热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    滁州回收蒸发器
    • 滁州回收蒸发器
    • 滁州回收蒸发器
    • 滁州回收蒸发器

    滁州回收蒸发器

    更新时间:2020-10-09   浏览数:3
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
    水箱式蒸发器
    水箱式蒸发器的特点是蒸发管组浸于水或盐水箱中,制冷剂在管内蒸发,水或盐水在搅拌器的作用下在箱内流动,以增强传热。根据水箱中蒸发器管组的形式不同,水箱式蒸发器又可分为立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。 [1]
    中文名 水箱式蒸发器 外文名 tank type evaporator 分类依据 蒸发器管组的形式不同 蒸发管组 上集管、下集管、直立管 性 质 科学 类 别 物理
    简介
    图1为直立管式蒸发器的结构及安装图。这种蒸发器现在只用于氨制冷装置,故蒸发管组全由无缝钢管制成。蒸发管组由上集管、下集管、直立管组成。直立管有粗细之分,中间的立管较粗,侧立管较细。蒸
    发器的一端装有液体分离器3。液体制冷剂进入下集管,沿侧立管上升并在其中吸热蒸发,蒸气经上集管、液体分离器返回压缩机,液滴则经中立管返回下集管中.蒸发器一端的下部装有集油器1,可定期放油。载冷剂采用开式循环。在螺旋搅拌器的作用下,载冷剂流速一般为0.5~0.7m/s。水箱中装置导流隔板。水箱可以用钢板焊制,或者采用混凝土结构,其外部一般敷设有保温材料。 [1]
    蒸发器
    蒸发器是制冷系统中的另一种热交换设备,是制冷剂在低温下吸热的热交换器.在蒸发器中,制冷剂液体在较低的温度下沸腾,转变为蒸气,并吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。按被冷却介质的特性,蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。 [1]
    立管式蒸发器
    立管式蒸发器的传热性能好,冷却淡水时,传热系数K约为460~580W/(m2.K),而且水箱充水量大,冻结危险小。但它的体积庞大,消耗金属多,而且水或盐水敞开于空气中,对金属腐蚀较为严重。 [1]
    螺旋管式蒸发器
    螺旋管式蒸发器是在直立管式的基础上改进制成的,图2(1—集油器 2—浮油阀 3—液体分离器 4—吸气总管 5—水箱 6—供液总管 7—搅拌器 8—螺旋管组)给出了其结构.它采用单头或双头螺旋盘管代替直


    立管,同时将卧式搅拌器改为立式搅拌器。这种蒸发器除了具有直立管式蒸发器的优点外,比直立管式蒸发器的传热性能更好,加工方便,可节省材料15%;结构紧凑,同样传热面积的螺旋管式蒸发器的体积,比直立管式蒸发器约小25%~40%。 [1]
    蛇管式蒸发器
    图3 (1—搅拌器 2—水箱 3—蛇形管组 4—蒸气集管 5—液体分配器)为氟利昂制冷装置使用的蛇管式蒸发器,它由几根盘绕成的蛇形管组组成。氟利昂液体经液体分配器5,从蛇形管的上部进


    入,蒸气由下部导出,这样可以保证润滑油返回压缩机中。这种蒸发器也是整体沉浸在水或盐水箱2中,水或盐水在搅拌器1的作用下,在水箱内循环流动。蛇管式蒸发器的传热系数较低,这是因为水的流速较小和蛇管下部的传热面积没有充分利用。 [1]
    与满液式蒸发器相比优缺点编辑
    满液式蒸发器的大特点就是制冷剂(通常为氨)液体在蒸发器内占据了大量的空间,通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束,在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。由于传热面大,沸腾传热系数高,所以满液式蒸发器的制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂,并且在采用氟利昂时,润滑油的分离也是一个问题,所以满液式蒸发器主要用于氨制冷系统。水箱式蒸发器的优点是:传热系数高,沸腾放热系数高;缺点是:焊点多,制造复杂。
    滁州回收蒸发器
    刮板式蒸发器
    蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
    中文名 刮板式蒸发器 占地面积 小 自控程度 全自动 稳定性 好
    蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
    使用特点
    1.蒸发效率高,能力大,对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。
    2.被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。
    3.可以实现真空条件下低温蒸发。
    4.适宜于连续性生产,操作弹性大,结构简单,便于维修,可实行自控。
    5.改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸发的需要。
    6.本装置凡接触料液的部分和设备,均采用不锈钢,从而保持了料液不被污染。
    7.蒸发器顶部装有快开盖板,便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜,便于操作中的观察。
    其缺点为动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制造安装要求高。
    应用范围
    广泛应用于石油、化工、医药等行业,特别适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。
    物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的 [1] 流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出
    相关比较
    蒸发方式
    反应釜
    单效蒸发器
    多效蒸发器
    喷射泵
    MVR蒸发器
    能耗
    能耗高,蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽
    能耗较高,蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽
    比较节能,一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低
    在传统多效蒸发器的基础上再多一效,但需要高压蒸汽带动
    目前节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗
    对产品质量影响
    蒸发产品停留时间长,严重影响产品质量
    停留时间短单温度高,对产品质量影响较小
    停留时间较长,温度较高,对产品质量影响较小
    停留时间短,对产品质量影响小。
    停留时间短,低温差蒸发,对产品质量影响小
    能源方式
    使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热
    使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉
    使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉
    需要高压蒸发带动才能使用,需要锅炉
    使用电即可,不需要蒸汽管网,全自闭循环系统
    滁州回收蒸发器
    降膜蒸发系统的特点


    1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。


    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。


    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。


    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,


    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。


    6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。[2]
    降膜蒸发器适用范围
    编辑
    降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
    滁州回收蒸发器
    大量回收二手蒸发器 大量回收二手降膜蒸发器 大量回收二手MVR蒸发器 大量回收二手浓缩蒸发器适用范围
    降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,在真空低温条件下进行蒸发浓缩,具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。该广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的浓缩,在食品加工、、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及有机溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。
    系统组成 设备由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。大量回收二手蒸发器 大量回收二手降膜蒸发器 大量回收二手MVR蒸发器 大量回收二手浓缩蒸发器本装置是一种新型节能真空蒸发浓缩设备,其特点是:
    1、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的过热自蒸发器的有效保温,从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
    2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构,整套设备紧凑占地面积小。
    3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺,循环度大,蒸发速度高,受热时间短,不易结焦,便于清洗。
    4、利用真空蒸发操作,不仅蒸发能力大,而且物料能在较低的温度蒸发,满足热敏性物料的浓缩要求。
    5、采用新型的气匹分离装置,无跑料现象,得率高。总之,本装置是新型节能的浓缩设备,可广泛应用于化工、、食品等行业物料的高浓度浓缩。
    6、节能效益,按SJN-1000型计算,年节约蒸汽54000吨左右,节约水14吨左右,节约电13万度左右,折合人民币20-25万元(与单效对比)。
    7、三效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,可达1.25-1.4(浸膏)。
    8、三效浓缩蒸发器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低67%,一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
    -/gjhdee/-

    http://www.lsxtes.com