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    海东二手发酵罐
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    海东二手发酵罐

    更新时间:2020-10-08   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99000.00 元/台
    循环式发酵罐
    循环式发酵罐是发酵液沿着一定路线进行循环的发酵设备与非循环式发酵罐有很大区别。非循环式发酵罐的通风是连续不断地向整个发酵液供应空气,而循环式发酵罐则是在液体循环的中途使发酵液获得氧气,在整个循环周期中予以消耗,到第二次循环时再重新获得氧。如此周而复始直到完成整个发酵过程。 在发酵罐内部循环的叫内循环,借助于循环管在罐外循环的叫外循环。
    1. 伍氏发酵罐:
    内循环式,罐内增加了一个内套筒(取消挡板)。搅拌时液体沿着套筒外上升至液面;然后由套筒内返回
    罐底。
    2. 文氏管发酵罐
    海东二手发酵罐
    梁山鑫泰二手设备购销
    使用方法
    1) 校正pH电极和溶氧电极。

    2) 罐体。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大锅(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽(121℃,30min)。

    3) 待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%

    4) 待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。

    5) 发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。




    发酵罐附加装置
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    搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)

    进、出料口 .无菌采样口

    人孔 .冷、热水进、出口

    温度计 .CIP清洗喷淋头




    发酵罐维护保养
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    1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。

    2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。

    3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

    4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

    5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

    6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。

    7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

    8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。

    9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

    10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。




    发酵罐注意事项
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    1). 罐体前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。

    2). 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。

    3). 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

    4). 对罐体安装,拆卸和时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。




    发酵罐结构组成
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    发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制等行业,起发酵作用。发酵罐的组成部件包括:罐体主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染),罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ,罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。




    发酵罐技术参数
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    参数


    500L


    1000L


    1500L


    2000L


    3000L


    5000L


    10000L




    内胆尺寸

    (直径×高)㎜


    700×

    1200


    900×

    1500


    1100×

    1600


    1200×

    1800


    1200×

    2600


    1400×

    3000


    1800×

    3600




    搅拌转速r/min


    400


    300


    260


    240


    220


    200


    150




    电机功率Kw


    2.2


    3.0


    4.0


    4.0


    5.5


    11


    22
    海东二手发酵罐
    通过采用优化设计,运用当今、新材料及相应的先进设备制造而成,产品具有外形美观、重量轻、方便、操作简及转速稳定、准确、可靠等优点;是科研位、实验室、企业、等位用于生物制品的及研究的想设备。

    实验发酵罐机架采用优质不锈钢制作,符合GMP要求,适合于本设备的工作环境,整机便于洗涤、,所配聚胺脂万向脚轮,方便、制动,胶辊采用新技术的一体化压铸成形耐腐蚀的硅胶胶辊。实验发酵罐使胶辊表面有非常好的摩擦力;配以不锈钢轴及相应的优质无油轴承,从而使胶辊转动灵活,保证所有培养瓶转速平稳、转速同步,不会产生打、停转现象,更有利于细胞生长,提高细胞的生长率;同时还可与进口的轻薄塑料瓶配套使用独特功能,整机性能达国际先进水平。

    实验发酵罐控制系统采用当今先进的优质步进调速电机及相关的控制仪表,实现调速,转速非常稳定,误差小,精度高,调速精度达到001转/小时;调速可根据客户特殊需要调速围达到0~150转/小时。实验发酵罐配有可编程的一体化数显微电脑控制器,能直接直观地显示出当前设定的培养瓶工作转速,及运行时间设定,已运行时间累积显示等功能;同时具有工作可靠、稳定,控制准确、寿命长等优点。

    实验发酵罐整机配有停转,运行时间完成等功能模块,能及时地向用户提供运行中的各项相关数据信,并配有普通远程接口,能及时地向用户提供运行中的各项相关信,用户还可选用带通信接口的远程控制系统,通过控制器(计算机)监控多台设备(群控技术原)的工作,并能随时更改各台设备的工作参数,并显示其当前的工作参数。

    实验发酵罐整台设备操作方便、简,无须经过培训,用户可直接开机操作使用,可连续长时间稳定工作而不须停检修,设备所需的供电电源简便,具有良好的节能效果;同时具有多台设备串连功能(多可达30台),从而只需一个电源供电插座,而又能保证实验发酵罐各自工作而不相互影响。
    海东二手发酵罐
    深部喷注发酵罐
    深部喷注发酵罐是已开发成功并在柠檬酸生产中推广应用的喷环式好氧发酵罐,本技术突破了传统的通用式发酵罐的传质机理和设计技术,具有增产、节能、降耗的显著效果。
    概况
    但发酵生产中的关键生化反应设备——发酵罐较为陈旧,大多仍沿袭50年代苏联提供图纸为兰本的传统的通用式发酵罐,搅拌装置和通气装置较为落后的现状。浙江省石油化工设计院和杭州柠檬酸厂根据柠檬酸发酵生产的工艺特点,从1995年初起,共同开发《喷环式好氧发酵罐在柠檬酸生产上的应用研究》这一省重点课题,并于1996年底通过省级鉴定。近4年来已在国内、外柠檬酸厂及其它制药,食品和轻化工行业10余家生产厂成功推广应用。2机理与特性众所周知,柠檬酸发酵是黑曲酶素代谢过程失调的一种特殊过程,这种失调来源于营养条件(原材料的质量、数量),环境条件(生产工艺条件和设备的合理性)以及细胞化学组成、结构和酶系的一系列复杂变化,在这一复杂的生化反应过程中,通气和搅拌是整个柠檬酸发酵过程中的两个重要参数,它不仅影响到溶氧水平,而且影响到发酵体系的传质和菌体的形态,终必将影响到产酸水平。由于柠檬酸菌体是好氧性微生物,在其菌体生长发育和生物合成过程中需要氧,菌体长得愈旺盛,氧的需要量就愈大,但氧气是难溶于水的。氧气由气相扩散至细胞内部总的推动力为饱和氧浓度与发酵液中氧浓度之差,主要阻力为液膜阻力,因此,氧在扩散过程中属于液膜控制,氧的传递方程式为:KLa(C0-C1)=r式中KL——总传质系数m/ha——气、液二相接触比表面积(即单位液体中气泡的总面积)m2/m3C0——饱和氧浓度mM/lC1——发酵液中氧浓度mM/lr——摄氧率mM/l.h可见,单位发酵液体积中的所有细胞在单位时间内的耗氧量(摄氧率)与传质系数,气、液比表面积,饱和氧浓度和发酵液中氧浓度密切相关。而容量传质系数KLa与发酵罐的通气、搅拌和发酵液粘度有关,其关系方程式为:KLa=k[(P/V)α(VS)β(ηapp)-W]式中K—系数P/V——发酵液消耗功率KW/m3VS——空气线速度m/hηapp——发酵液粘度μ.106αβW——与空气分布器、搅拌器型式有关的指数显然,若要提高氧的传统递系数,必将提高搅拌功率和增加通气量。对于搅拌功率P,它与发酵液的动压头H、翻动量Q和重度r有关,可视为:P=HRQ≈HQ一般说来,增加动压头有利于气泡的粉碎,增大翻动量有利于气、液二相的混合,欲同时增大H、Q值,势必相应增加搅拌功率。同样,提高容量传质系数必须增大气、液二相的接触比表面积a,这又取决于气泡的粉碎程度。当单个气泡的直径dB>0.006m时,其气泡直径与上升速度的关系方程为:VB=5dB+0.2式中VB——气泡上升速度m/sdB——气泡直径m可见减小气泡直径,有利于气、液二相比表面积的增加、接触时间的增长和容量传质系数的提高。然而当今传统的通用式发酵罐所采用的任何通气装置,其气泡直径随着通气量的增大而增大,气泡上升速度也随之增大;气泡粉碎程度却并不随着搅拌转速的增加而增大,它只能维持在同一个数量级上。因此,增大通气量和增加搅拌功率对容量传质系数不仅不可能有较大幅度的提高,相反将导致大量能源的消耗和产品成本的提高。喷环式好氧发酵罐基于上述反应机理基础上,罐底设置气——液型喷射混合搅拌装置和环流反应器,气——液型喷射器是该装置中的关键部件,其结构型式和流动模型如图1所示。当通入发酵罐内压力为P1的压缩空气PP从收缩型喷组喷出,在其静压能转换为速度能的同时,使喷射器吸入口的压力降低到P1,在压缩空气的喷射作用下,将重度为r1的发酵液VL吸入并随空气一并进入喷射器扩散管,在扩散管喉部,气、液二相由初步的混合发展为激烈的混合震荡并产生气体动力沫化和压力沫化,使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群,造就气液间一个高度湍动、扩展且表面不断更新的乳化界面,试验表明:气泡直径随着通气量VP的增大或喷咀推动力(PP-P1)的增加而减小,乳化程度加剧。以后随着扩散管扩张断面的增大,流速下降,静压能得以逐步恢复,依靠喷射器扩散管出、入口处的压力差(P2-P1)和重度差(r1-r2),并借助于喷射器的切线布置结构,使气液二相混合物产生与机械搅拌器旋转方向一致的径向全循环的喷射旋流运动。尔后进入环流反应器,依靠导流筒内、外气液混合物的重度差和静压力差,再次实现气液混合物的轴向环流运动,以增长气液二相的接触时间,纵观全床,球型小气泡群似蜂窝状向上浮动,在上浮过程中,气泡之间因互相碰撞、合并,直径增大,当气泡上升到与机械搅拌器相遇时,被再次粉碎并随发酵液混合翻动,后从液面逸出经排气口排出。显然,喷环式好氧发酵罐在生化反应过程中具有深层乳化操作,全床产生小气泡群与高气含率的传质特点和气液二相混合物径、轴向流的流动特性。
    -/gjhdee/-

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