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    巢湖回收二手不锈钢搅拌罐
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    巢湖回收二手不锈钢搅拌罐

    更新时间:2020-10-09   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88999.00 元/台
    电加热冷热缸
    电加热冷热缸/调配罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
    中文名 电加热冷热缸 容 积 50L、100L、200L、300L 加热方式 采用电热棒插入夹套内 罐 体 内表面镜面抛光处理
    目录
    1 简介
    ▪ 容积
    ▪ 加热方式
    ▪ 温度控制
    ▪ 罐体
    ▪ 上盖
    ▪ 内罐底结构
    ▪ 夹套形式
    ▪ 保温材料
    ▪ 外壳体表面处理方式
    ▪ 搅拌装置
    ▪ 搅拌转速
    ▪ 设备配置
    ▪ 材质
    2 管口工艺
    简介
    容积
    50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
    加热方式
    采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
    物料加热温度
    ≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
    温度控制
    采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低位置也能指示出温度。
    罐体
    内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4?m。
    上盖
    为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。
    内罐底结构
    经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
    夹套形式
    全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到佳升温和降温的目的。
    保温材料
    采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
    外壳体表面处理方式
    镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
    搅拌装置
    顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
    搅拌转速
    15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
    设备配置
    电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
    材质
    内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
    管口工艺
    各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
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    混合搅拌罐
    混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
    中文名 混合搅拌罐 外文名 Mixing tank 别 称 水相罐
    目录
    1 结构
    2 设备安装调试
    3 使用和维护
    结构
    混合搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。  搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。  搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。  搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。  轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。  由于用户生产工艺要求不同,搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系,另行设计制作。
    设备安装调试
    1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象,并及时与我公司联系!  2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。  3、请在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。  4、安装好后,请首先进行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转  5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至佳位置,方可正常运行(根据用户需要)。  6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。(如存在异常,请及时与我公司联系!)
    使用和维护
    1、本设备为常压设备,换热器若管路畅通也视为常压,若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。  2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油,次运行20天(每天工作8小时)后,更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。(无减速机除外)  3、若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。  4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。  5、设备若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。
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    常压储罐
    常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐。
    储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备,在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。常压储罐通常具有与大气直接相通的接管,始终保持储罐内的操作压力不超过设计压力。 [1]
    中文名 常压储罐 外文名 atmospheric storage tank 学 科 石油化工 设计压力 小于0.1MPa 存储物质 原料油、半成品油、成品油等 常见问题 储罐泄露、开裂问题
    目录
    1 结构组成
    ▪ 罐底板
    ▪ 罐壁结构特点
    2 材料要求
    3 使用管理
    4 常见问题
    ▪ 储罐泄漏问题
    ▪ 储罐开裂问题
    ▪ 储罐基础沉陷问题
    结构组成
    储罐本体包括:(1)与外部管道焊接连接的道环向接头的坡口面;(2)螺纹连接的个螺纹接头端面;
    (3)法兰连接的个法兰密封面;(4)连接件或者管件连接的个密封面;(5)非承压元件与储罐的连接焊缝。
    储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。储罐的安全附件,包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。
    罐底板
    正常情况下,罐底板仅起着传递油品和罐体重力的作用,故一般底板厚度在5mm以上。底板由钢板铺设焊接而成。其外表面与基础接触,容易受潮,内表面又经常接触油品中的沉积的水分和杂质,所以底板容易受到腐蚀,再加之不易检查和修理,所以要求罐底板焊接后无渗漏,防腐措施好。
    罐壁结构特点
    罐壁是由若干层的圈板组装而成,每层圈板上的竖直焊缝均采用对接,圈板与圈板之间的环向焊缝则根据使用要求可以对接,亦可搭接。上、下圈板之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。对接焊缝在钢板厚度等于或大于6mm时,一般应开坡口,钢板搭接缝的高度一般为6~8倍板厚,常取35~60mm。
    材料要求
    常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。储罐用材料的质量、规格与标志,应当符合国家相应标准或者行业标准的规定 。储罐所用的材料,包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等,应具有材料制造单位提供的质量证明书原件,并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰,并加盖材料制造单位质量检验章。
    用于罐壁的下列钢板,应逐张进行超声检测,检测方法和质量标准按JB/T 4730的规定:
    a)厚度大于30~36mm的Q245R,质量等级应不低于III级;
    b)厚度大于36mm的Q345R,质量等级应不低于III级;
    b)厚度大于16mm的调质状态供货的钢板,质量等级应不低于II级。 [2]
    使用管理
    常压储罐管理内容包括设计、安装、验收、使用、维护、定期检查、检修、更新改造和报废等各环节的管理。
    储罐用户应建立健全储罐操作、维护规程和岗位责任制,当储存介质或运行环境发生变化时,应及时修订并宣贯操作规程和岗位责任制。采用先进的管理方法和监测、检维修技术,提高常压储罐管理水平,保持常压储罐处于完好状况,达到安全、长寿命、综合效能高的目标。在常压储罐的管理过程中,总部有关部门发挥检查、指导职能,企业对压力容器实行全过程管理。 企业按常压储罐在生产中的重要程度,对常压储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度分为主要常压储罐和一般常压储罐,分级标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理权限,落实管理职责。
    常压储罐管理原则:(1)坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 (2)坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原则。 (3)坚持安全、预防为主,确保常压储罐安全可靠运行。(4)坚持设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合。 [3]
    常见问题
    储罐泄漏问题
    储罐是否存在泄漏,以及泄漏的程度如何,对于是否造成企业的经济损失,或威胁人身安全以及对于周围环境是否产生污染,都是十分重要的。
    除了腐蚀因素外,储罐的焊缝质量不好存在裂缝或气孔,连接部位的密封性能不好,法兰垫片失效等,都会造成液体介质的泄漏。储罐气相部位的泄漏主要发生在浮顶与罐壁的密封处。
    储罐开裂问题
    储罐的焊缝或罐壁发生裂纹及开裂的原因,通常是焊接工艺不佳,残余应力过大或罐体发生较大的沉陷所引起。容易发生开裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊缝。这些部位是储罐的高应力部位。罐的尺寸越大,储存介质的温度越高,这些部位的薄弱性越突出。通常,在这些部位都采用加大壁厚、增设加强圈、改变焊缝结构形式等各种防范措施进行改进和补救。
    储罐基础沉陷问题
    储罐发生沉降主要是由于储罐或其基础下面地表的压力变化及位移所引起,其结果使储罐承受过大的外力而变形或开裂。如果这种沉陷是轻微的,一般不会引起大的不良后果,但是,如果这种沉陷在不断发展,则应进行严密的监视及作进一步的调查分析。在寒冷地区,地表的压力变化与位移通常由地表反复地结冻与解冻有关。
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    不锈钢 (金属材料)
    不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
    由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
    不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
    中文名 不锈钢 外文名 stainless steel 特 点 良好耐腐蚀性能、较高的硬度。 材 料 普通钢、镍等 类 属 金属
    目录
    1 历史起源
    2 主要类型
    3 主要特性
    ▪ 焊接性
    ▪ 耐腐蚀性
    ▪ 抛光性能
    ▪ 耐热性能
    ▪ 耐腐蚀性
    4 结构成分
    5 制作材料
    6 物理性能
    7 典型用途
    8 主要产品
    9 技术参数
    10 主要问题
    11 影响因素
    ▪ 铬的影响
    ▪ 镍的影响
    ▪ 钼的影响
    12 发展过程
    历史起源
    不锈钢的发明和使用,要追溯到次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托,研究武器的改进工作。那时,士兵用的步枪枪膛极易磨损,布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。


    布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国权并开始大量生产,至此,从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球,亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。次世界大战时,英国在战场上的枪支,总是因枪膛磨损不能使用而运回后方。军工生产部门命令布雷尔利研制高强度耐磨合金钢,专门研究解决枪膛的磨损问题。布雷尔利和其助手搜集了国内外生产的各种型号的钢材,各种不同性质的合金钢,在各种不同性质的机械上进行性能实验,然后选择出较为适用的钢材制成枪枝。一天,他们实验了一种含大量铬的国产合金钢,经耐磨实验后,查明这种合金并不耐磨,说明这不能制造枪支,于是,他们记录下实验结果,往墙角一扔了事。几个月后的一天,一位助手拿着一块锃光瓦亮的钢材兴冲冲跑来对布雷尔利说:“先生,这是我在清理仓库时发现的毛拉先生送来的合金钢,您是否实验一下,看它到底有什么特殊作用!”“好!”布雷尔利看着光亮耀眼的钢材,高兴地说。


    实验结果证明:它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。这种不锈钢是德国的毛拉在1912年发明的,然而,毛拉却并不知道这种不锈钢有什么用途。
    布雷尔利心里盘算道:“这种不耐磨却耐腐蚀的钢材,不能制枪枝,是否可以做餐具呢?”他说干就干,动手制作了不锈钢的水果刀、叉、勺、果盘及折叠刀等。
    主要类型
    不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
    不锈钢
    不锈钢
    铁素体不锈钢
    含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。
    奥氏体不锈钢
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    含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等,另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷或风冷,以获得单相奥氏体组织。
    奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
    兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织
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    各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
    沉淀硬化不锈钢
    基体为奥氏体或马氏体组织,沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。
    不锈钢消毒柜
    不锈钢消毒柜
    马氏体不锈钢
    强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
    承压设备用不锈钢钢板及钢带
    压力容器不锈钢,其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为:S30408、S31603等。主要用于食品机械、制药机械等卫生级设备。 [1]
    主要特性
    焊接性
    产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能
    耐腐蚀性
    绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑)
    抛光性能
    当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点:
    ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
    ②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
    ③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。


    耐热性能
    耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
    碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
    但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有明显的效果,一些实验还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,避免铬的碳化物析出。
    耐腐蚀性
    当钢中铬量原子数量不低于12.5%时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。
    结构成分
    不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
    制作材料
    各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也
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