生氮气,上部污氮气、中部抽取氩馏份,底部产生液氧。氧的后提纯在上塔完成。上塔的精馏原理与下塔的精馏原理基本相同。在塔内氧浓度随向下流动的液体而逐渐增加,氮纯度随向上升的蒸气而逐渐增加。氧产品从上塔的底部以液态形式抽出,经液氧泵增压到所需的压力再经高压主换热器复热后送出界区。


    塔各产品去向如下:


    ①顶部送出的氮气产品经过冷器和高压换热器复热,大部分进入氮气压缩机升压后作为产品送出界区。剩余部分送水冷却塔作为冷却水的冷源。


    ②从上塔上部送出的污氮气体经过冷器和低压、高压换热器复热,一部分送分子筛再生加热器升温至分子筛所需的再生温度后送吸附器进行再生。另一部分进入水冷塔用于制造低温冷冻水供空冷塔使用。


    ③氩馏份从上塔中部抽出,经粗氩塔精馏在塔上部产生粗氩气;


    ④液氧从上塔底部抽出,在液氧泵中被压缩至所需压力,然后送到高压换热器中通过与高压空气进行热交换而得到高压氧气。


    c.粗氩塔


    粗氩塔的设置是为了提高空分装置的氧气的提取率及减小空气压缩机的排气量。从上塔(低压塔)中部抽出一股富含氩气的氧气、氩气和微量氮气的混合物气流,送入粗氩塔底部,在塔内氩气在随气流上升的过程中逐渐富集,产生的粗氩气经塔顶粗氩冷凝蒸发器得到粗液氩和粗氩气,粗液氩作为粗氩塔回流液,粗氩气进入低压换热器复热到常温送出冷箱并汇集进入污氮气管路。冷凝蒸发器的冷源为上塔抽出的经过冷和节流后的液体空气,经粗氩冷凝器蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空分别由粗氩塔顶部和上部返回上塔(低压塔)。塔底产生的粗液氩由粗氩塔底部返回上塔。
    用y-x图了解气液平衡时气液相浓度的关系非常清楚和方便,所以在二元溶液精馏过程中,分析塔板上气液浓度变化时常要用到该图。
    江门二手空分制氧厂设备
    空分
    利用分离气体来生产氧气.氮气.氩气的一套工业设备。
    中文名 空分装置 外文名 AIR SEPARATION UNIT 分 类 深冷分离、膜分离、PSA
    目录
    1 简介
    2 深冷分离法:
    3 工艺简述
    简介
    简单地说,就是用来把空气中的各组份气体分离,生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等
    深冷分离法:
    1、空气过滤系统;除尘过滤,去除灰尘和机械杂质
    2、空气压缩机系统;对气体作功,提高能量、具备制冷能力
    3、空气预冷系统;对气体预冷,降低能耗,提高经济性。有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济,增加了制冷循环,减轻了换热器的工作负担,使产品的冷量得到充分的利用;
    4、空气净化系统;防爆、提纯;空气是多组分组成,除氧气、氮气等气体组分外,还有水蒸气、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大危害,固体杂质会磨损空压机运转部件,堵塞冷却器,降低冷却效果;水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程中会冻结析出,将堵塞设备及气体管道,致使空分装置无法生产;乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生,所以为了保证制氧机的安全运行,清除这些杂质是非常有必要的。
    利用固体吸附剂是对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的;氧氮产量比1:(2.5~3.5);
    作用:吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烃、N2O等杂质。
    5、空气压缩膨胀系统;制冷系统,换热系统,在膨胀过程中,有外功输出,膨胀后气体内位能增大,需要消耗能量,这些能量需要用动能补偿,故气体温度必然降低。换热系统:实现能量传递,提高经济性,低温操作条件;
    6、空气分离系统;氮/氧分离主精馏塔系统组成
    空气分离,可将适量的膨胀空气(占空气的20%~25%)直接送入上塔进行精馏;从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽取氮气,复热后进入氮气透平膨胀机,经膨胀机并回受其冷量后,作为产品输出或者放空。
    7、氧气压缩;
    8、氮气压缩;
    9、液体储存汽化系统;
    工艺简述
    流路简述
    原料空气在空气吸入过滤器中去除去灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机中,借助中间冷却器进行中间冷却,将空气压缩至约0.62MPa(A)左右,然后进入空气冷却塔中冷却。
    空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换,降温至~10℃,然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分:一部分为常温水,由泵加压后进入空冷塔中部;另一部分称为冷冻水,该股冷冻水由普通冷却水经水氮塔冷却,而后经过深冷水泵加压进入空冷塔的顶部。
    出空冷塔空气进入分子筛吸附器,分子筛吸附器为立式双床层,用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物,从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用,即一台吸附器吸附杂质,另一台吸附器则由污氮气进行再生。
    净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气,首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质,而后进入膨胀机增压端增压,增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却,然后进入主换热器中的膨胀气通道,被相邻通道中的返流气冷却后,再从主换热器中部抽出,进入透平膨胀机中膨胀,膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏;另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
    已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发,由于氧、氮、氩的沸点间的差异,使更多的氮气从液体中蒸发出来,同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空,而在下塔顶部获得纯氮。
    下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器,与来自上塔底部的液氧进行热交换,液氧被蒸发,而氮气被冷凝,一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液,另一部分液氮,在过冷器中进行过冷,然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空,在过冷器中过冷,其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源,另一部分送入上塔中部参加精馏。
    以不同状态进入上塔的各物料:液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽和膨胀空气,通过上塔的进一步分离,在上塔底部获得纯度为99.6%的液氧,可使用液氧泵提高压力后,经主换热器复热至~12℃后出冷箱转换为不同压力的氧气产品送出。
    从上塔的上部抽出污氮气,经过冷器、主换热器复热后部分去纯化系统作再生气,另一部分去水氮塔。从上塔顶部抽出的氮气,经过冷器、主换热器复热后分成两股,一股作为产品氮气并入管网,另一部分送入预冷系统的水氮塔。
    从上塔的中部抽取一定量的氩馏份送入氩塔,氩塔在结构上分为两段,两段之间由液氩泵连接,第二氩塔底部的回流液经液氩泵送入氩塔顶部作为回流液,经过氩塔精馏,在塔上部获含氮量极低的氩气,并更换冷源进行进一步精馏,除去氩气中的残余氧同时进行液化得到液体纯氩,分析合格后送入液氩储存系统。
    -/gjhdee/-

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