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    更新时间:2020-10-10   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    梁山鑫泰二手设备购销
    1、 蒸馏的作用,精馏的分类

    蒸馏:基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏(多个蒸馏器串联):适用于高分离度的情况可分为:板式塔、填料塔 2、 制工业中的工艺用水的种类

    饮用水(自来水) 纯化水 用水 用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点

    离子交换法(优点:除盐率高 缺点:树脂再生时耗用的浓和氢氧化钠的量较大,致使制水成本提高、污染环境) 蒸馏法 电渗析法(耗电能大,除盐率不高,只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法(对、热原、病及有机物的去除率达,但脱盐率只有90%,对原料水含盐率要求高) 电去离子法(电渗析+离子交换,可连续制得高质量的超纯水) 4、 离子交换膜分为多少种类

    可分:框式 管式 卷式 中空纤维式

    5、 电离离子法是那两种制水方法的组合,分为多少个过程

    电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时,发生离子迁移、离子交换

    1、 物理法和化学法分别包括哪些

    物理法(干热、湿热、射线、滤过) 化学法(气体、化学剂) 2、 FO值的含义

    一定温度温度下Z为10℃所产生的效果与121℃时Z为10℃所产生的效果相同时所相当的时间。

    3、 蒸汽设备验证的具体项目和判断标准

    仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 设备需要进行再验证的情况

    变更、工艺设备时;一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽器的操作注意事项

    开蒸汽阀,开排气阀 预热10-15min(飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀) 加热至接近温度时,调节排气阀,维持温度。 到达时间后,关闭进气阀,渐开排气阀,表压降至零后稍开柜门,10min后打开柜门出料。 时间由全部液达到温度时算起 完毕后严禁马上打开柜门,防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故

    6、 水浴式器的优点

    依靠循环水(去离子水)间接降温,减少爆瓶。爆袋现象 避免在后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染

    7、 根据工艺过程,式干燥机的内部分成几部分

    预热部分 高温部分(300℃-350℃)冷却部分 8、 对比两种式干热的特点

    热风循环式干热机:受热均匀 效果好;但过滤器必须耐高温,价格高 辐射式干热机:高温区没有热风循环,两侧的物料受热不均匀,效果稍差;但不需设置耐高温的过滤器,成本低。

    1、 按设备性质分,制颗粒的方法有哪几种

    制粒的方法:湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些

    摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机

    3、 摇摆式颗粒机的工作原理,影响颗粒质量的因素

    利用齿轮齿条机构,使滚轮往复旋转,将软材从筛网强制挤出,模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒,也可以整粒 颗粒质量的影响因素:筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大,过筛次数多;颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程

    搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀,在高速旋转的制粒刀的切割下,混合物被切割成湿粒 操作:开机前检查 加料 混合(搅拌桨) 制软材(喷粘合剂) 制粒(制粒刀) 出料

    5、 沸腾制粒机的工作原理,为何也称为一步制粒

    原理:物料粉末受净化热空气作用,在流化床中呈流化状态,并进入预热和混合,雾化喷入粘合剂,粒子聚集成团粒,由于热空气对物料的不断干燥,团粒中的水分蒸发,形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一

    6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用

    压缩空气的作用:形成喷的压力 控制喷开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋

    7、 沸腾制粒机喷安装的位置及用途

    顶喷:避免物料将喷堵塞(制粒、包衣)底喷:使片心湿润均匀(包衣) 切线喷:喷装在容器壁上(制丸、制粒、包衣)

    1、 多冲旋转式压片机的总体结构(五部分)加料部分、压片部分的构成

    加料部分 压片部分 部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用

    填充 定量 排出片剂

    3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程,以及上冲、下冲的运动规律

    工作过程:填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹:平行 下行 上行 下冲运动过程:下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程:填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用

    预压后再松开,使空气逸出,防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节

    片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理

    原理:改变下冲杆在中模孔内下降的位置,从而改变孔内装容积,达到调节模孔充填量(即片重)的目的 结构:填充轨、螺杆、螺母(外为蜗轮)、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理

    原理:改变下压轮的高低位置,改变压片时下冲与上冲间的距离,达到调节片厚度的目的,也调节了压力(即片剂硬度) 结构:下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种

    预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法

    装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩,运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用,否则下冲漏料多,加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用,否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时,应注意余料量,接近无料时应降低车速或停机
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    粉末压片机
    粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    压片机工作原理:该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    中文名 粉末压片机 类 型 小型、花篮式连续自动 用 途 大规格片剂生产 特 点 电动、手摇
    目录
    1 详细资料
    2 使用说明
    详细资料
    ZPY120旋转式压片机:
    1、主要用途:
    本机是一种单压式自动旋转,连续压片的设备,主要用于中西制药工业的大规格片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
    2、主要特点:
    1) 符合GMP要求。
    2) 单压式结构,设布压下路轨,压轮内装有轴承,压力大,运转平稳。
    3) 采用国际标准IPT冲模,可压制超大规格片剂口
    4) 配有过载保护装置。
    5) 采用触摸键及屏幕显示,变频调速,智能润滑。
    6) 特殊的安装结构,使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
    3、主要持术参数:
    冲模数 20付
    大压片力 80kN
    大压片直径 25mm
    大压片厚度 10mm
    大充填深度 18mm
    转台转速 5-32r/min
    大生产能力 4.3万片/小时
    4、安装及调试
    1、整机安装:
    整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
    2、电源线的安装:
    电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
    电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校对转向前应将三角皮带拆下,校对后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
    3、首先切断机器上的电源,拆下料斗44,加料器57和中模台板19,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
    (1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
    (2)将上冲钉装入上冲杆16孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
    (3)将中模装入中模台板19孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉42。
    (4)将中模台板装上机身,套入下冲,转动大皮带轮32,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵活,无干涉和硬摩擦现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
    (5)装上加料器等被拆下的零件。
    4、充填深度的调整
    拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后必须拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得超过45mm。
    5、片剂厚度的调整
    与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。
    6、出片调整
    转动带轮(顺转),使下冲升到高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。
    7、加料器调整
    转动带轮使下冲上端面上升到高(与中模相平)时,调节活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
    8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。
    5、使用与操作
    1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
    2、检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜超过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
    3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
    4、机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
    5、使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。
    6、维护与保护
    1、机件上装有油杯,可按油杯的类型,分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次,生产中可视轴承温升和运转情况添加。
    2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况,发现缺陷,应及时修复。
    3、一次使用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长,须将冲模拆下,并将机器全部擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
    4、冲模的保养:擦洗清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在合适的容器内,保持洁净,防止磕碰损伤。
    7、注意事项
    1、接电源时应注意机器的运转方向,切勿倒转;台免损坏机件。
    2、机器调试时,应切断电源,避免引起伤害事故。
    3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用,不能随意使用,以免损坏机件造成事故。
    4、机器上的防护罩,安全盖等使用前应装妥,不能拆除。
    5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题,不合格品切勿使用,以免机器损坏和影响片剂质量。
    6、调节机件或排除故障,必须停机进行,以免引起人身伤害。
    7、加油时,勿使油溢到外面,以免污染物料影响片剂质量。
    粉末压片机的认识
    显著降低生产成本
    片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
    几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒
    (湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时
    ,保护药物稳定性,提高药物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的
    医药企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
    大大提高崩解性和溶出度
    采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度,因此,该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛,国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
    压片技术。
    片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
    直接压片工艺制备的片剂,其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂,不会由于前期接触水分
    而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。另外,由于没有进行颗粒压片,片剂崩解
    后不会形成大团状颗粒,而是形成比表面积相对较大的细粉,可以较好地分布在体内,提
    高片剂的分散均匀度,有助于药物的释放、吸收。研究表明,该技术可以保证药片在不到
    30秒内崩解完全,有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
    工艺适应性强
    在实际生产中,会遇到某些化学性质不稳定的药物,如易水解的酯类、酰胺类药物,易氧
    化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等;在湿法制粒中,很多遇热、遇光不稳定的药物
    在生产过程中会发生水解反应,或在颗粒干燥过程中受热破坏,或由于工艺复杂造成药物
    见光分解等。对于这些问题,可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
    简单,无需制粒、干燥,从而可有效地保护主药的稳定性,避免其因为湿法制粒造成的各
    种不稳定因素,从而保证产品的质量。
    在实际生产中,一些熔点较低(60℃左右或低于60℃)的药物,如α-硫辛酸(熔点
    为60℃),制粒后干燥时由于主药受热融化而造成颗粒很难干燥,从而影响生产;复方制
    剂百喘朋片中的盐酸麻黄碱和盐酸苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象,不
    易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
    另外,一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的药物
    ,例如多数的中药浸膏,可以采用粉末直接压片技术,避免黏性强和引湿大带来的不利因
    素,从而得到合格的片剂。
    “组合加工”改善辅料性质
    直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉,
    物料可压性和流动性的好坏,将决定终产品的质量。由于数药物粉末的流动性和可压性
    都不能满足直接压片的要求,所以选用性能优越的辅料来增加药物的流动性等就是一个
    直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
    没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性,高度的附
    着性,以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
    。所以,开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
    压片设备需进一步完善
    企业通过改进饲粉装置、除尘装置,完善预压
    机构,有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
    细粉末的流动性不如颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重
    差异,而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气
    比颗粒中的多,压片时容易产生顶裂,而降低压片速度,或经二次压缩,即次为初步
    压缩,第二次为终压成药片可解决这一问题,且由于增加了压缩时间,因而利于排出粉
    末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度;另外,因粉末具有飞扬性,在粉末直接压
    片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
    好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。
    使用说明编辑
    1、
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    制机械行业是我国传统的制造业,和很多行业相似,制机械行业也是先从仿制开始,再逐步进入创新阶段。目前,我国制机械行业已经有了自己的发展步调和特色,比如中制机械企业就结合传统工艺,为中企业提供符合理和市场需求的中制机械。但是,传统制造业要想在现代化社会中长足发展,还需要突破“传统”带来的禁锢。


    那么,到底有哪些“禁锢”需要突破呢?就制机械行业而言,比如传统制机械生产过程中落后的、不符合时代需求的技术。在过去的时代中,这些技术或许是先进的,但如今,很多传统技术已经被打上了“淘汰”的标签。
    一个行业要发展,必然要丢弃过时的东西,制机械行业也是如此。还是以中制设备为例,由于中理性强,材成分较为复杂,传统的制机械技术基本只能对材进行浅层次地加工,生产出来的成品也较为粗糙。
    如中提取设备和粉碎设备,提取和粉碎是中生产过程中较为关键的环节,若用传统设备对中材进行提取、粉碎,不但成本大、提取时间长,而且耗能大,提不净。为了突破技术限制,很多中制设备企业都进行了技术上的改进。
    有企业就用微波辅助技术克服了这些困难,可在较低温度下完成细胞破壁。微波辅助提取技术可以说是一种较为先进的提取分离技术,承载这类技术的设备具有简单、应用范围广,提取效率高、成本和消耗少以及绿色环保的特点。
    除了技术,还有制机械生产模式。传统的设备生产模式在灵活性、可变性和可调节性方面较弱,缺乏“柔性”。而靠增大批量降低生产成本的模式也不可取,有关专家表示,这样不利于制机械企业分散风险,提益。另外,单一产品的“大而全”、“小而全”的生产结构也要改变。
    笔者了解到,有制机械企业就颠覆了传统的生产模式,结合时下流行的技术趋势,如大数据、互联网、智能化等,赋予制机械新的动能。据悉,该企业充分利用互联网技术、物联网技术、自动化物流系统等先进技术,打破传统工艺流程,实现机器人制造新模式,“用工业机器人生产医机器人”。
    该企业项目负责人表示:“跟其他制造业企业不同,我们的订单多为多品种、少批量定制化产品。”他说,未来智能制造车间的零部件多达数千种,这就需要生产产品时,上料、生产、物流、检测等工艺能快速响应,对柔性化生产要求极高。预计年底,该项目将陆续开始设备安装调试,不久后可正式投产,未来将主要研发制造灌装、检测、无菌转运、AGV等医机器人。
    可以看到,随着各项技术的成熟和先进化,制机械企业都在结合制工艺的基础上,推动设备产品现代化发展。而处在设备工艺以及生产模式末梢的理念、技术等正慢慢消失,取而代之的则是更为先进、更符合市场和行业发展的新理念、新技术、新模式。
    制机械企业正在打破“传统”带来的禁锢,逐渐开辟出新的发展道路。但需要提醒的是,“传统”并非只有禁锢,还有很多值得制机械企业去深入研究的知识。企业在现代化发展路上奔走的时候,也切勿忘记根本。
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    粉碎机 (电动机械)
    粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。
    中文名 粉碎机 外文名 crusher;mill;pulverizer;comminutor 基本释义 将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸 类 型 电动机械 归属学科 矿产业术语 应 用 矿山、建材原料破碎
    目录
    1 基本概念
    2 分类
    3 应用领域
    4 手提式机型
    5 中药粉碎机
    6 投料粉碎机
    7 中草药粉碎机
    8 超细粉碎机
    ▪ 操作使用
    ▪ 维修保养
    ▪ 故障排除
    ▪ 辅机说明
    9 粉碎机
    10 深冷式粉碎机
    11 涡流水冷机型
    12 强力粗碎机
    13 煤渣粉碎机
    14 垃圾粉碎机
    ▪ 原理
    ▪ 内部结构
    ▪ 使用
    ▪ 安全操作
    ▪ 故障处理
    ▪ 使用维护
    ▪ 安装维护
    ▪ 速度差
    15 未来发展
    基本概念
    粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
    根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
    在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
    实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
    分类编辑
    根据所需物料细度的D90标准(90%的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)。
    在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、
    晶体粉碎机刀组
    晶体粉碎机刀组
    剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,适于韧性或纤维性物料的粉碎;冲击(打击)主要用在粉碎和解聚,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎,适于中细度粉碎后的超微粉碎。
    应用领域
    大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。
    大型粉碎机
    大型粉碎机
    小型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较低的设备)主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。
    HMB小型超微粉碎机
    HMB小型超微粉碎机
    粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业,其作用主要是将直径较大的物料(5-10cm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10mm)。
    粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业,其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体,以便进行后续处理或作为产品成品。
    晶体粉碎机
    晶体粉碎机
    超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业,是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径,主要用于高端产品的原材料加工。
    重压研磨超微粉碎机
    重压研磨超微粉碎机
    饲料粉碎机的种类大致可以分为三种:对辊式、锤片式、刀片式。
      1、对辊式饲料粉碎机,是对于硬质物料的粉碎,一般是粉碎成粉状饲料加工的道工序,具有产能高、功率低、调节方便等优点。
      2、锤片式饲料粉碎机,是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备,具有结构简单、适用面广,生产效率高等特点。
      3、刀片式饲料粉碎机,是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备,这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。
      
    饲料粉碎机
    饲料粉碎机
    手提式机型编辑
    手提式高速粉碎机采用超高速单项电机匹配,
    小型高速粉碎机6202
    小型高速粉碎机6202
    具有结构简单、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。与物料接触部分均采用不锈钢制造,能在3秒-2分钟内完成粗碎及粉碎作业,能快速粉碎多种中药材及大部分粮食,粉碎范围广:大多数不同性质物料均能很好粉碎,物料无损耗,粉碎不同物料不会串色串味。如:西洋参、人参、三七、紫河车、贝母、珍珠、白芷、苡仁米、绿豆、大豆,芝麻,大米、玉米等。型号有:100克手提式粉碎机、200克手提式粉碎机、300克手提式粉碎机。
    中药粉碎机编辑
    采用超高速单相电机作为动力,能快速粉碎各种软硬药材,一般中药材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末,颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟,将珍珠粉碎成白面只要二分钟,既
    均匀又无损耗。是现代中药房(药店)不可缺少的捣药工具,代替传统的捣药臼,工作效率是手工捣药的50倍,深受用户的青睐和好评!适用于诊所、医院药房、中药加工场进行中药粉碎以及中药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等,更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带,同时适合于化工及饲料行业使用!
    原理:
    利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中,旋紧粉碎室盖,开机1-3分钟便可完成粉碎。 [1]
    投料粉碎机编辑
    又名高性能粉碎机、体积小、
    SFSP138x75E冠军王粉碎机
    SFSP138x75E冠军王粉碎机
    造型美观、重量轻、移动方便、操作简单,使用安全,特殊构架运转绝无振动、噪音低、性能稳定、卫生洁净、损耗极低、效率高、细度准确可调;与药物接触部分用不锈钢制作,符合卫生标准,除制细粉外,还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片(用粗颗粒饮片煎煮汤药,可提高饮片有效成分的溶出率,节省大量药材),对中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有极理想的粉碎效果,是粉碎脆性物料的首先机型。是诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店,研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。缺点:不适合粉碎有一定油性或粘性的物料。
    技术参数
    电机功率:1300W
    电 压:
    粉碎机
    粉碎机
    220V主轴转速:11000r/min
    成品细度:60-200mm
    生产能力:10-20kg/h
    重 量:11kg
    外形尺寸:300*170*400
    LH-08B连续投料粉碎机技术参数:
    电机功率:1500W
    电 压:220V
    主轴转速:2850r/min
    成品细度:60-200mm
    生产能力:10-30kg/h重 量:25kg
    外形尺寸:
    SWFL立轴式微粉碎机
    SWFL立轴式微粉碎机
    500*170*550 mm
    工作噪音:40~110分贝
    其它类型粉碎机:
    -/gjhdee/-

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