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    保定回收二手精馏塔 蒸馏塔
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    保定回收二手精馏塔 蒸馏塔

    更新时间:2020-10-11   浏览数:30
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9988.00 元/台
    蒸馏设备
    “蒸馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术,具有蒸馏温度低,体系真空度高,物料受热时间短,分离程度高等特点;且分离过程不可逆,没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质,已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。
    中文名 蒸馏设备 外文名 distillation equipment 专 业 化学|交通运输工程 拼 音 zheng liu she bei 运用行业 石油化工、食品工业、化妆品工业 定 性 设备
    目录
    1 设备
    ▪ 分子蒸馏设备
    ▪ 酒精蒸馏设备
    ▪ 精油蒸馏设备
    ▪ 水蒸气蒸馏设备
    2 装置
    ▪ 真空蒸馏装置
    ▪ 使用
    设备
    分子蒸馏设备
    (molecular distillation equipment)
    分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术.其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
    分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
    1.普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
    2.普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0.1-1Pa数量级,受热时间很短.一般仅为十秒至几十秒.
    3.普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
    一套完整的分子蒸馏设备主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器,其种类主要有3种:(1)降膜式:为早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率差,当今世界各国很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分离效率高,但较降膜式结构复杂;(3)离心式:离心力成膜,膜薄,蒸发效率高,但结构复杂,真空密封较难,设备的制造成本高。为提高分离效率,往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
    1. 降膜式分子蒸馏器
    该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式,结构简单,在蒸发面上形成的液膜较厚,效率差,现在各国很少采用。
    2. 刮膜式分子蒸馏装置
    我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式,但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
    3. 离心式分子蒸馏装置
    该装置将物料送到高速旋转的转盘,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。
    酒精蒸馏设备
    (alcohol distilling equipment)
    特点:,节能。采用低阻的板型,降低釜温,适量回流,建立合理利用各级能量的蒸馏流程;尽量采用仪表控制或微机自控系统,使设备处于佳负荷状态。
    第二,生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量,特别是对醪塔的设计,更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一,采用塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
    第三,排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时,对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏,大限度减少停产清塔的次数。
    第四,充分考虑塔器的放大效应.特别是对年产量在15000吨以上的塔设备,由于塔径均大于1.5米以上,所以要对大直径塔设备采取积极先进措施,以减轻分离效率的降低。
    第五,结构简单,造价降低。在工艺条件许可的情况下,选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
    装置原理:
    本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收,也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求,可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精,成品酒精度数要求再高。可加大回流比,但产量就相应减少。
    采用的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作,从而是防止了铁屑堵塞填料的现象,延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管移出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产,也可连续生产。
    能力参数:
    型号
    塔径mm
    30~40%进料的生产能力
    60~80%进料的生产能力
    90%酒精
    95%酒精
    90%酒精
    95%酒
    减压蒸馏设备(atmospheric-vacuum distillation unit) 常减压蒸馏装置通常包括三部分:
    (1)原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
    (2)常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右,送入常压蒸馏塔在常压(1大气压)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分,残油是常压重油。
    (3)减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右,进入减压蒸馏塔在约8.799千帕(60毫米汞柱)绝压下蒸馏,馏出裂化原料的润滑油原料,残油为减压渣油。参见原油蒸馏。
    精油蒸馏设备
    精油蒸馏设备,包括用管道相互连接的蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、油水分离器,釜下部侧面的蒸汽进口
    管一路连接釜内的水平安置的环形气管,环形气管垂直向上均匀安装着带有射流口的外围射流器,另一路连接位于釜装有带有涡轮室的射流器,射流器圆管外壁分布着射流口,圆管中心为搅拌中轴,中轴下端装有叶片式搅拌器,涡轮室内中轴上装有涡轮。该设备结构简单易于制造,工艺流程短、热压分布均匀、提取效率高,适用于小型加工企业使用。
    水蒸气蒸馏设备
    水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领,经常使用于下列几种环境:(1)某些沸点高的有机化合物,在常压下蒸馏虽可与副产物分散,但易被破坏;(2)混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质,采用蒸馏、萃取等要领都难以分散;(3)从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
    基本原理
    按照道尔顿分压定律,当与水不相混溶的物质与水并存时,全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及,即:
    p= pA+ pB
    其中p 代表总的蒸气压,pA为水的蒸气压,pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
    当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时,这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以,在常压下应用水气蒸馏,就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关,直至其中一组分几乎完全移去,温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得,混淆物蒸气中各个气体分压(pA,pB)之比等于它们的物质的量(nA,nB)之比,即:
    而nA=mA/MA;nB=mB/MB。其中
    mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量,MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以:
    可见,这两种物质在馏液中的相对于证量(就是它们在蒸气中的相对于证量)与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
    以苯胺为例,它的沸点为184.4℃,且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时,水的蒸气压为95.4 kPa,苯胺的蒸气压为5.6 kPa,它们的总压力靠近大气压力,于是液体就开始沸腾,苯胺就随水气一路被蒸馏出来,水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93,代入上式:
    即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值,由于苯胺微溶于水,测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
    哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时,要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13~0.67 kPa,则其在馏出液中的含量仅占1%,甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高,就要想办法提高此
    保定回收二手精馏塔 蒸馏塔
    减压蒸馏塔
    常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产。因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。
    中文名 减压蒸馏塔 重油组分 分子量大 沸 点 高 特 点 压塔和它的抽真空系统
    目录
    1 特点
    特点
    减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统。减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同,关键是减压塔顶采用了抽真空设备,使塔顶的压力降到几千帕。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(steam ejector,也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵(mechanical vacuum pump)。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器。
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    精馏塔
    精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
    介绍
    无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将
    精馏塔
    一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
    精馏过程所用的设备称为精馏塔,大体上可以分为两大类:①板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔,气液两相作连续逆流接触。
    一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。
    分类
    塔板的分类
    板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备,它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时,液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出;气体在压差推动下,经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出,在每块塔板上皆储有一定的液体,气体穿过板上液层时,两相接触进行传质。
    板式塔种类繁多,通常可分类如下:
    ①按塔板结构分,有泡罩板、筛板、浮阀板、网孔板、舌形板等等。历史上应用早的有泡罩塔及筛板塔,20世纪50年代前后,开发了浮阀塔板。现应用广的是筛饭和浮阀塔板,其他不同型式的塔板也有应用。一些新型塔板或传统塔板的改进型也在陆续开发和研究中。
    ②按气液两相的流动方式分,有错流式塔板和逆流式塔板,或称有降液管塔板和无降液管塔板。有降液管塔板应用极广,它们具有较高的传质效率和较宽的操作范围;无降液管的逆流式塔板也常称为穿流式塔板,气液两相均由塔板上的孔道通过。塔板结构简单,整个塔板面积利用较充分。常用的有穿流式筛板、穿流式栅板、穿流式波纹板等。
    ③按液体流动型式分,有单流形、双流形、U形流形及其他流形(如四流形、阶梯形、环流形等)。
    单流形塔板应用为广泛,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。
    双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。
    U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。
    四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
    填料的分类
    填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产,此后,它与板式塔竞相发展,构成了两类不同的气液传质设备。
    填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
    当液体沿填料层下流时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流,壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀,从而使传质效率下降。为此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
    填料是填料塔的核心构件,它提供了气液两相接触传质的相界面,是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。
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    拔顶蒸馏
    拔顶蒸馏又称拔头,通常是指石油工业中的常压蒸馏流程。经原油初馏或常压蒸馏分馏出的所有轻馏分则称为拔顶馏分。
    中文名 拔顶蒸馏 外文名 topping 又 称 拔头 应用领域 石油工业
    目录
    1 简介
    2 常压蒸馏工艺
    3 初馏塔的作用
    简介
    拔顶蒸馏又称拔头,指仅蒸出原油中的轻馏分,如汽油、煤油和柴油的蒸馏过程,如原油初馏或常压蒸馏过程。拔头后的重油,通常称作拔头残油或拔头原油,作为减压塔进料或催化裂化装置的原料,有时也直接作为锅炉燃料。
    经原油初馏或常压蒸馏分馏出的所有轻馏分则称为拔顶馏分。
    常压蒸馏工艺
    三段汽化的原油常压蒸馏工艺包括原油初馏(预汽化)和常压蒸馏。原油在进入初馏塔前通常必须经过电脱盐系统进行严格的脱盐、脱水,脱后原油换热到220~240℃进入初馏塔,在初馏塔内经过分馏,塔顶出轻汽油馏分或重整原料。塔底为拔头原油经与冷流换热后温度达到280~320℃后进入常压炉加热至360~70℃,然后部分气化的油品进入常压分馏塔,在常压塔内经过精馏,塔顶分馏出汽油组分。侧线自上而下分别出煤油、轻柴油及蜡油等产品。常压塔是装置的主塔,主要产品从这里得到,因此其质量和收率在生产控制上都应给予足够的重视。除了用调节回流量及各侧线馏出量来控制塔的各处温度外,通常各侧线都设有汽提塔或采用重沸器的方法调节产品质量。常压部分拔出率的高低不仅关系到该塔产品质量与收率,而且也将影响减压分馏部分的负荷以及整个装置生产效率的提高。除塔顶冷回流外,常压塔通常还设有2~3个中段循环回流,其作用是取出塔内过剩的热量,减小塔顶冷却负荷,节约能源;使塔内的汽液相负荷均匀;在设计时可减小塔径,节约设备投资。为了降低塔内油气分压、提高常压塔拔出率,常压塔底通常吹入过热水蒸气汽提。塔底重油用泵抽出送至减压部分进行减压蒸馏。有的炼油厂为了给重油催化提供原料,直接将常压渣油全部或部分送至催化进行二次加工。


    初馏塔的作用
    ①减轻设备负荷。原油在加热升温过程中,其中轻质馏分逐渐气化,原油通过系统管路的流动阻力就会增大,因此在加工处理轻质馏分含量较高的原油时设置初馏塔,将换热后的原油在初馏塔中分馏出部分轻组分后再进入常压炉,这样可显著减小换热系统压力降,避免原油泵出口压力过高,减少动力消耗和设备超压泄漏的可能性。一般认为原油中汽油组分含量接近或超过20%就应考虑设置初馏塔。
    ②稳定常压塔操作。当原油脱盐脱水效果不好,加热原油时,原油中水分汽化会增大流动阻力及引起系统操作不稳。水分汽化的同时盐分析出附着在换热器和加热炉管壁会影响传热效果,甚至堵塞管路。采用初馏塔可避免或减小上述不良影响,初馏塔的脱水作用对稳定常压塔以及整个装置的操作十分重要。
    ③减轻常压塔顶腐蚀。在加工含硫、含盐高的原油时,虽然采取了“一脱四注”等防腐措施,但很难解决塔顶和冷凝系统的腐蚀问题。设置初馏塔后它将承受大部分腐蚀而减轻常压塔顶系统的腐蚀,这在经济上是合理的。
    ④提供重整原料的需要。汽油馏分中的砷含量取决于原油中的砷含量以及原油被加热的程度,如塔顶汽油馏分作重整原料,砷是重整催化剂的严重毒物。例如加工大庆原油时,馏塔的温度为230℃左右,此时初馏塔顶重整原料砷含量<200ng/L,而常压塔进料因经加热炉加热温度达370℃,常压塔顶汽油馏分砷含量高达1500ng/L。因此当处理砷含量较高的原油时,设置初馏塔可得到砷含量低的重整原料。
    另外,设置初馏塔有利于提高装置处理能力,设置初馏塔并提高其操作压力(如高达0.3MPa)能减少塔顶回流罐轻质汽油的损失等。因此蒸馏装置中常压部分设置双塔流程,虽然增加一定的投资费用,但可提高装置的操作适应性。当原油含砷、含轻组分较低时,并且装置所处理的原油品种变化不大时,也可以不设置初馏塔。
    为了节能,一些炼油厂对蒸馏装置的流程做了某些改动,例如初馏塔可将侧线馏出油送入常压塔上部,或将初馏塔改为预闪蒸塔,将塔顶油气送入常压塔内。
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