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    贵州回收碟片分离机
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    贵州回收碟片分离机

    更新时间:2020-09-30   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    船用碟式分离机
    船用矿物油分离机主要应用在钢质海船或内河船中重质燃料油的澄清和净化处理,亦可应用于重柴油、润滑油、液压油和透平油的澄清和净化处理,减缓柴油机或其它类型机器的磨损,延长机器和油料的使用寿命。
    中文名 船用碟式分离机 主要应用 钢质海船燃油的澄清和净化处理 采 用 自清式转鼓结构 优 点 运转平稳、振动小、噪音低等
    本机型还可应用于其它领域内非均相悬浮液或乳浊液的分离。该机型内转鼓部件经过精确的动平衡校验,具有高的可靠性以及运转平稳、振动小、噪音低等优点;采用自清式转鼓结构,结构可靠,分离性能好,用途广泛;此外该机型还具有结构紧凑,占地面积小,操作简单,使用方便,保养维修便捷,同档机型中处理量大等特点。船舶上安装方便合理,配上相应的控制元器件即可实现全自动控制,组装成分油模块,大大减低船员的劳动强度,保障机器的可靠运转,是船舶分油系统的设备。
    贵州回收碟片分离机
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    公司主要产品有反应釜、树脂成套设备,换热冷凝设备,蒸发设备、切片机系列,储罐、酒精回收塔系列等近百种化工产品。主要有:二手双效蒸发器 二手食品设备 二手饮料设备 二手三合一灌装机 二手不锈钢冷疑器 二手蒸发器 二手搪瓷反应釜 二手隔膜压滤机 二手搪瓷反应釜 二手卧螺离心机 二手蒸发器 二手双锥干燥机 二手式干燥机 二手反渗透水处理设备 二手油水分离机 二手钛材冷疑器 二手拉伸膜包装机 二手燃油蒸汽锅炉 二手乳化机 二手沸腾干燥制粒机 二手滚筒烘干机 二手刮刀离心机 二手充填机 二手高速压片机 刮板薄膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、钛材刮板式薄膜蒸发器、不锈钢储罐、碳钢储罐、不锈钢碳钢储罐、不锈钢冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、碳钢列管式冷凝器 二手发发酵罐 二手贴标机 二手压滤机 二手制粒机 二手中提取罐 二手粉碎机 二手混合机 二手充填机 二手颗粒机捏合机 二手三合一干燥机 二手锅等。
    贵州回收碟片分离机
    一般认为涡旋分离器分离杂质颗粒度不低于25微米(用工业显微镜或光学投影仪检测),水泵入口压力不低于2bar。对水溶性磨削液中杂质浓度低于500mg/L,杂质颗粒度25微米以上,使用效果。涡旋分离器在机床冷却液杂质分离场合得到广泛应用。[2]




    水力分离机工作原理
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    水力分离机即涡旋分离器的基本工作原理是:水基脏冷却液以一定的速度由入口进入涡旋分离器,当液体旋转向下进入圆锥型分离腔体,液体速度不断提高,固体杂质被甩到腔壁下到腔体底部由出口排除。而干净的液体向上由净液口流出。

    涡旋分离器这种分离形式无滤材消耗,可与其它过滤器组合使用。其常用组合形式有磁铁过滤机与涡旋分离器;磁铁过滤机,刮板分离机与涡旋分离器;磁铁过滤机,制冷机组与涡旋分离器。应用领域:磨加工或其它机加工过程的水基冷却液,煤油等液体。大流量涡旋分离器多用于固液分离场合。[3]




    水力分离机主要特点
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    1、涡旋分离器无滤材消耗,使用安装简单。对磁性材料,非磁性材料,非金属材料都有较好分离效果。

    2、涡旋管可由不锈钢制做,耐磨损使用时间长。

    3、流量大可数台并联使用。

    4、涡旋分离器单机流量从25升/分到500升/分。

    5、需与机床水泵配合使用。

    在机床行业,涡旋分离器一般与刮板排屑机等组合使用。现代工业发展开始重视循环经济和环保技术,追求更大经济效益,更小资源消耗。更低环境污染,涡旋分离器符合上述要求,正逐渐为用户所认识。[4]
    贵州回收碟片分离机
    离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。

    离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗
    离心分离机
    粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。
    当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内,在离心力的作用下,混合物通过滤网实现过滤,液体分离物经过排液管排出,固体分离物留在转筒内,待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时,停止进料,对固体分离物进行清洗,同时将洗涤液排出。清洗达到要求后,离心分离机进行低速运转,固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作,将固体分离物排出,完成一次工作过程。[1]




    离心分离机性能影响
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    离心分离机
    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100~20000,超速管式分离机的Fr高达62000,分析用超速分离机的Fr达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
    过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性以及分离的要求进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。




    离心分离机常见故障
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    传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁,其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。




    离心分离机振动故障处理
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    (1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说,平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的,一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降,这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动,有60%左右是由于转子不平衡引起的,在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是有效的办法。

    (2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后,振动已减小,但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段,一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论,可把机器当作理想质量体,隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成,基础刚性的。要产生隔振效果,只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离,激振频率越高其间差异亦越大,而且单级隔振很难得到20db以上的减振,即使再小的阻尼,隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此,可以采用抗分析法进行隔振研究。
      (3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动,可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去,从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源,轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置,征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前,能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去,从根本上消除振源。
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