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    全国回收制药机械设备
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    全国回收制药机械设备

    更新时间:2020-10-06   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
    LHS湿法混合制粒机
    LHS湿法混合制粒机是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能,主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品,应用于药品、食品、化工等行业。
    中文名 LHS湿法混合制粒机 1 搅拌和切刀 2 真空上料系统 3 颗粒经过出料口出料并转入下一道
    目录
    1 设备原理
    2 设备特点
    设备原理
    物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中,物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合,然后经喷枪系统注入粘合剂,在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒,颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。 [1]
    设备特点
    1、采用优质奥氏体不锈钢制造,所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
    2、内外表面经高度抛光,内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm,外表面亚光处理,粗糙度达到Ra≤0.4μm,易于清洗。
    3、PLC控制系统,操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。
    4、符合药品生产的GMP要求。
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    柔性制造已经成为制造业发展的方向之一。在制药设备行业中,设备的柔性制造也是未来高端药厂的主要趋势之一,也会是设备发展的一大转折点。相关专家表示,柔性可以表述为两个方面,一方面是指生产能力的柔性反应能力,也就是机器设备的小批量生产能力;另一方面则是供应链的敏捷和精准的反应能力。


    不过,制药设备行业中的柔性制造不是仅仅指某一台设备或某一车间,而是涵盖了多个方面,包括从药厂的工程建造到设备制造,再到软件工程的各个层面。柔性制造的特点主要体现在模块化的设计理念、容易扩张的生产方式,以及能够复制的佳效果。某大型制药设备企业工作人员表示。

    笔者了解到,柔性制造可以表现为机器、工艺、产品、生产能力、维护以及扩展的柔性。比如产品,当产品更新或完全转向后,系统不仅对产品的有用特性有继承能力和兼容能力,而且还具有迅速、经济的生产出新产品的能力。

    以无菌制剂的设备制造为例。无菌制剂高价值和低产量的产品特性对设备的柔性制造提出了很多要求,其中利用较小的设备占地面积完成多种药品的试剂与生产成为很多药厂所追求的理想生产环境。

    比如,如果在同一个无菌车间内能够进行无菌瓶产品、无菌预灌封产品以及无菌卡式瓶产品的生产,那么就拥有了非常广的使用范围。专家表示:因为这三种包装方式基本囊括了绝大部分的无菌注射剂药品。而若采用传统方式,不仅设备占用的车间面积没有变,而且每次生产前需要消毒的区域也很大。

    针对上述情况,有制药设备企业就研发出了混合式预灌封注射器灌装线。据该企业工作人员介绍,这条灌装线融合了巢板式预灌封注射器、巢板式卡式瓶注射器和瓶三种灌装加塞功能,操作者可以通过更换模具实现转产。与此同时,整套设备还配有完全密闭隔离器,设备可直接用于C级环境。

    而随着制药设备智能化趋势的突出,柔性制造也越来越被制药人士所重视。但是,国内医药企业对智能化医药工厂还存有误区,柔性化生产和制造就是其中一个。笔者获悉,生产系统所要实现的目标是使生产实现柔性化,而自动化和信息化又是实现柔性定制个性化生产的重要手段。虽然目前有一些国内自动化或是智能化项目号称是4.0,但在柔性制造方面并没有实现。因此专家建议,医药企业对柔性制造不能只是按照自动化集成的概念去理解,而是要真正领会制药以及制药设备生产模式和方式变革的意义。

    目前已有制药设备企业嗅到了生物技术行业、注射剂生产柔性制造强劲增长的趋势,创新研发具有更高价值和生产能力的设备。据悉,有制药设备企业就为生物技术行业以及高附加值注射剂产品从研发后临床到商业化生产,提供了具有竞争力的解决方案。该方案集成了隔离技术、RTU计数以及一次性使用技术的无菌工艺系统。相关人员表示:该方案可用于预灌针和瓶的复合型柔性灌装,能够满足中小批量的药品研发和临床测试的需要。

    柔性制造可以提高制药设备的利用率,减少设备投资以及工序中在制品量,改进快速应变能力并维持设备的生产能力。此外,柔性制造还能提高产品的质量,设备运行和产量的灵活性。在追求高生产效率,具备柔性化优势的制药设备将会获得更多的市场青睐,而柔性制造也会成为制药设备企业生产和研发的主要趋势之一。
    全国回收制药机械设备
    制药设备的制药设备的分类
    (1)原料药设备及机械;
    (2)制剂机械;
    (3)药用粉碎机械;
    (4)饮片机械;
    (5)制药用水设备;
    (6)药品包装机械;
    (7)药物检测设备;
    (8)其他制药机械及设备(制药辅助设备)
    1、制药设备按生产形式可分为哪两种? 制药设备分为两种形式:
    1、单机生产
    ※ 由操作者衔接和运送物料,生产规模可大可小,比较灵活,但生产效率低。(压片机、
    包衣机)
    2、联动生产线
    生产规模较大,效率高,但对操作及原料的要求高,一处出现故障就会影响整个联动线的生产。(水针洗烘灌封联动系统)
    2、制药设备的三级保养或四级保养中,各级保养的周期和负责人。 设备三级保养细则 1、日常清洁保养
    周期:每天或每班 责任人:操作人员 2、一级保养
    周期:每月、每季或每半年
    责任人:操作人员(设备员、维修人员指导) 3、二级保养 周期:每年
    责任人:维修人员(操作人员参加)
    ☆某些企业将设备维护划分为四级:日常保养、小修(1-3个月)、中修(3-6个月)、大修(1-3年)
    1、机械的定义和组成
    机器的定义:用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成:1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为:黑色金属(钢铁)、有色金属(铝、铜钛及其合金) 非金属可分为:高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些?
    手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别
    工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%
    1、 主要的粉碎作用力有哪些?
    撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切
    2、 粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料?
    粉碎机:撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机:冲击 剪切 球磨机:冲击 研磨 3、 粉碎机的安全操作要点?
    先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转,确认正常再投料,投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗,发现异常响声立即关机检查
    4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用
    控制药物的粗细和粉碎速度
    5、 胶体磨的适用范围,如何控制粉碎细度
    固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理:利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制:调节定子与转子间的距离
    6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点
    球磨机:密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理:压缩空气通过喷嘴,形成高速气流,产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点:压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应,使粉碎在低温下进行
    1、 筛网按制作方法不同的分类及用途
    编织筛(网孔密) 冲制筛(较耐用) 2、 常用药筛的规格
    共分九种,筛号越大,筛孔内径越小 3、 目数的定义
    每英寸长度上的网孔数
    4、 混合设备按容器是否转动的分类,按混合物料性质的分类
    按容器的运动形式分为:回转型、固定型 按物料的性质分为:干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类
    旋转混合机(一维运动混合机):上下翻动 二维运动混合机:自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机:容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些
    槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理
    水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心,又从中心推向两端,物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
    1、 流体输送设备的分类
    离心式 往复式 旋转式 流体作用式
    2、 离心泵的构成,叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体
    叶轮 泵壳 轴 轴封(填料) 叶轮有开式(效力低) 半开式(宜输送易沉淀或含粒状液体) 闭式(效率高,难清洗)
    3、 启动泵的操作有什么注意点
    1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表 ,观察无异常后,慢慢打开出口阀 6.调整工作参数(压力参数) 输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、 离心泵产生汽蚀的原因,如何避免汽蚀
    低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂,周围的液体很快冲进气泡所在的空间,对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、 旋转泵的种类
    齿轮泵、螺杆泵
    6、 齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体
    齿轮泵的原理:进口处两齿轮脱离啮合,形成低压吸入物料,排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料,但不适合于固体颗粒的混悬液
    螺杆泵的原理:内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。后排出 适用于输送粘稠液体
    7、 蠕动泵的特点
    原理:通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体 不与液体接触,避免液体污染泵体 适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料
    1、通风机的分类
    轴流式和离心式 轴流式适用于车间通风 离心式适用于空调系统的送风装置 2.罗茨鼓风机的机构组成 机壳、腰型转子或三角形转子 工作原理:转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区
    3、压缩机的种类 离心式 往复式 4、真空泵的分类
    往复式(适用于干式,不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体)旋片式 水环式(适用于抽吸具有腐蚀性易燃,易爆的气体。不易发生危险) 喷射式(抽吸腐蚀性气体或有毒气体) 5、列举常用阀门的种类
    按驱动力分(自动阀、驱动阀) 按结构分(截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形) 按用途分(开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀) 6、 隔膜阀的特点
    易于清洗,适用于注射用水的输送 隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀,不需填料密封、介质不会外漏 隔膜为易损件应视介质定期更换 受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合
    1、 常用的助滤剂有哪些
    硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
    2、 垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围
    漏斗 滤球 滤棒 特点:由硬质玻璃烧结而成,化学性能稳定,对药液吸附作用小,与药液不起化学作用,不影响PH值,易洗涤,可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、 那些过滤设备只能进行粗滤,那些过滤设备可进行精滤
    粗滤:板框压滤机 砂滤棒 可作精滤:垂熔玻璃滤器 4、 微孔膜组件的分类
    有板框式、管式、卷式、中空纤维式
    1、 列举多功能提取罐的组成部分
    罐体 料叉(上下移动翻动药材) 加料口 夹套装置 筛板(隔渣) 排液口 2、 多级逆流提取的优点
    节约溶剂 节省能源 提高有效成分提出率 3、 超临界提取的常用溶剂
    CO2(无毒 无味 不腐蚀 易回收) 4、 超临界提取工艺的主要设备
    溶剂储罐 萃取釜 分离釜 压缩机 减压阀 溶剂循环泵 制冷机组
    1、 多效蒸发与单效蒸发比较,有何优点
    单效蒸发的蒸发量大、传热面积大但 多效蒸发:增加效数可节约能源,但效数越多设备投资费用越大
    2、 多效蒸发的流程
    并流 逆流 平流
    3、 循环式蒸发器和单程式蒸发器在用途上的区别
    单程蒸发器:适合热敏性物料 循环式蒸发器:料液循环快,蒸发速率高 4、 蒸发器中除沫装置和“大气腿”的作用
    除沫装置:分离液滴和雾沫,减少损失 大气腿:防止冷凝器下方在大气压的作用下进水
    1、 干球温度、湿球温度的测量及其与相对湿度的关系
    干球温度与湿球温度之差越大,表明相对湿度越低 2、 干燥过程可分为那几个阶段?各阶段的特点
    预热 恒速干燥 降速干燥 3、 干燥设备节能的措施
    湿物料的预处理(干燥前尽量除去物料中的水分) 采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件 将废气循环(但会降低推动力) 将废气排空之前通入预热器加热冷空气 注意设备和管道的保暖
    4、 隧道式干燥器的热源有哪几种
    电热 蒸汽 远红外 微波
    5、 沸腾干燥的操作注意事项 先开风机,再加热 先关加热,待出风温度接近常温,再关风机 关闭风机约1min才可按抖袋装置,防止布袋扯破 待密封凹陷后,才可以拉出沸腾器卸料 6、喷雾干燥器雾化器的种类
    气流式 压力式 离心式
    7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种
    并流:干燥后物料温度不高,产品常为非球颗粒,质地较疏松 混流:停留时间长,适用于耐高温物料 逆流:热效率高,适用于非热敏性物料
    1、 蒸馏的作用,精馏的分类
    蒸馏:基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏(多个蒸馏器串联):适用于高分离度的情况可分为:板式塔、填料塔 2、 制药工业中的工艺用水的种类
    饮用水(自来水) 纯化水 注射用水 灭菌注射用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点
    离子交换法(优点:除盐率高 缺点:树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大,致使制水成本提高、污染环境) 蒸馏法 电渗析法(耗电能大,除盐率不高,只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法(对细菌、热原、病毒及有机物的去除率达100%,但脱盐率只有90%,对原料水含盐率要求高) 电去离子法(电渗析+离子交换,可连续制得高质量的超纯水) 4、 离子交换膜分为多少种类
    可分:框式 管式 卷式 中空纤维式
    滴管 保温装置 冷却剂温控制装置 冷却剂容器 原理:药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后,由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中,液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形,被冷却液带动从出口流出,通过筛网收集 6、 生产中影响滴质量的因素
    丸重:滴管口径(一定范围内管径大滴制的丸也大,反之则小) 温度(温度升高,粘度下降,表面张力下降,丸重变小) 滴出口与冷却剂液面的距离(距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒,两者距离不宜超过5cm) 如滴出浸在冷却液中滴制,滴也必须克服浮力才能滴下,丸重会增大
    圆整度:液滴在冷却剂中的移动速度(速度越快,受力越大,形状越扁 调整方法:降低药液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度) 液滴的大小(小丸收缩成球的能力强,圆整度比大丸好) 冷却剂温度(液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾 调节方法:梯度冷却,使冷却液温度逐渐降低(上热下冷)) 7、 全自动中药制丸机
    1、丸型不圆(①制丸刀没有对正,重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配,更换使之匹配。③药粉过粗,重新粉碎,进行微粉,保证药粉细度。)
    2、出条速度与切丸速度不同步(自控失灵,感应开关与自控金属片串位没有接触。) 3、出条不光滑(①加热圈没加热,出条片温度低。②多次挤压,使药条密度加大。) 4、丸形呈圆柱形(出条与制丸刀不匹配,扩出条孔)。
    5、方箱出现异常声音(①刀轴与齿轮研伤,缺油。②轴承可能损坏。) 6、推料漏药(更换聚四氟垫。)
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    离心喷雾干燥机
    喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
    中文名 离心喷雾干燥机 领 域 液体工艺成形和干燥工业 适用于 悬浮液和糊状液体原料中生成粉状 另 外 喷雾干燥是一道十分理想的工艺
    介绍
    离心喷雾干燥机
    离心喷雾干燥机(1张)
    离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。 [1]
    所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
    特点
    1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
    2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
    3 生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
    4 物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
    5 产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调
    工作原理
    离心喷雾干燥机的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
    用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。
    应用范围编辑
    1 食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等.
    2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.
    3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.
    4 塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
    5 化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.
    离心喷雾干燥机的概述:
    离心喷雾干燥机的工作原理:
    空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
    离心喷雾干燥机的特点:
    1干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。
    2特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
    3生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度。
    4物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。
    5产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调。
    适用范围编辑
    1食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。
    2食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
    3糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
    4塑料树脂:AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。
    5化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
    几种较常见的离心喷雾干燥机:
    ①DIS系列高速离心喷雾干燥机
    适用于化工、轻工、食品、医药、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经喷雾干燥设备经,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,提高生产效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化连续生产。
    ②LPG系列高速离心式喷雾干燥机
    LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。
    ③LGZ系列高速离心喷雾干燥机
    LGZ系列高速离心喷雾干燥机可以使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料、喷雾干燥成干粉,速度快、效率高、工序少。可保持物料的色、味、香,干粉溶解性好,纯度高、运行环境好,基本实行自动化作业可广泛用于化工、石化、冶金、食品、医药、建筑、陶瓷、林产化工等部门。
    -/gjhdee/-

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