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    大同回收双锥真空干燥机厂家
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    大同回收双锥真空干燥机厂家

    更新时间:2020-10-09   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8889.00 元/台
    微波干燥机


    微波与传统加热干燥技术相结合,大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用[6] 。但从需求的情况来看,微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及,许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验,或者已经看到了改进的预兆,需要进一步促成,但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求,也就是说,就微波加热干燥而言,微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥,传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法,着眼于在不同状态有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量,完全可能将干燥过程加快,并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合,补充向物料提供热量不足的弱点,可采用微波加热。疏导排出水分的方法,还应采用传统方法的优点,这就需要对原有设备进行改革,以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理,及非金属材料的热处理方面的应用,大型微波功率设备密度还不够高,设计高场强密度的设备,有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法,从理论上估计,对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法,为改善生产条件,为前沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看,国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近,即发展所谓50Ω射频工业加热技术,标准射频设备应由如下四部份组成:(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器;(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线;(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒;(4)应用器。也就是说,射频功率设备发展方向不再是统一体的设备,也可以用通用件组装设备,而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离(目前的f工业设备根本无法达到这种要求)。这样的工作方法,实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的;即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器,以便于稳定频率与控制功率;此种方案和进一步改进微波功率源;应用正交场放大器,由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管(Stabililotron)思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势,所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用,而微波功率应用的频率是2450MHz,915MHz,向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看,射频设备和微波设备正在逐步接近,而微波使用频率在向下扩展,射频使用频率在向上升。即二者上下延展,进一步连结成统一的电磁场功率设备,实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶,应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案,射频和微波各有特长,各有短处,应该用其所长,避其所短,使人国的电磁场功率设备做得更合理,更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电,应用面非常广,非常贴近生产实际,既是对传统的加热干燥方法的改进,又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节,电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理,这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的前沿研究工作,设备基础的薄弱环节存在什么问题,应该逐步加强基础建设,以有力地促进前沿的研究工作[7] 。
    大同回收双锥真空干燥机厂家
    工作原理:
    本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料溶剂易回收。干燥机在真空状态下,在夹套内由蒸汽或热水进行加热,是直接通过椎体内壁的热量与湿物料接触,靠筒身的转动使物料成“菱形轨迹”在筒身内运动,物料吸热后蒸发的蒸汽,通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出筒外,从而加快物料的干燥速度,随着物料不断翻滚,达到物料均匀干燥的目的。本设备与加热面积相同的一般烘干箱和炕式加热器相比,干燥热效率可以成倍提高并能改善劳动条件和劳动强度。


    搪玻璃双锥回转式真空干燥机
    二、干燥机特点:
    1、物料在真空下使挥发物沸点降低,使用热推动力增大,提高干燥速度,可适用热敏、增氧类物料干燥,罐身内搪玻璃,具有光滑、清洁不粘结物料之特点。
    2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀,物料成“菱形轨迹”运动,没有物料晶体之间的冲击,不会破坏物料颗粒晶体形状。
    3、采用间接加热方式,适用于低温干燥(<100℃)对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。
    4、采用调速电机控制物料的翻滚速度,有利于干燥时结块结团物料干燥。
    5、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用,扩大本机干燥使用范围。
    6、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。
    7、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等,加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。
    8、盖板上加置阀(碟阀、球阀)可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。
    搪玻璃双锥回转式真空干燥机


    三、干燥机用途:
    多年来干燥机成功的在以下行业得到广泛的应用:
    1、医药工业方面:中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收。
    2、食品工业方面:调味料、干果、食品原料干燥及原料混合。
    3、饲料工业方面:合成饲料、生物蛋白酶、添加剂干燥,混合溶剂回收。
    4、化学工业方面:有机、无机类、化学品、农药、颜料和染料等粉颗粒中间体,成品的造粒、干燥混合溶剂回收。
    5、塑料工业方面:合成树脂原料、塑料粒子、添加剂等干燥。
    6、精细陶瓷工业方面:氮化物、碳化物、硼化物等干燥、混合、溶剂回收。
    7、冶金工业方面:各类金属氧化物、化合物颗粒粉料、硬质合金粉末的干燥、混合溶剂回收。

    四、性能及规格:
    1、设计压力:罐内:一0.1Mpa 夹套内:≤0.3Mpa或常压
    2、工作压力:罐内:一0.098Mpa 夹套内:≤0.3Mpa或常压
    3、介质:罐内粉料(罐内为搪玻璃时PH<12),夹套内水、蒸汽、导热油。
    4、高温度:140℃(如用户要求油加热时与设计联系温度可大于140℃)
    5、允许回转速度4-6转/分。
    6、装料系数20%一50%(容积)。
    大同回收双锥真空干燥机厂家
    真空干燥器
    真空干燥器是一种负压下进行干燥的设备,指空状态下物料溶剂的沸点降低,所以适用于干燥不稳定或热敏性物料;真空干燥器有良好的密封性,所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激,有毒气体的物料。
    中文名 真空干燥器 外文名 vacuum dryer 类 型负压下进行干燥的设备 作 用 干燥不稳定或热敏性物料 特 点 良好的密封性 应 用化学工业药品生产
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 SZG双锥回转真空干燥器
    4 耙式真空干燥器
    简介
    真空干燥器,vacuum dryer,在负压下进行干燥的设备,由带有蒸气夹套的壳体和在壳体内转动的耙齿组成。耙齿可以正反转,大约每10~15min换向一次,使物料受到均匀搅拌,表面不断更新,气化水(或溶剂)由真空泵抽出。应用真空干燥器可以降低干燥温度,防止物料分解。广泛应用于化学工业药品生产中。
    真空干燥是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室处于真空状态,物料的干燥速率大大加快,同时也节省了能源。真空干燥设备分为静态干燥器和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥器,SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥器内干燥时,物料处于静止状态,形体不会损坏,干燥前还可以进行消毒处理;物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动,干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以适用于干燥不稳定或热敏性物料;真空干燥机有良好的密封性,所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激,有毒气体的物料。真空干燥设备己广泛应用于制药、化工食品、染料等行业,空气符合药品管理规范“GMP”要求。
    工作原理编辑
    1)在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。
    2)在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。
    3)物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。
    SZG双锥回转真空干燥器编辑
    ZSG双锥回转真空干燥器(如图1所示),因其内部结构简单、容易清洁、操作简单、维修方便等特点,以及较高的物料干燥速度和干燥效率,能达到均匀干燥的目的,而广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的粉、粒状物料干燥。近些年,随着GMP在制药行业的实施,以及HACCP、BRC、FAMI- QS等体系在食品行业的普遍采用,对产品的内在品质提出了非常高的要求,一些企业使用的双锥回转真空干燥器已经不能满足产品生产的需求。
    生产操作中应该注意的问题:
    (1)滤芯基座安装角度应合适,干燥器装料量要适合。固定基座和滤芯基座使用6条螺栓连接,因双锥体内壁为曲面,滤芯基座安装角度影响到4根滤芯与双锥体内壁的相对位置,对于粘性较大易抱团的物料,有可能聚集于滤芯与双锥体内壁包围的空间内形成料块,尤其是装料量超过容积的50%时更容易聚集料块,料块不容易干燥,影响产品品质和收率。
    (2)滤芯孔径的选择。生产中应根据物料的实际性质和粒度分布,选取合适的滤芯,既要保证滤芯不被细物料堵塞影响通气效果,又要防止滤芯孔径较大,使较细物料漏过造成损失。
    (3)滤芯的清洗。每一批次生产后,通常要清洗滤芯,既能避免残留物料污染下一批物料,又可清洗掉粘附在滤芯内的物料,提高滤芯的通透性,有利于下一批物料的干燥。这时应该考虑到清洗溶剂既要有利于清洗粘附在滤芯内的物料,又要易于去除或干燥,避免对下一批产品造成污染。
    (4)滤芯安装或拆卸的污染。虽然滤芯有许多好处,但滤芯与滤芯基座之间是丝扣连接,在安装或拆卸滤芯时的磨损,容易脱落微小的金属屑,因此在安装或拆卸滤芯后,应该认真对设备进行清洁,以避免对物料造成污染。
    (5)反吹气管的使用。使用反吹气管,可以将真空抽气金属滤芯上粘附的物料吹下,提高滤芯的通透性。整个干燥过程可分为物料进入干燥器(如真空抽料)阶段、物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段和出料阶段,在不同的阶段,干燥速率不同,应该根据不同物料和生产经验确定适宜反吹的时间,不仅可以降低真空管内滞留的冷凝液倒流入滤芯污染物料干燥的风险,也可以降低反吹操作对干燥效果的影响。 [1]
    改进与强化:
    针对以上存在的问题以及设计的要求,我们对常用的干燥设备在原有的设计基础上提出了一些改进和强化作用的意见。其中我们着重分析了两个方面,其一是对主体结构上的改进,其二是对物料利用率的提高。我们通过对设计出的方案进行各方面的分析比较,以期后能够设计出能够在实际的生产过程中有效利用的改进方案。
    一方面,我们对回转真空干燥设备内的物料的流动状况进行了一定的强化和改善。通过改进传统的装置,采用喷雾干燥的进风控制,终达到了能够人为进行控制雾滴条件。另一方面,我们针对存在的换热效率差,能耗大等问题,对回转真空干燥设备进行一定的附属装置的增添,改善干燥的操作。例如增添分散器,加强分散性能;添加旋转分隔板,使物料混合均匀等。针对回转真空干燥设备内物料对设备可能形成的冲击,从而对设备会造成损耗的状况,我们在设计的初期就应该考虑设备对冲击压力的承受能力,通过选取高强度承受能力的原材料来增强抗冲击性能,同时对物料进口装置进行一定的改善,尽量减少其对回转真空干燥设备的冲击。由于干燥装置的高耗能、高投资的状况,我们在对设备进行节能方面的设计时可以采取以下几个方面的措施。,可以对现阶段的回转真空干燥干燥设备进行加强换热能力方面管理,增强设备的传热效率,从而降低因购买初始的工业原料而产生的成本,也可以配制热风循环装置,从而达到对产生的热量的循环利用,也在一定程度上降低了成本;第二,我们也可以对回转真空干燥设备的外部增设一些可以达到保温效果的装置,这样可以一定程度山降低设备在运行过程中造成的热量损失,从而减少设备内部热量损耗,提高回转真空干燥设备对热量的利用效率;第三,在回转真空干燥设备运转的过程中,我么需要对废气进行处理,可是在干燥设备中废气中也存在一定的热量,所以为了经济环保,我们可以利用一些简单的装置把废气中的热量进行回收利用,实现变废为宝。 [2]
    耙式真空干燥器
    耙式真空干燥器的壳体是带夹套的外压容器。耙式真空干燥器为传导加热干燥器,当搅拌器开动后,物料加入器内,关闭加料口并抽真空,同用夹套内蒸汽进行加热干燥。其结构示意图如图所示。
    大同回收双锥真空干燥机厂家
    双锥干燥机
    双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 特点
    简介
    本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出, 操作简便,能降低劳动强度改善工作环境(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。
    工作原理
    双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
    特点
    干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶剂。
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