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    嘉兴回收管束干燥机
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    嘉兴回收管束干燥机

    更新时间:2020-09-30   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    管束干燥机组成结构
    (1)主机转子系统,此为干燥机的核心部件,不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成;旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
    (2)传动系统,由主电机、减速系统组成(摆线针轮减速和齿轮减速二级)。
    (3)管路系统,由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
    (4)排风和除尘系统,引风机排风,配湿法除尘回收热水和粉尘。
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    管束干燥机基本信息
    管束干燥机按逆流方式操作,根据需要也可采用顺流加热方式,热耗低; 干燥物料范围广泛,主要为松散物料干燥,处理能力大,水分蒸发量大且可干燥高水分物料; 物料干燥弹性大(能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整)可连续生产(自动化程度高),亦可间隙操作(适合于特殊生产工艺); 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥,作业环境清洁,无污染,噪音小。
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    管束干燥机应用领域常见问题
    吸附式干燥机与冷冻式干燥机区别

    冷冻式干燥机是利用降温除水原理对压缩空气进行干燥,其露点一般在+5°C以上,多用于对压缩空气要求不高的场合; 吸附式干燥机是利用干燥剂吸附水分子的原理对压缩空气进行干燥,其露点可达-70°C以下,多用...
    冷冻式干燥机与吸附式干燥机的区别

    冷冻式干燥机是压缩空气净化设备里面非常重要的一环,按各种生产领域以及行业来区分是否在冷冻式干燥机后面添加吸附式干燥机。因为他们有一个先后关系,先冷凝除水(可除去压缩空气里面80%的水分)露点值达到+1...
    离心机干燥机

    套用安装定额册相应定额,但要注意。看看里面是否包括,预埋的膨胀螺栓
    闪蒸干燥机和带式干燥机哪个烘干效率高

    闪蒸干燥机和带式干燥机是两种完全不同类型的干燥设备。闪蒸干燥机也称之为旋转闪蒸干燥机。该机技术先进,结构紧凑,设计合理,适用范围广,生产能力大,产品质量好,节能,干燥、粉碎、筛分在一个设备内一次性...
    格力干燥机

      格力力干燥机是东莞盛铭达冷冻设备厂与珠海格力集团共同打造的干燥机行业首例格力主机智能变频干燥机,是世界名牌!质量国际标准!价格中等吧。   格力干燥机分2个系列:GL干燥机和SMD干燥机。重要...
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    管束干燥机性能特点
    1、 换热充分、热耗低、节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大,并且可以干燥高水分物料。
    2、采用变频电机驱动,电耗比传统管束节约30%以上。
    3、该机附加配套设备少,占地面积小,工艺布局紧凑,可在单层厂房内放置,大大节约了土建费用。
    除以上特点外,与传统管束干燥机相比较还具有以下特点:
    4、物料在滚筒内翻拌,没有残留物料。
    5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩,减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险,极大的提高了设备使用寿命;如果列管发生漏气等现象,列管可以很方便的任意更换。
    6、滚筒筒体壁厚12-18毫米,常规管束壳体一般厚6毫米,在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下,筒体的寿命可以成倍的提高。
    7、允许带料启动。
    8、可以连续操作(即自动化程度高),也可以间歇操作(适合于特种工艺)。
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    管束式干燥机简介
    管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,既可顺流干燥也可逆流干燥。是目前大部分国家使用的广泛、先进的干燥机之一。其主要优点是经济实用。在各种干燥设备中,动力消耗低,热耗低,每蒸发1公斤水仅需要量1.5-2公斤蒸气。是沸腾式干燥机的50%。烘干1吨发酵草粉耗电仅需要15千瓦/时,是流化床的25%,电耗气耗均达到国外同类产品的先进水平。
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    管束干燥机传热系数
    传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的"颗粒热传递模型"采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制,即热阻主要由以下三部分组成:(1)加热壁与颗粒间的热传递;(2)填料床内的热传导;(3)基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析,亦建立了实际传热系数的计算方法。
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    管束旋转干燥机的应用
    1950年起,随着石油化学工业发展,本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥机)现在广泛应用于一般化学领域,包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外,用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源,对副产物进行干燥。同样,利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源,还有啤酒厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。
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    管束式干燥机特点
    1.动力消耗低,热效率高,每蒸发1公斤水仅需要1.4~1.8公斤蒸汽。
    2.既可顺流干燥,也可逆流干燥。故能适用有一定热敏性物料的干燥。
    3.干燥弹性大,能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整,可干燥高水份物料。
    4.自动化程度高,能连续生产;对特殊生产工艺,也可间歇生产。
    5.该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架,便于整机运输和安装。
    6.适用面广,对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉壮的松散物料均能获得良好的干燥效果。
    7.该机附加配套设备少,占地面积少,工艺紧凑,受磨损件极少,易于安装。
    嘉兴回收管束干燥机
    压缩空气干燥机
    冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到较干燥空气。
    吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附剂吸附,得到干燥空气。
    中文名 压缩空气干燥机 类 别 干燥机 作 用 干燥空气 露点温度 可达-40℃
    目录
    1 分类
    ▪ 冷冻式干燥机
    ▪ 吸附式干燥机
    2 特点
    分类
    冷冻式干燥机
    1、
    水冷式冷冻式干燥机

    工作原理:
    ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
    换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。
    降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时,压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
    吸附式干燥机
    2、吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附剂吸附,得到干燥空气。
    吸附式干燥机
    吸附式干燥机
    工作原理:
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟,每塔各运行5分钟,一塔在工作的过程中(运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
    特点编辑
    冷冻式干燥机:
    1 严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品长期安全、、可靠运行。
    2 安装简便、操作简单、维护方便。
    3 制冷零部件、控制元件均采用国际优质,提高使用寿命。
    4 换热器传热面积在标准设计基础上加大,传热效率更佳,保证了机器露点的稳定性。
    5 特殊设计的二次冷凝器,完美利用出口冷源,保证机器冷冻系统散热效果,同时提升压缩空气出口温度,节省能源,避免管路结露带来的损失。
    6 率的气水分离装置配合优良的自动排水阀,持续稳定的将冷凝水排出机外。
    7 安全可靠的保护装置(机器配有高压开关、低压开关、水冷凝器安全阀、过载电驿…等高精度保护装置)
    8 产品可接受多种特殊定制(处理量大于143Nm/min,特殊规格、材质、温度、压力、控制方式等)。
    吸附式干燥机:
    1 严格按照ISO9001、GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品安全、可靠运行。 苛求完美的设计,带来产品长期、、稳定运行;利用优良的加热组件,提升再生气体温度,而再生风量仅须处理量的6%。
    2 E-CTRL系列微电脑控制面板,是一个基于微处理器的实时操作系统,它通过简洁明了的用户界面进行全面的控制和监视。用户可在时间识别出干燥机运行过程中的任何状况,以保证用于敏感的应用场合。同时E-CTRL还配有远程控制端口、联控端口,以满足用户的特殊需要。
    3 气动阀及控制阀采用国际优质,同时配有特殊设计的加油系统及油回收系统,在提高使用寿命及稳定性的同时还符合赛弗尔提倡的环保理念。
    4 阀门切换采用微电脑程序控制器控制,性能稳定,确保吸附塔切换时无断气现象,避免气流对吸附剂的冲击,使吸附剂具有更长的寿命。
    5 产品可接受多种特殊定制(处理量大于110Nm/min、特殊材质、-70℃露点温度、0.98MPa以上高压、特殊控制方式等)。
    嘉兴回收管束干燥机
    带式干燥机
    带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点, 对脱水滤饼类的膏状物料, 需经造粒或制成条状后方可干燥。
    中文名
    带式干燥机
    外文名
    belt drier
    简介
    是成批生产用的连续式干燥设备
    特点
    干燥速率高、蒸发强度高
    网带
    12-60目不锈钢丝网或冲孔板
    概述
    对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之,用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。
    工作原理
    物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。
    料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机4排出,每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中,循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过加热器7加热,经分配器6分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程,上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧风道及回风管与风机相连,大部分气体循环,一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量也可根据需要选取。
    用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高。透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中,干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。

    带式干燥机
    结构形式
    (1)单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
    (2)多级带式干燥机:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。
    (3)多层带式干燥机:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
    (4)冲击式带式干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
    选型
    带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如:在制药行业(特别是中药),浸膏一般粘度都较大,而且干燥的温度要求较严格,熔点的控制要精确(尤其是多糖类的物料),真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药GMP标准。而对于食品行业,其物料浸膏的固含量一般都比较大(65%以上),产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键,食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视:一个是单位能耗的消费比问题,另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异 ,因此选型的标准极为复杂,所以需格外谨慎。
    选择真空带式干燥机的步就是必须对干燥物料进行小样试验,这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的直接的途径。合格的真空带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在短的时间里向客户提供一份包括:物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告,方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
    选择真空带式干燥机的第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分,特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如:真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。制造能力的另一个方面是考察制造商用户的实际使用情况。客户可根据制造商提供的用户名单,要求赴现场实地考察,如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户的这一合理要求,有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术水平较低的企业一般很难做到这一点。
    选择真空带式干燥机的第三步是考察制造商的实际加工能力及生产规模。目前国内具有系列化设计与生产能力的企业多不会超过三家,特别是年产量达到10台真空带式干燥机以上(尤其是6层干燥床以上的大型或超大型设备)的制造商估计仅有1~2家。因此绝大部分的国内制造商都很难形成真空带式干燥机的部件的标准化加工,其向客户提供的产品维护和保养以及部件、配件的互换都存在较大的问题,往往直接影响到用户的生产效率,另外由于缺乏实际经验,对设备的机械结构、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考虑的很周全。而真空带式干燥机由于体积大、辅助设备多、配置要求高、中间环节复杂等特点,要保持设备的运行状态的长时间稳定并非易事。这种设备的价格也比较昂贵,用户一般都是看好它的干燥能力及技术上的优势而动用巨资采购的,所以都希望能尽快收回成本提高企业的经济效益。故在采购设备时一定要选择有规模、有实际设计制造经验并具备可靠的售后服务保证体系的制造商才能放心,当然这样的制造商所提供的真空带式干燥机一般价格要略高点,但对于用户而言使用中有安全感,客户切不可因贪图一时的价格低廉而有可能影响全局。
    应用范围
    用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
    带式干燥机一些物料的干燥数据
    物料
    物性
    初水分
    临界水分
    终水分
    热空气温度
    料层厚度
    热空气速度
    干燥时间
    立德粉
    粗料挤压后
    0.67
    0.26
    0.0007
    120
    76
    0.9
    85
    展开全部
    概念
    带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥。
    特点
    (1)物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
    (2)带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
    (3)带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方便。
    (4)可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得佳干燥效果。
    (5)设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
    (6)大部分空气循环利用,高度节省能源。
    (7)独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
    (8)热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套
    嘉兴回收管束干燥机
    真空干燥机
    真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等,中草药的真空提取,适用于科研院校的实验。
    中文名 真空干燥机 外文名 Vacuum dryer 作 用 真空低温设备对物料加热 经营范围 保健品、食品、药材

    基本介绍
    真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
    真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
    作为一种绿色干燥设备,真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时,也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。
    虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距。在探索干燥技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
    使用说明
    使用注意
    一、真空双锥回转真
    真空干燥机
    真空干燥机
    空干燥机机使用环境要求:
    a)温度: 5~40℃
    b)相对湿度:≤85%
    c)电源电压: AC220V±10%
    d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
    二、真空双锥回转真空干燥机机的抽真空调试:
    a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。
    b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空双锥回转真空干燥机箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时真空双锥回转真空干燥机机内处于真空状态。
    三、真空双锥回转真空干燥机机调试:
    在真空度调试完毕后,可作如下操作:
    a)打开真空双锥回转真空干燥机机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
    b)修改设定温度
    ⒈按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。
    ⒉修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。如不使用定时功能,则仍然让其ST=0
    ⒊再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
    ⒋若工作室内双锥回转真空干燥机物的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在双锥回转真空干燥机箱和真空泵之间,串入一个“双锥回转真空干燥机/过滤器”。该公司能按需配一个外形尺寸为Φ120×300mm,接口外径Φ16的双锥回转真空干燥机器。
    ⒌若在双锥回转真空干燥机物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应在合同中注明,增配一个进气阀。
    c)当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入双锥回转真空干燥机阶段。
    d)所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。
    e)当物品双锥回转真空干燥机完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。
    四、真空双锥回转真空干燥机机使用时的注意事项:
    ⒈外壳必须有效接地,以保证使用安全。
    ⒉真空双锥回转真空干燥机机应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
    ⒊真空双锥回转真空干燥机机工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。
    ⒋真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于双锥回转真空干燥机物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。
    ⒌双锥回转真空干燥机的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。
    ⒍双锥回转真空干燥机的物品如双锥回转真空干燥机后改变为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
    ⒎真空双锥回转真空干燥机机经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱双锥回转真空干燥机温度高于200℃时,会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外),此时拆开箱体双锥回转真空干燥机背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
    ⒏放气阀橡皮塞若旋转困难,可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)
    ⒐除维修外,不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。
    ⒑真空双锥回转真空干燥机机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。
    ⒒若真空双锥回转真空干燥机机长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于双锥回转真空干燥机的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键、真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键、真空干燥机的可持续发展、微波真空干燥设备的优点、传导传热真空干燥机在制药中的应用、微波真空干燥设备的七大优点分析
    机械使用
    真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
    设备采用辐射加热,物料受热均匀;采用捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
    冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油),热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。
    机械维护
    真空干燥机操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2·h。
    真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。
    优缺点特点
    随着生产技术的发展,越来越多的干燥设备随之出现,人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法,效果日益突出。
    真空干燥的优点:
    在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排
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