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    亳州二手精细化工厂设备
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    亳州二手精细化工厂设备

    更新时间:2020-10-10   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:888.00 元/个
    高速离心机
    高速离心机属常规实验室用离心机,广泛用于生物,化学,医药等科研教育和生产部门 ,它利用转子高速旋转产生的强大离心力,分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分,适用于微量样品快速分离合成。
    中文名 高速离心机 外文名 high speed centrifuge 转 速 10000~30000r/min 代表型号 TGL-16型、TGL-20型 容 量 50ml×6角转子 电 源 AC220V,50HZ
    使用范围
    高速离心机的转速一般在10000~30000r/min之间,并且带有致冷系统。由于转速较高,产生离心力大,是对样品溶液中悬浮物质进行高纯度分离、浓缩、精制,提取各种样品进行研究的有效制备仪器。是医学、药物学、生物学、化学、农业科学、食品环保等科研生产部门使用的重要仪器设备,广泛用于各种药物、生物制品,如血液、细胞、蛋白质,酶、核酸、病毒、激素等等。 [1]
    基本原理
    当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的黏度有关。像红细胞大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的、的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小,扩散越严重。而沉降是相对的、有条件的、要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大,沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小,沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 [2]
    仪器特点
    直流无刷电机,免维护;微电脑控制,可预选转速、时间、离心力,液晶显示,操作简便;10种升降速率供选择,可快速启动、快速停机;不锈钢容器室,电子门锁,预警报警功能,多种保护,安全可靠。是医疗卫生、食品、环保、科研、教学的优选离心设备。
    操作规程
    1、台式高速离心机的工作台应平整坚固,工作间应整齐清洁,干燥并通风良好。
    2、打开电源开关,批示灯亮。
    3、关电源开关。
    4、开启离心盖,将内腔及转头擦拭干净。
    5、装放称量一致的试管。
    6、关闭离心盖。
    7、设定定时。
    8、打开电源开关。
    注意事项
    1、安放离心机的台面应坚实平整,四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受力,以免产生振动。
    2、电源必须有接地线,以确保离心机通过电源插座有效接地。
    3、离心机在运转时,不得移动离心机。门盖上不能放任何物品,防止门盖自动打开时损坏门盖上物品。
    4、离心管加液尽可能目测均匀,若加液差异过大,运转时会产生大的振动,此时应停机检查,使加液符合要求,离心试管必须成偶数对称放人。
    5、若运转时有离心试管破裂,会引起较大振动,应立即停机处理。 [2]
    维护保养
    1、离心盖上不要放置任何物质,每次使用完毕,务必清理内腔和转头。
    2、台式高速离心机如较长时间未使用,在使用前应将离心机盖开启一段时间,干燥内腔。
    3、台式高速离心机经长期使用,磨损属正常现象。
    4、工作台及机壳要经常保持干净,离心机不用时应套上塑料罩,储存在空气干燥无有害气体浸入的室内。
    亳州二手精细化工厂设备
    反应釜
    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
    反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
    中文名 反应釜 广义理解 有物理或化学反应的容器 应用于 石油、化工、橡胶、农药 实现 工艺要求的加热、蒸发、冷却 材 质 不锈钢,碳钢 传热介质 夹套,内外盘管式
    目录
    1 简介
    2 分类
    ▪ 2.1、碳钢反应釜
    ▪ 2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
    ▪ 2.3、搪玻璃反应釜
    ▪ 2.4、钢衬PE反应釜
    ▪ 2.5、钢衬PTFE反应釜
    3 结构
    4 使用注意
    5 安装、操作规范
    6 维护
    简介
    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数
    反应釜
    反应釜
    配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
    反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
    反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
    分类
    1、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
    2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。
    2.1、碳钢反应釜
    适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。
    2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
    不锈钢反应釜
    不锈钢反应釜
    1、加热结构型式
    电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3
    2、 材质
    碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。
      3、搅拌型式
    斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶 [1] 。
    适用的范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
    2.3、搪玻璃反应釜
    适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
    2.4、钢衬PE反应釜
    适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
    2.5、钢衬PTFE反应釜
    适用的范围:防腐性能极其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
    3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,负压反应釜。
    4、按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
    5、按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
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    隔膜式压滤机
    隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
    中文名 隔膜式压滤机 别 称隔膜压滤机 类 型滤板与滤布 属 性 压滤机
    目录
    1 概述
    2 隔膜分类
    3 安装注意事项
    4 使用注意事项
    5 工作原理
    概述
    隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、
    手动型隔膜压滤机
    手动型隔膜压滤机
    造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的可以选择。
    隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
    隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
    隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片),运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起,压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
    隔膜压滤机图片
    隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率低已经做到60%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机
    隔膜分类
    针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。
    橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比
    全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
    全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
    较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。
    高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
    隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥好过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
    安装注意事项编辑
    1、首先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
    2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
    3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
    4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
    5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
    6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
    7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
    8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
    9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
    10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
    11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
    12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
    使用注意事项
    1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
    2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
    3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
    4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
    5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
    6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
    7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。
    8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时,严禁开机。
    9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
    10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
    11、更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。
    12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
    13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。
    14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。
    15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
    16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。储存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
    17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
    18、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
    亳州二手精细化工厂设备
    刮板薄膜蒸发器
    刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 [1]
    中文名 刮板薄膜蒸发器 外文名 Scraper film evaporator 结构特点 它是转子旋转的驱动装置 分 类 一种蒸发器类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜
    刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 [1]
    组成
    它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
    这类蒸发器的缺点是结构复杂(制造、安装和维修工作量大)加热面积不大,且动力消耗大 [1] 。
    刮板蒸发器2
    刮板蒸发器2
    性能与特点
    设备采用离心式滑动沟槽转子,是国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
    1、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
    2、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
    3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
    4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
    5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
    6、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
    7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。
    性能特点
    1.真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    2.操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    3.受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    4.蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    5.操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    工作原理
    物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出 [1] 。
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