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    广西回收不锈钢热网加热器
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    广西回收不锈钢热网加热器

    更新时间:2020-10-11   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    建议你好还是分开去计算,分不同的材质套用不同的定额子目,然后输入各自的主材单价就可以了
    德州鑫溢换热器专业生产换热器设备
    广西回收不锈钢热网加热器
    板式换热器
    板式换热器是以板壁为换热壁的换热器,常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1]
    片式
    片式换热器是一种新型换热器,早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多独特的优点,所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备,也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门,近十余年来发展很快。 [1]
    片式换热器具有许多优点,远非其他换热器所能比拟,主要优点有:
    ① 传热效率高: 由于板间空隙小,冷热流体均能获得较高的流速,且由于板上的凹凸沟纹,流体通过就形成急剧湍流,故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180~ 200。一般使用的线速度为0.5m/s,Re数为5000左右,表面传热系数为5800W/m·K,故适于快速冷却和加热。 [1]
    ② 结构紧凑: 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积,这是片式热交换器的显著特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250~1500m/m,这是任何其他换热器所不及的,例如,列管式换热器只有40~150m/m。
    ③ 操作灵活: 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时,可任意增加或减少板片数目,以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
    ④ 适于热敏产品: 热敏食品以快速薄层通过时,不至于有过热现象。
    ⑤ 卫生条件可靠: 由于密封结构保证两流体不相混合,同时拆卸装配简单易行,且又便于清洗,故可保证良好的食品卫生条件。 [1]
    由于上述优点,片式换热器在食品工业上应用极为广泛,特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和超高温杀菌,用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却,用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1]
    片式换热器主要的缺点有:
    ① 密封周边长,需要较多的密封垫圈,且垫圈需要经常检修清洗,所以易于损坏。
    ② 不耐高压,且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
    片式换热器由许多薄的金属型板平行排列而成。型板(传热板)由水压机冲压成型。它悬挂于导杆上,其前端有固定板,旋紧后支架上的压紧螺杆可使压紧板与各传热板叠合在一起。板与板之间在板的四周上有橡胶垫圈,以保证密封并使两板间有一定间隙。调节垫圈的厚度可调节板间流道的大小。每块板的四个角上,各开一孔,借圆环垫圈的密封作用,使四个孔中只有两个孔可与板面一侧的流道相通,另两个孔与另一侧的流道相通。这样,冷流体和热流体就在薄板的两侧交替流动,进行换热。 [1]
    金属传热板是片式换热器的主要组件,决定了换热器的性能和造价。目前工业中应用了多种类型的传热板,其结构形式和性能均有较大差别,主要有如下几种: [1]
    (1) 平行波纹板: 金属板波纹是水平的平行波纹。流体垂直流过波纹时,形成了水平的薄膜波纹。由于流体流动,其方向和流速多次变动,形成强烈湍流,表面传热系数增大。其传热系数可比管式换热器大四倍。此外,由于板面凹凸不平,传热面也增大了。平行波纹板还可以有多种形状。波纹板的间距一般为3~6mm,流体流过的速度为0.3~ 0.8m/s。为了防止因薄板两侧压差造成薄板变形,压板表面上经一定间隔加装凸起,以增加支点,保证板的刚度和板间距。 [1]
    (2)交叉波纹板: 波纹不是水平的,而与水平方向成一角度,相邻两板的波纹方向正好相反。因此,两块板叠在一起时,波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度,保持板间距离。当流体通过这样的通道时,流速时大时小。流过点状接触部分时,忽散忽聚,引起剧烈的扰动,从而提高了换热系数。与平行波纹板相比,当流速只有平行波纹板的一半时,即0.25~0.3m/s左右时,传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高,两板叠合,公差不能太大,否则将影响传热。 [1]
    (3) 半球形板: 在传热板上压出半球形凸起。相邻两块传热板的半球形凸起相互错开,起支点的作用,承受两侧的压力差,保证板的刚度和板间距。板间距一般为6~8mm。这种板形适用于黏性较大的流体。在半球形板上,由于许多球形凸起的存在,促使流体形成剧烈的湍流,流向不断发生急剧变化,成为网状的流型。故这种板属于所谓的网流板。 [1]
    螺旋板式
    螺旋板式换热器是用两张平行的薄钢板卷制成具有两条螺旋通道的螺旋体后,再加上端盖和连接管而制成的。螺旋通道之间用许多定距支撑,以保证通道间距,增加钢板强度。冷热流体在两个互不相混的通道内相互以逆流方式流动并通过钢板传热。 [1]
    螺旋板式设备的主要优点为:
    ① 结构紧凑,体积小,重量轻,金属消耗量小:其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器,其直径仅1.3m,高1.4m。
    ② 效率高: 由于流体在通道内流动时,在离心力的作用下,因此在低雷诺数下即可得到湍流,并且在设计中,允许液体流速较高(液体≤2m/s),又保证逆流操作,故传热效率很高。
    ③ 有“自洁作用”: 通道不易堵塞,适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵,因截面积减小,局部流速增大,因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。 [1]
    螺旋板式换热器的缺点为:
    ① 不易检修,钢板如有漏泄,要拆开修理较为困难;
    ② 所能承受的压力不高;
    ③ 流动阻力和动力消耗较大。
    旋转刮板式
    这类换热器的原理是被加热或冷却的料液从传热面一侧流过,由刮板在靠近传热面处连续不断地运动使料液成薄膜状流动,故亦可称之为刮板薄膜换热器或刮面式换热器。
    刮板的作用不仅在于提高换热器的传热系数,而且还可以增强乳化、混合和增塑等作用。 [1]
    这种换热器是由内表面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道,料液由一端进入,从另一端排出。内转筒转速约为500r/min,由金属或适宜的塑料制成的刮刀以松式连接固定在内转筒上。转动时,刮刀在离心力作用下贴紧传热面,从而使传热面不断地刮清露出。刀刃必须经常打磨,以保持平直锋利。 [1]
    中间圆筒的外部是夹套,夹套内流入加热介质或冷却剂。用液体冷却剂时,传热面两侧流体的流向应以逆向为好。
    旋转刮板式换热器可以单独使用,也可以若干个串联使用,并配以料泵向换热器送料。这种换热器操作时的可变参数是料液流量、刮板转速。在加热(或冷却)剂温度一定的条件下,调节料液流量可得到所要求的温度。这种换热器的优点是传热系数高,拆装清洗方便,又是完全密闭的设备。缺点是功率消耗大。
    旋转刮板式换热器在食品工业中特别适合于人造奶油、冰淇淋等的制造,因为这些制品要求快速冷却的同时,又要求强烈的搅拌。 [1]
    夹套式换热器
    在食品工厂中使用的夹层锅、冷热缸和加热桶等都属于夹套式换热器。这种换热器有多种型式和用途。有常压式、低压或加压式,有的配有搅拌桨以加速换热。搅拌桨的类型有叶轮式、螺旋桨式、锚式和桨式等。容器有直立圆筒形或圆球形。通过夹套进行加热或冷却。
    搅拌的目的是为了增加对流换热。搅拌桨类型的选择取决于产品的黏度。螺旋桨式搅拌桨用于黏度高达2Pa·s的产品,搅拌桨的直径大约为桶径的三分之一。叶轮式搅拌桨一般使用的直径也是桶径的三分之一,但使用黏度高达50Pa·s。桨式搅拌桨使用直径较大,可以达到桶径的二分之一到三分之二,能使用于黏度达1000Pa·s的产品。对于更高黏度的产品,要使用锚式搅拌桨。 [1]
    广西回收不锈钢热网加热器
    管壳式换热器
    管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
    中文名 管壳式换热器 外文名 shell and tube heat exchanger 别 名列管式换热器 优 点 耐高温、高压 控制参数 加热面积、热媒参数等 产品标准
    结构
    管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
    管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
    FPR浮动盘管容积式换热器
    流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程。同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
    分类
    管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
    ①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
    ②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
    ③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。
    ④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
    各种分类换热器性能对比:
    对比项目
    浮动盘管换热器
    螺纹管换热器
    涡流热膜换热器
    适用介质种类
    蒸汽、水
    蒸汽、水
    弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
    介质的参数范围
    温度:0-150度
    压力:0-1.0MPa
    温度:0-150度
    压力:0-1.6MPa
    温度:-40-400度
    压力:0-10.0MPa
    热效率
    热效率=92%
    热效率=93%
    热效率=96%
    防垢性能
    自动除垢
    人工除垢
    具有防垢功能
    耐震、噪音
    振动较大,噪音大
    振动较小,噪音小
    振动微弱,噪音小
    使用寿命
    7年左右
    10年左右
    20年左右
    维修
    停机维修,更换管束
    停机维修,拔管再胀管
    无需维修
    特点
    1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
    2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
    3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
    4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
    5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
    6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
    7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
    8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
    9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
    10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
    11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。
    12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动,导流板间距可根据佳流速进行调节,结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
    13.当壳程流体为油液时,适用于粘度低和较清洁的油液换热。
    换热器选用要点
    1)、根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数K值。
    管壳式换热器
    2)、选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。
    3)、换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05MPa之间;
    4)、流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。
    5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。
    6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下,同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台,不宜多于5台。
    安装要点
    1)、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下,保持10min压力不降。
    2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间,即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度,设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
    3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
    4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求,并不得小于0.2m。
    执行标准
    产品标准
    《管壳式换热器》GB151-2014
    《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
    工程标准
    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
    腐蚀分析
    管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。
    管壳式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀,这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
    影响因素
    综上所述,影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:
    (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
    (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
    (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
    (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;
    (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
    防腐保护
    针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲
    广西回收不锈钢热网加热器
    热网换热器
    这种换热器运行简单、可靠,可以保证加热所用蒸汽的凝结水清洁并将其全部回收,因而在实际中获得了广泛的应用。采用管壳式换热器。经过多年的运行检验,证明管壳式换热器可靠性高,确实是热网换热器合适的选择。近年来也有个别电厂开始选用焊接板式热网换热器,并已投入运行。板式换热器具有体积小、散热少、传热端差小等特点。
    中文名 热网换热器 特 点 简单、可靠 类 别 换热器 所 属 生活
    目录
    1 简介
    2 表面式
    3 汽-水
    4 板式
    5 混合式
    简介
    在城市集中供热系统中进行热量交换的设备。它可用在热电厂及锅炉房中加热热网水,也可设在用户入口处加热局部供暖系统中的循环水和热水供应系统中的自来水。换热器按热交换的方式分为表面式(间接式)换热器和混合式(直接接触式)换热器两种。
    表面式
    受热和放热两种介质彼此由金属壁面隔开,通过壁面传递热量。这种换热器运行简单、可靠,可以保证加热所用蒸汽的凝结水清洁并将其全部回收,因而在实际中获得了广泛的应用。
    汽-水
    用蒸汽使水加热的装置。目前,供热系统中使用较多的为浮头式管壳快速汽-水换热器(见图)。它的特点是两端管板只有一端与外壳紧固,另一端不与外壳相连,可适应热膨胀而自由伸缩,称浮头。蒸汽在管束间分布,水在管内流动,流速一般取 1~3米/秒,传热系数约为2300~4000瓦/(米2·开)。
     水-水换热器  用热水加热冷水的装置。经常采用的是分段式水-水换热器,由带有管束的几个分段组成,两种热介质逆向流动,管内水的流速取1~3米/秒,管束间水的流速取0.5~1.5米/秒,传热系数约为1200~2300瓦/(米2·开)。为提高换热能力,有时采用螺旋管束。
    板式
    一种、紧凑的新型换热器,主要由固定头盖、挂架、换热板片、橡胶密封垫片、拉紧螺栓等构成。换热板片有水平波纹板、人字型波纹板、瘤形板等多种类型。相邻板片的沟槽组成供热介质的流动通道,板片表面分布的波纹沟槽使供热介质在流动过程中不断改变流动方向和速度,增强流体扰动,使在很小的流速下实现湍流。传热系数可达3500~5800瓦/(米2·开)。由于它具有体积小、重量轻、传热系数高、适应性强、拆装方便、易于清洗等优点,而得到广泛应用。
    混合式
    通过受热和放热两种介质直接接触和互相混合而进行热量交换,具有传热速度快、效率高、设备简单等优点,但只能用于受热介质与放热介质可以混合的场合。常用的混合式换热器,有淋水式、喷射式和鼓泡式等。
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