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    抚顺回收卧螺离心机厂家
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    抚顺回收卧螺离心机厂家

    更新时间:2020-10-08   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8887.00 元/台
    回收二手平板离心机,回收二手卧螺离心机,产品现货供应,拆回来的大部分都是正在使用的二手设备或者没开箱的新设备。主要销售调剂二手浓缩蒸发器,二手双效蒸发器,二手三效蒸发器,二手四效蒸发器,二手五效蒸发器,二手刮板薄膜蒸发器,二手化工厂用各种不锈钢换热器,二手不锈钢列管冷凝器,二手不锈钢板式换热器,二手螺旋板换热器,二手不锈钢喷雾干燥机,二手不锈钢流化床干燥机,二手滚筒干燥机,二手管束干燥机,二手沸腾干燥机,二手双锥干燥机,二手平板烘干机,二手刮刀离心机,二手卧螺离心机,二手碟式离心机,二手喷嘴离心机,二手净乳机二手牛奶分离机,二手啤酒分离机,二手船用分油机,二手脱脂分离机,二手固液分离机,二手酵母分离机,二手卧式活塞推料离心机,二手不锈钢反应釜,二手搪瓷反应釜,二手板框过滤机,二手隔膜压滤机,等各种原料生产线。
    本公司另代理全国多家正规厂家新产品,以其低廉的价格,享誉省内外,客户遍及全国各地,产品销往国内十六省市。
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    泥浆离心机
    泥浆离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序。
    中文名 泥浆离心机 性 质 固液分离设备 用 于 回收重晶石,清除细小固体 原 理 离心沉降原理
    目录
    1 简介
    2 原理
    简介
    泥浆离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,主要用于回收重晶石,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。
    原理
    泥浆离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓,在离心力 的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。泥浆离心机属于卧式螺旋离心机范畴,全称卧式螺旋沉降型泥浆离心机。
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    二手卧螺离心机的大小保养内容二手卧螺离心机利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻液相、重液相、固相(渣相)中的任意两相或三相,在离心力场中获得不同的离心力从而产生不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中的固相颗粒沉降的目的。二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
    二手卧螺离心机结构特点:
    1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
    2.输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
    3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
    4.二手卧螺离心机可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机;
    5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
    6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
    二手卧螺离心机的保养:
    1、保养必须由经过培训的专职人员进行。
    2、二手卧螺离心机每完成1000小时运转,进行小保养一次。34次小保养后进行一次大保养,或者视设备状况决定大保养。
    3、小保养内容:
    (1)清洗主轴承及轴承座。
    (2)检查各部连接紧度。
    4、大保养内容
    (1)包括小保养内容。
    (2)拆洗行星差速器。
    (3)拆开二手卧螺离心机主机、清洗轴承。
    (4)如处理量明显下降时或其他部件大量磨损时应需送制造厂修理,并校正动平衡。
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    卧式螺旋沉降离心机
    卧式螺旋沉降离心机是一种将泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓的机器。
    中文名 卧式螺旋沉降离心机 外文名 Horizontal spiral sedimentation centrifuge 工作原理 泥水混合物经进料管进入转鼓 工作参数 处理量Q,转鼓转速n 特 性 物料中固相粒子越大,则越易分离 学 科 土木工程
    目录
    1 工作原理
    2 主要优点
    3 典型应用举例
    4 液分离
    工作原理
    工作原理:
    卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。
    螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。
    工作参数的选择
    用户可根据悬浮液的物料性能,分离后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n,溢流板直径D等,以获得较满意的分离效果。
    转鼓转速n
    随着转鼓转速的上升,分离因素上升,分离效果提高( 在差速带轮确定后),螺旋与转鼓之间的差转速随之增大,处理能力加大,但离心机的振动、噪声也随之增加,使用寿命会有所下降,一般在能满足分离要求的前提下,选用合适的转速是十分重要的,因此本机转鼓转速高为3200r/min,工作转速建议选用在2000~3000r/min的范围内。
    进料流量(处理量)Q
    进料流量小,料液在转鼓内的轴向流速也小,物料在机器内停留时间则长,分离效果提高;进料流量增大,轴向流速也增大,物料在机器内停留时间减少,分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高,进料量过大,会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料,影响分离,极端状态甚至不能分离,造成机器堵料故障。因此在使用本机器时,应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q),一般可在各种流量下进行分离效果比较后,确定佳的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相大排渣量须小于1.0m3/h.
    溢流板直径D
    转鼓大端溢流板直径的调节,能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度,溢流板直径小,则沉降区增大,干燥区减少,转鼓的液池深度增加,分离后液相中含固量可降低,但固相沉渣的含湿量增加,反之溢流板直径增大,沉降区长度减少,干燥区长度增加,分离后液相中含固量将增加,分离效果变差,而固相沉渣含湿量会减少,在实际使
    用时应根据分离要求综合考虑,经操作试验后选用合适的溢流板直径D。
    转鼓与螺旋的差转速
    差转速小,螺旋对流体扰动小,分离效果变好,固相沉渣在干燥区的停留时间长,固相含湿量减少,但固相排渣能力下降,易产生堵料;反之差转速大,螺旋对流体的扰动加大,分离效果变差,固相沉降在转鼓中停留时间减少,固相沉渣的含湿量会增大,但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定,含固量较大应选用较大的差速,含固量较少则可选用较小的差转速,初始差转速的终确定是根据试验,由分离要求,处理能力等因素来确定。初始差转速的调整可在运行状态下通过调节液压变频器频率来实现,初始差转速的使用范围一般在5~15r/min内。
    悬浮液的特性
    物料中固相粒子越大,则越易分离;固相颗粒大小不一,则能被分离极限粒子决定了终的分离效果,部分小于极限粒子的小颗粒,将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大,则分离越容易,悬浮液的粘度越小,则越易分离,反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理,以降低粘度来改善分离条件。
    主要优点
    1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供适合的机型。
    2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好;
    3、 人工成本低。完全自动化操作,运行可靠,无需人工干预。每班仅需1人即可,对工人操作技术要求低,降低人工成本。
    4、 使用寿命长。正常操作条件下,卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时;且使用寿命不低于8年。
    5、 结构紧凑。占地面积小,易于操作,维护方便且维护费用低;
    6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护,能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
    7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯,实现工艺自动化控制。
    8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行,对操作现场无任何污染,能保持生产环境的整洁卫生。
    9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造,具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要,也可以根据用户的要求改用其它材料。
    10、 能耗低。该机型采用先进的变频调速技术,对供电网络冲击小,能耗为同类产品的1/3~1/2。
    11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡,卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下,远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。
    12、 噪音低。噪声声压级低于85dB(A),低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB(A)。
    -/gjhdee/-

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