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    白山回收冷冻干燥机
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    白山回收冷冻干燥机

    更新时间:2020-10-11   浏览数:2
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:89799.00 元/台
    废品回收在利用的好处:废旧物资回收利用价值:每回收利用利用一吨废钢铁,可炼钢850千克,相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨,节能1.2吨标准煤。回收利用1吨废纸可再造出800公斤好纸,可挽救17棵大树,少用纯碱240公斤,降低造纸的污染排放75%,节省造纸能源消耗40%--50%。
    白山回收冷冻干燥机
    微波干燥机
    微波与传统加热干燥技术相结合,大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用 [6] 。但从需求的情况来看,微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及,许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验,或者已经看到了改进的预兆,需要进一步促成,但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求,也就是说,就微波加热干燥而言,微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥,传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法,着眼于在不同状态有效地将水分疏导排出、干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量,完全可能将干燥过程加快,并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合,补充向物料提供热量不足的弱点,可采用微波加热。疏导排出水分的方法,还应采用传统方法的优点,这就需要对原有设备进行改革,以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理,及非金属材料的热处理方面的应用,大型微波功率设备密度还不够高,设计高场强密度的设备,有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法,从理论上估计,对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法,为改善生产条件,为前沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看,国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近,即发展所谓50Ω射频工业加热技术,标准射频设备应由如下四部份组成:(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器;(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线;(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒;(4)应用器。也就是说,射频功率设备发展方向不再是统一体的设备,也可以用通用件组装设备,而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离(目前的f工业设备根本无法达到这种要求)。这样的工作方法,实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的;即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器,以便于稳定频率与控制功率;此种方案和进一步改进微波功率源;应用正交场放大器,由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管(Stabililotron)思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势,所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用,而微波功率应用的频率是2450MHz,915MHz,向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看,射频设备和微波设备正在逐步接近,而微波使用频率在向下扩展,射频使用频率在向上升。即二者上下延展,进一步连结成统一的电磁场功率设备,实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶,应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案,射频和微波各有特长,各有短处,应该用其所长,避其所短,使人国的电磁场功率设备做得更合理,更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电,应用面非常广,非常贴近生产实际,既是对传统的加热干燥方法的改进,又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节,电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理,这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的前沿研究工作,设备基础的薄弱环节存在什么问题,应该逐步加强基础建设,以有力地促进前沿的研究工作
    白山回收冷冻干燥机
    吸附式干燥机
    在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其低温度可-70℃;同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求 [4] 。
    无热式干燥机的产品流程图及工作原理
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,温度可达-40℃,从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟,每塔各运行5分钟,一塔在工作的过程中运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
    微热式干燥机的产品流程图及工作原理
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,温度可达-40℃,从而达到干燥目的。整个循环标准需4小时,每塔各运行2小时,一塔在工作的过程中(运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0.5小时。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的7%。
    无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
    机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量低可降至5%.
    吸附式干燥机注意事项
    进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的 [5] ;
    吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;
    吸附干燥机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;
    切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率); 当有“冷干机前置”时,吸附干燥机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;
    供气量充分时,应将无热再生干燥机列入,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的更低,更稳定。
    白山回收冷冻干燥机
    冷冻干燥
    又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下,使水转变为冰,然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻,再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量,一般用热辐射供给。

    冷冻干燥是利用冰晶升华的原理,在高度真空的环境下,将已冻结了的食品物料的水分不经过冰的融化直接从冰固体升华为蒸汽,一般真空干燥物料中的水分是在液态下转化为汽态而将食品干制,故冷冻干燥又称为冷冻升华干燥 [1] 。
    其主要优点是:(1)干燥后的物料保
    冷冻干燥设备
    冷冻干燥设备
    持原来的化学组成和物理性质(如多孔结构、胶体性质等);(2)热量消耗比其他干燥方法少。缺点是费用较高,不能广泛采用。用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。
    含水的生物样品,经过冷冻固定,在低温高真空的条件下使样品中的水分由冰直接升华达到干燥的目的,在干燥的过程中不受表面张力的作用,样品不变形。
    真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不经液态直接升华成气态,终使物料脱水的干燥技术。是原料生产大国,因此该技术应用前景十分广阔。但是,应当引起注意的是,真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速,相比之下,其基础理论研究相对滞后、薄弱,专业技术人员也不多。并且,与气流干燥、干燥等其他干燥技术相比,真空冷冻干燥设备投资大,能源消耗及品生产成本较高,从而限制了该技术的进一步发展。因此,切实加强基础理论研究,在确保品质量的同时,实现节能降耗、降低生产成本,已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的主要的问题。
    原理
    由物理学可知,水有三相,O点为三相共点,OA为冰的融解点。根据压力减小、沸点下降的原理,只要压力在三相点压力之下(图中压力为 646.5Pa以下,温度0℃以下),物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理,就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下,使原料中的水分变为固态冰,然后在适当的真空环境下,将冰直接转化为蒸汽而除去,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝,从而使物料得到干燥。这种利用真空冷冻获得干燥的方法,是水的物态变化和的过程,这个过程发生在低温低压下,因此,冷冻干燥的基本原理是在低温低压下传热传质的机理 [2] 。
    冷冻干燥不同于普通的加热干燥,物料中的水分基本上在0℃以下的冰冻的固体表面升华而进行干燥,物质本身则剩留在冻结时的冰架子中,因此,干燥后的产品体积不变、疏松多孔。冰在升华时需要热量,必须对物料进行适当加热,并使加热板与物料升华表面形成一定温度梯度,以利于传热的顺利进行。
    制品的冷冻干燥过程包括冻结、升华和再干燥3个阶段。
    冻结
    先将欲冻干物料用适宜冷却设备冷却至2℃左右,然后置于冷至约一40℃(13.33Pa)冻干箱内。关闭干燥箱,迅速通入制冷剂(氟里昂、氨),使物料冷冻,并保捧攀邸h或更长时间,以克服溶液的过冷现象,使制品完全冻结,即可进行升华。
    升华
    制品的升华是在高度真空下进行的,在压力降低过程中,必须保持箱内物品的冰冻状态,以防溢出容器。待箱内压力降至一定程度后,再打开罗茨真空泵(或真空扩散泵),压力降到1.33Pa,一60。C以下时,冰即开始升华,升华的水蒸气在冷凝器内结成冰晶。为保证冰的升华,应开启加热系统,将搁板加热,不断供给冰升华所需的热量。
    再干燥
    在升华阶段内,冰大量升华,此时制品的温度不宜超过低共熔点,以防产品中产生僵块或产品外观上的缺损,在此阶段内搁板温度通常控制在±10℃之间。制品的再干燥阶段所除去的水分为结合水分,此时固体表面的水蒸气压呈不同程度的降低,干燥速度明显下降。在保证产品质量的前提下,在此阶段内应适当提高搁板温度,以利于水分的蒸发,一般是将搁板加热至30~35。C,实际操作应按制品的冻干曲线(事先经多次实验绘制的温度、时间、真空度曲线)进行,直至制品温度与搁板温度重合达到干燥为止。
    特点
    冷冻干燥的食品与其他干燥方法比较有许多的优点,主要为:
    (1)大限度地保存食品的色、香、味,如蔬菜的色素保持不变,各种芳香物质的损失可减少到低限度;冷冻干燥对保存含蛋白质食品要比普通冷冻保存的好。
    (2)对热敏性物质特别适合,可以使热敏性的物料干燥后保留热敏成分;能保存食品中的各级营养成分,尤其对维生素C,能保存90%以上。
    (3)在真空和低温下操作,微生物的生长和酶作用受到抑制。
    (4)脱水,干制品重量轻,体积小,储藏时占地面积少,运输方便;各种冷冻干燥的蔬菜经压块,重量减轻显著。由于体积减小,相应地包装费用也少得多。
    (5)复水快,食用方便。因为燥物料含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的,故在干燥过程中,水汽不带动可溶性物质移向物料表面,不会在物料表面沉积盐类,即在物料表面不会形成硬质薄皮,亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力,不会使物料干燥后因收缩引起变形,故极易吸水恢复原状。
    (6)因在真空下操作,氧气极少,因此,一些易氧化的物质(如油脂类)得到保护。
    (7)冷冻干燥法能排除95%~99%以上的水分,产品能长期保存而不变质。
    技术优势
    由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行,而且水分直接升华,因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较,且经干燥的品十分稳定,便于长时间储存。由于物料的干燥在冻结状态下完成,与其他干燥方法相比,物料的物理结构和分子结构变化极小,其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中,物料不存在表面硬化问题,且其内部形成多孔的海绵状,因而具有优异的复水性,可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行,而且基本隔绝了空气,因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化,并较好地保存了原料中的活性物质,以及保持了原料的色泽。
    基础理论
    我国真空冷冻干燥设备趋于完善,但与发达相比,该技术基础理论的研究显得滞后和薄弱,阻碍了技术应用水平的提高。因此,研究的重点正向这方面转移。研究的焦点集中在真空冷冻干燥的物性参数及其影响因素、过程参数、过程机理和模型、过程优化控制等的研究。
    真空冷冻干燥技术的基本参数包括物性参数和过程参数,它们是实现真空冷冻干燥过程的基础。这些数据的缺乏会使干燥过程难以实现针对原料的优化,不能充分发挥系统效率。物性参数指物料的导热系数、传递系数等。这方面的研究内容包括物性参数数据的测定及测定方法,以及环境条件压强、温度、相对湿度和物料颗粒取向等对物性参数的影响。过程参数包括冷冻、供热和物料形态等有关参数。对冷冻过程的研究意在为系统找到优冷冻曲线。供热过程的研究则集中在两方面:一是对原料载体的改良;二是加热方式(传热方式和供热热源)的选择。确定恰当的物料形态也是重要的研究内容,它包括原料的颗粒形态和料层厚度等。
    从热量传递和质量传递入手研究真空冷冻干燥的机理,并建立相应的数学模型,有助于找出过程的影响因素,预测时间、温度及蒸气压强的分布状况。研究主要限于均质液相,并提出了一些数学模型,如冰前沿均匀退却模型、升华模型、吸附-升华模型等。这些模型虽然对真空冷冻干燥的过程作了不同程度的描述,但在实际应用中仍然存在许多限制条件。过程优化控制是建立在上述数学模型的基础上的。控制方案又有准稳态模型和非稳态模型之分。
    生产工艺
    由于生物制品和品的冻干工艺比较复杂,为保证冻干产品的质量和节能,在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等,使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。
    保持预冻温度
    在真空冷冻干燥过程中,需要先对燥的品进行预冻,然后在真空状态下,使水分直接由冰变为气而使品干燥。在整个升华阶段,品必须保持在冻结状态,否则就不能得到性状良好的产品。在品预冻阶段,要严格控制预冻温度(通常比品的共熔点低几度)。如果预冻温度不够低,则品可能没有完全冻结,在抽真空升华时会膨胀起泡;若预冻温度太低,不仅会增加不必要的能量消耗,而且对于某些生物品,会降低其冻干后的成活率。
    关注升华吸热
    在干燥升华阶段,物料需要吸收热量(每克冰完全升华成水蒸气约吸收2.8千焦耳的热量)。如果不对品进行加热或热量不足,则在水分在升华时会吸品本身的热量而使品的温度降低,致使品的蒸气压降低,于是引起升华速度的降低,整个干燥的时间就会延长,生产率下降;如果对品加热过多,品的升华速率固然会提高,但在抵消了品升华所吸收的热量之后,多余的热量会使冻结品本身的温度上升,使品可能出现局部甚至全部熔化,引起品的干缩起泡现象,整个干燥就会失败。
    自动化控制
    为了获得良好的冻干品,一般在冻干时应根据每种冻干机的性能和品的特点,在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线,然后控制机器,使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线。真空冷冻干燥的生产过程控制可借助于计
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