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    东莞回收三合一灌装机
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    东莞回收三合一灌装机

    更新时间:2020-10-08   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    液体灌装机
    双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
    广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
    该机具有两个同步灌装头,灌装物料快速精确。采用德国FESTO,台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置,台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
    中文名 液体灌装机 外文名 Liquid filling machine 分 类 半自动和全自动 控制形式 PLC+触摸显示屏 用 于 灌装液体类产品
    功能简述
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料。
    手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接,无须任何特殊工具,装卸清洗十分便捷。
    可选精良的配件,将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列灌装机为柱塞式灌装机,自吸式灌装,物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体,再由气动推动活塞经料管注入容器,灌装量通过调整气缸行程来确定。
    针式灌装头
    适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    球阀控制系统
    适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    料斗
    建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。
    原理特性
    A、该灌装机为全自动定量液体灌装机,适用于灌装各种油类,如润滑油、食用油的灌装。
    B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
    C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
    1、人机界面,直接设定灌装量;
    2、PLC程序控制,变频器调速直线灌装;
    3、高精度容积式流量计,定量精确可靠;
    4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;
    5、先快后慢双流速灌装。
    分类
    由于液体灌装机械包含的范围广泛,所以针对液体灌装机械的种类繁多,按照不同的分类有相应的灌装设备。
    液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。
    按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。
    按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
    常压灌装机
    常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
    压力灌装机
    压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    真空灌装机
    真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    定量(液体)灌装机
    产品名称:自动定量液体灌装机
    液体灌装机
    液体灌装机(4张)
    技术参数
    电源功率:AC220V 50HZ 400W
    灌装速度:800-3500瓶/小时
    灌装精度:±1%
    灌装范围:10-1000ml
    整机重量:70kg
    主机尺寸:500×400×1100mm
    原理特点
    适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。
    1.速度快、精度高,精密电磁阀计量;
    2.灌装量调整方便:在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调;
    3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作,易损件少,清洗、维修、更换物料方便;
    4.调整工作台高度,可适用于不同大小的包装容器;
    5.配有自动供料装置及物料回收接口,大减少浪费。
    全自动液体灌装
    全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
    半自动液体灌装
    半自动液体灌装机采用单头柱塞式定量充填装置,该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给,同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便,定量出料。并具有计量准确,结构简单等特点,采用不锈钢材料制成,符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛,适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装,也用于已封尾软管的定量灌装。
    油类灌装机
    油类灌装机采用定量杯结构,通过气缸带动油缸活塞反复运动,将油定量灌装入瓶,定量准确度高,灌装速度快;应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
    真空香水灌装机
    四头真空香水灌装机形成真空环境系统(真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管)。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。适用于:男/女式香水、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、口服液、药水等液体灌装行业。
    技术参数
    功率: 0.3(kw)
      外形尺寸: 参照实物
      灌装头数: 4
      灌装量: 10~500(ml)
      适用瓶高: 不限(mm)
      适用瓶径: 不限(mm)
      生产能力: 40~80(罐/分钟)
      灌装精度: 0.3(%)
      灌装类型: /瓶
      工作原理: 真空条件
    操作流程编辑
    装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
    东莞回收三合一灌装机
    灌装线
    灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置。
    一、概述/灌装线
    灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线.
    半自动灌装线
    1.流体灌装线
    全自动灌装线
    流体灌装线一般应用于各种液体,膏体,半流体等物料的清洗、灌装、旋盖、贴标、喷码等。


    国内目前的流体灌装线一般分为旋转式、联动式、直线式三种。


    清洗部分根据不同的瓶形设计不同的清洗机,一般有链轨式、旋转倒冲型、吹气型等。用户一定要根据自己的瓶形选择满意的清洗机。


    灌装部分根据物料的不同,液体通常采用直流或泵抽式计量;膏体通常采用活塞压力式计量;而对于含有颗粒状物料采用螺杆式计量。按照物料的不同要求,可以采用加气、真空、负压、常压等灌装方式。


    封盖部分由于盖子的种类五花八门,机型的模具也不同。目前国内流行的瓶盖大致有以下几种:螺纹盖、防盗盖、三四旋盖、啤酒盖、鸭嘴盖、喷嘴盖、其它异型盖等。全自动封盖机由于瓶盖不同,也分为全自动旋盖机、全自动扎盖机、全自动封盖机等。由于产量和技术方面的问题,还有半自动旋盖机、扎盖机、封罐机等。


    贴标部分根据标签的材料与要求,流行于国内的一般是不干胶贴标机、热熔胶贴标机、浆糊贴标机、套标机四类。一般饮料瓶多见于套标机与热熔胶贴标机,普通瓶类多见于不干胶贴标机、特殊玻璃瓶用浆糊贴标机。


    标识部分亦分为不同类型,有色带打码机(常配于贴标机上),有油墨印码机(单独使用或者匹配使用),喷码机(独立使用)。标识机类一般应用于日期喷码、流水号标识、产地标识等。
    2.颗粒、粉剂灌装线
    本小节所说的颗粒与粉剂灌装线的区别在于灌装部分不同,其余的可参照流体灌装线。


    颗粒灌装一般采用电子秤计量、量杯计量、活塞式计量等。由于物料的颗粒大小与比重等不同,选择适合自己的下料装置是重要的。电子秤计量一般用于大计量的灌装,精度可按不同的厂家的技术水平而有所区别。小的都采用量杯式计量。活塞式计量通用于横向活塞四向转动。


    粉剂灌装流行于螺杆式计量,根据螺杆的旋盖圈数与量筒的间距从而达到计理目的。
    全自动灌装线
    全自动灌装线
    二、常见的灌装结构/灌装线
    1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机(有常压式,负压式,直流式等)+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机


    2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机


    3.理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机.


    4.灌装机+压盖机
    三、主要零部件名称/灌装线
    1.主控箱


    2.下料装置


    3.灌装头


    4.星轮卡位


    5.输送带


    6.光电开关


    7.接近开关


    8.旋盖头或压盖头或打塞头


    9.料桶


    10上料装置


    11.气动元件(包含气动阀门,气缸,气路管道)


    12,步进电机,伺服电机控制机构


    13.剥离器


    14.喷头


    15.PLC
    四、工作流程:/灌装线
    根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.
    直线式灌装工作流程
    直线式灌装工作流程



    1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶.


    2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言)


    3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.)


    4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.)


    5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标,


    6.后是产品的生产日期或批号的标识设备.


    7.成品输出.
    五、其它工艺。/灌装线
    产品的生产工艺一般包含加工,包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺,灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺(包括装箱,封箱,打包,码垛。。。。。)
    六、特殊处理工艺/灌装线
    在灌装线的生产过程中常见的特殊处理工艺有:高温杀菌,紫外线杀菌,真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场上流动时的保质期。


    七、灌装线图册/灌装线 编辑
    图片如下:


    1.直线式灌装线图片


    2.全自动旋转式灌装线图片


    3.酒类灌装线图片


    4.自动灌装线图片
    东莞回收三合一灌装机
    全自动直线式液体灌装机
    全自动直线式液体灌装机,本设备在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。 属于自动灌装机械,生产速度快,适合大批量规模生产的企业使用。可以适应多种化工、医药等含腐蚀性物料的灌装。
    目录
    1全自动直线式液体灌装机
    2主要性能和特点:
    3技术参数:
    4使用注意事项:
    全自动直线式液体灌装机/全自动直线式液体灌装机 编辑
    主要性能和特点:/全自动直线式液体灌装机 编辑
    A、广州东泰机械有限公司RG6T_6G灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。


    B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。


    C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。


    D、该机有六个灌装头,由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。


    E、采用德国FESTO、台湾AIRTAC的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定。


    F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。


    G、灌装机采用韩国光眼装置,台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。


    H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。


    I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
    技术参数:/全自动直线式液体灌装机 编辑
    灌装速度:60-100瓶/分 灌装精度:≦±1﹪ 电 流:3A 电 源:220/110V 50/60Hz 功 率:500W 气 压:0.4-0.6MPa 可选机型:5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
    补充说明:
    本设备属于自动灌装机械,生产速度快,适合大批量规模生产的企业使用。可以选配洗瓶、旋盖、贴标、喷码、打包、封箱构成无人化灌装联动生产线;本设备的优点在于直线灌装,可以适用多种规格的瓶型,调节方便,免维护设计,计量方式采用活塞式容积灌装,连续工作,持久稳定。设备骨架采用优质304不锈钢材打造,与物料接触部位采用316L不锈钢制作,经久耐用。可以适应多种化工、医药等含腐蚀性物料的灌装。
    使用注意事项:/全自动直线式液体灌装机 编辑
    1、查检电源电压220(±5%)频率、50Hz/60Hz(±5%)的交流电源供电,正确使用客定保险丝,在装御保险丝时必须先将电源线拔除。


    2为避免人身伤害,请使用按地交流电源插座,电源插头应按触良好。否则容易损坏灌装机


    3.灌装机应放置在通风干燥、灰尘少的地方,并要求水平放置与墙壁或其他物体的距离应大于20CM,确保排风正常


    4、逆止阀必须垂直向下,否则影响准确性。


    5、灌充头必须垂直向下,否则会出现滴液现象。


    6、管路弯角不宜人小,合则影响流量及准确性。


    7、原料桶液位高低不宜相差太大,否则影响精度


    8、挥发性液体请在流通的空气环境下使用
    东莞回收三合一灌装机
    本三合一机的瓶子传送采用全程卡瓶口方式传送。该方式的优点是:
    (1)当用户需要改换瓶形,但是瓶身的直径不变或只有较小变化时,不需要对设备进行任何调整,就可以满足用户的需求。当用户改换瓶形且瓶身直径变化较大时,也只需要用较短的时间,更换星轮的瓶身拨轮的卡瓶部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形改换费用和时间。
    (2)可以避免瓶口的二次污染。
    该机的生产过程如下:风送道与三合一机直连,瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程,灌装结束后灌装阀上升离开瓶口,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。
    主要特点
    I.进瓶机构
    1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
    2)设有卡瓶保护装置。
    II.冲瓶机
    1)旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
    2)采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用。
    3)采用进口的特殊喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗并节约冲瓶用水。
    4)瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
    5)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
    III.过渡拨轮
    一、采用优质不锈钢拨轮。
    二、设有卡瓶保护装置。
    IV.灌装机
    3.阀升降机构等处大量采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
    4.旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
    5.灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
    6.在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
    我厂位于宁夏省,欢迎全国各地的朋友前来参观考察!
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