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    陕西回收二手油脂厂设备
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    陕西回收二手油脂厂设备

    更新时间:2020-10-11   浏览数:3
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    自动榨油机
    自动榨油机俗称液压自动榨油机或螺旋自动榨油机。该机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。
    中文名 自动榨油机 外文名 Automatic oil press 俗 称 液压自动榨油机或螺旋自动榨油机 特 点 省工省时,出油率高
    目录
    1 介绍
    2 参数
    3 性能及特点
    4 经济效益分析
    5 使用说明
    6 维护与保养
    介绍
    本机配套完事整,
    接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
    传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。
    节能榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
    省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
    用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
    油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
    参数
    规格
    6YL-80
    6YL-100
    6YL-120
    6YL-160
    螺旋直径
    φ 81mm
    φ 101mm
    φ 120mm
    φ 160mm
    螺旋转速
    47r/min
    38r/min
    37r/min
    32r/min
    配用动力
    主机
    5.5KW(Y132M-4)
    7.5KW(132M-4)
    11KW(Y132M-4)
    15KW(Y132M-4)
    真空泵
    0.55KW(Y801-4)
    0.75KW(Y802-4)
    0.75KW(Y802-4)
    0.80KW(Y802-4)
    加热器
    2.2KW
    2.2KW
    2.2KW
    2.2KW
    处理量
    65-130Kg/h
    140-280Kg/h
    250-400Kg/h
    300-550Kg/h
    整机重量
    880Kg
    1250Kg
    1500Kg
    1800Kg
    外形尺寸mm
    1500×1200×1750
    1700×1300×1850
    2000×1300×1500
    2100×1300×1600
    性能及特点编辑
    构思新颖 机电一体
    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
    材质优良 工艺精密
    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
    榨膛合理 出油率高
    采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
    温控炒料 自动倒出
    炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
    四季皆宜 不受限制
    本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
    精滤 快速方便
    采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
    广泛压榨 一机多用
    不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
    经济效益分析
    以小规模每日提炼500公斤机榨毛油(97%的成品率)为例:
    1、综合成本合计 6778元
    其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤;人工1人:50/天 ;
    添加剂:8元/500公斤
    2、产值:500公斤x16元/公斤=8000元
    3、利润=7500元-6778元=722元 即每日可获利1222元。
    以小规模每日提炼500公斤火锅油(98%的成品率)为例:
    1、综合成本合计 3141元
    其中:火锅油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 电费:25元/500公斤 人工:50元/天x1人=50元
    添加剂:6元/500公斤
    2、产值:500公斤x10元=5000元
    3、利润:5000-3141=1859元 即每日可获利1859元
    使用说明
    使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
    开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
    松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
    机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
    调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
    按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
    新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
    正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
    当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的油器底部阀门放出。
    停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
    维护与保养
    (一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
    (二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
    (三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
    (四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
    (五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处.
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    润滑油脂
    润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
    中文名 润滑油脂 简 介 是一种技术密集型产品 外观(色度)油品的颜色 密 度 简单、常用的物理性能指标
    目录
    1 一般理化性能
    2 特殊理化性能
    3 发展前景
    一般理化性能
    每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品的内在质量。对润滑油来说,这些一般理化性能如下:
    (1)外观(色度)
    油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。
    对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
    (2)密度
    密度是润滑油简单、常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的小。
    (3)粘度
    粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。
    (4)粘度指数
    粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。
    (5) 闪点
    闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,,在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。
    (6)凝点和倾点
    凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度,所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性,并不是所有的组分都变成了固体。
    润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反,在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪费。一般说来,润滑油的凝点应比使用环境的低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是,在选用低温的润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品,其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
    凝点和倾点都是油品低温流动性的指标,两者无原则的差别,只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等,一般倾点都高于凝点2~3℃,但也有例外。
    (7)酸值、碱值和中和值
    酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标,单位是mgKOH/g。酸值分强酸值和弱酸值两种,两者合并即为总酸值(简称TAN)。我们通常所说的"酸值",实际上是指"总酸值(TAN)"。
    碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标,单位是mgKOH/g。
    碱值亦分强碱值和弱碱值两种,两者合并即为总碱值(简称TBN)。我们通常所说的"碱值"实际上是指"总碱值(TBN)"。
    中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是,除了另有注明,一般所说的"中和值",实际上仅是指"总酸值",其单位也是mgKOH/g。
    (8)水分
    水分是指润滑油中含水量的百分数,通常是重量百分数。润滑油中水分的存在,会破坏润滑油形成的油膜,使润滑效果变差,加速有机酸对金属的腐蚀作用,锈蚀设备,使油品容易产生沉渣。总之,润滑油中水分越少越好。
    (9)机械杂质
    机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类,以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常,润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0.005%以下被认为是无)。
    (10)灰分和硫酸灰分
    灰分是指在规定条件下,灼烧后剩下的不燃烧物质。灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念,对基础油或不加添加剂的油品来说,灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品(新油),灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是:在油样燃烧后灼烧灰化之前加入少量浓硫酸,使添加剂的金属元素转化为硫酸盐。
    (11)残炭
    油品在规定的实验条件下,受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重要质量指标,是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。润滑油基础油中,残炭的多少,不仅与其化学组成有关,而且也与油品的精制深度有关,润滑油中形成残炭的主要物质是:油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下,受强热分解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深,其残炭值越小。一般讲,空白基础油的残炭值越小越好。 [1]
    现在,许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂,它们的残炭值很高,因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标,反映了润滑基础油精制的程度。
    特殊理化性能
    除了上述一般理化性能之外,每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高,或是性强的油品,其特殊理化性能就越突出。反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下:
    (1)氧化安定性
    氧化安定性说明润滑油的抗老化性能,一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求,因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安定性的方法很多,基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下,在一定温度下氧化一定时间,然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同,而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用,因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质,氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
    (2)热安定性
    热安定性表示油品的耐高温能力,也就是润滑油对热分解的抵抗能力,即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成,很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响;抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。
    (3)油性和极压性
    油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解,并和表面金属发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。
    (4)腐蚀和锈蚀
    由于油品的氧化或添加剂的作用,常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油中,在100℃下放置3小时,然后观察铜的变化;而锈蚀试验则是在水和水汽作用下,钢表面会产生锈蚀,测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中,再将钢棒放置其内,在54℃下搅拌24小时,然后观察钢棒有无锈蚀。油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用,在工业润滑油标准中,这两个项目通常都是必测项目。
    (5)抗泡性
    润滑油在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生烧结或增加磨损,并促进润滑油氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑油循环。因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。
    (6)水解安定性
    水解安定性表征油品在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性,当油品酸值较高,或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时,常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后,在铜片和一定温度下混合搅动一定时间,然后测水层酸值和铜片的失重。
    (7)抗乳化性
    工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间,然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间;工业齿轮油是将试油与水混合,在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟,放置5小时,再测油、水、乳化层的毫升数。 [2]
    (8)空气释放值
    液压油标准中有此要求,因为在液压系统中,如果溶于油品中的空气不能及时释放出来,那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性,严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似,不过它是测定溶于油品内部的空气(雾沫)释放出来的时间。
    (9)橡胶密封性
    在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数,它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。
    (10)剪切安定性
    加入增粘剂的油品在使用过程中,由于机械剪切的作用,油品中的高分子聚合物被剪断,使油品粘度下降,影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多,有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法,这些方法终都是测定油品的粘度下降率。
    (11)溶解能力
    溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的,低灰分油的极限值比过碱性油要大,单级油的极限值比多级油要大。
    (12)挥发性
    基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。
    (13)防锈性能
    这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能,它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验,此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。
    (14)电气性能
    电气性能是绝缘油的特有性能,主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。
    (15)润滑脂的特殊理化性能
    润滑脂除一般理化性能外,专门用途的脂还有其特殊的理化性能。如防水性好的润滑脂要求进行水淋试验;低温脂要测低温转矩;多效润滑脂要测极压抗磨性和防锈性;长寿命脂要进行轴承寿命试验等。这些性能的测定也有相应的试验方法。
    (16)其它特殊理化性能
    每种油品除一般性能外,都应有自己独特的特殊性能。例如,淬火油要测定冷却速度;乳化油要测定乳化稳定性;液压导轨油要测防爬系数;喷雾润滑油要测油雾弥漫性;冷冻机油要测凝絮点;低温齿轮油要测成沟点等。这些特性都需要基础油特殊的化学组成,或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。
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    特种油脂
    特种油脂是人造奶油从发明至今已有一百多年的历史。19世纪后期,普法战争期间,由于当时欧洲奶油供应不足,法国拿破仑三世悬赏招募,号召制造奶油的代用品。法国化学家梅吉。穆里斯于1869年制成的奶油油获法国、英国。由于这种新产品的组成、外观都与奶油十分相似,故称为“人造奶油”,它还有一名“麦淇淋”,是英文“Margarine”的音译。
    中文名 特种油脂 外文名 Special oils 主要原料 甘油,脂肪酸,甘三酯 ,水 是否含防腐剂 否
    目录
    1 定义及分类
    ▪ (一)人造奶油
    ▪ (二)起酥油
    ▪ (三)代可可脂
    2 生产工艺
    3 性质及组成
    4 性质及储存
    5 品质及检测
    6 应用
    7 提取方法
    定义及分类
    (一)人造奶油
    定义:人造奶油是指精制食用油添加水及其它辅料,经乳化、急冷、捏合而成具有奶油特色的可塑性制品。
    分类:人造奶油按用途可分为两大类
    1.家庭用人造奶油,具体细分如下:
    硬型餐用人造奶油
    软型人造奶油
    高亚油酸型人造奶油
    低热型人造奶油
    流动型人造奶油
    烹调用人造奶油
    2.食品工业用人造奶油,具体细分如下:
    面包用人造奶油
    起层用人造奶油
    逆相人造奶油
    双重乳化型人造奶油
    调和人造奶油
    (二)起酥油
    起酥油是19世纪末在美国作为猪油的代用品而出现的。起酥油(Shortening)是从英文“Shorten”(短)一词转化而来,意指用这种油脂加工饼干等,可使制品酥脆易碎,此种特性称为起酥性。起酥油与人造奶油的大区别是没有水相。
    定义:指精炼动、植物油脂、氢化油或上述油脂的混和物,经急冷、捏合制成的固态油脂或不经急冷、捏合加工出来的固态或流动态油脂产品。
    分类:
    从原料分:植物型起酥油、动物型起酥油、动植物混合型起酥油
    从制造方法分:全氢化型起酥油、混合型起酥油、脂交换型起酥油
    从使用添加剂方面分:乳化型起酥油、非乳化型起酥油
    从性能分:通用型起酥油、乳化型起酥油、高稳定型起酥油
    从性状分:可塑性起酥油、液体起酥油、粉末起酥油
    (三)代可可脂
    可可脂呈乳黄色或淡黄色,具有可可特有风味,有很短的塑性范围,是一种既有硬度(27℃以下),又熔解的很快的油脂(高于27℃)。由于地理和气候的限制,可可脂的产量远远不能满足巧克力制品发展的需求,这就促成了代可可脂产品的研制、出现及发展。
    代可可脂是一类能迅速熔化的人造硬脂,其组成、结构与可可脂完全不同,但物理性质上接近可可脂。
    分类:
    1.月桂型代可可脂
    以分提后的椰子油、棕榈仁油等含月桂酸脂为主要成份的油脂经选择性氢化制得。
    2.非月桂型代可可脂
    是用棉籽油、棕榈油、豆油和米糠油等含18碳、16碳脂肪酸酯为主的植物油脂,经选择氢化,再分提制得。
    生产工艺编辑
    (一)生产工艺
    1.人造奶油生产工艺
    油相+水相→乳化→急冷→捏合→人造奶油
    2.起酥油生产工艺
    基料油→(乳化)→急冷→捏合→起酥油
    3.代可可脂生产工艺
    氢化基料油→急冷→捏合→代可可脂
    (二)主要设备
    乳化罐(人造奶油、起酥油〕、高压泵、急冷机、捏合机、背压阀、休止管(酥皮油)
    性质及组成编辑
    (一)油脂的组成
    动、植物油脂的主要成分是各种脂肪酸与甘油构成的甘油三脂肪酸酯(简称甘三酯 )。甘三酯的主要成分是脂肪酸,由于脂肪酸的种类繁多,与甘油反应也就生成了各种各样的甘三酯,同时构成了不同种类的油脂。甘油与脂肪酸反应式如下:
    H2COH HCOOCR1 H2COOCR1
    |∣ | ∣
    HCOH + HCOOCR2 → HCOOCR2 + 3H2O
    | | ∣
    H2COH HCOOCR3 H2COOCR3
    甘油 脂肪酸 甘三酯 水
    (二) 油脂的物理性质
    1.熔点和沸点
    的油脂是一种复杂的混合物,他们没有确定不变的熔点和凝固点,而是仅有一定的温度范围。
    2.折光指数
    折光指数是油脂的一个重要特性值,它对油脂种类的鉴别、分析及产 品的检验均具有重要意义。
    3.同质多晶现象
    同质多晶现象是指油脂呈固态时可形成多种晶型的现象。
    脂肪酸的甘三酯一般都有3-4种晶型,按熔点由低到高可分为:α型、β′型、中间型、β型。α型结晶为5微米左右、透明并具有脆性的小板状体;β′型为1微米以下的小针状体;中间型比稍粗大,约3-5微米;β型结晶粗大,约25-30微米。
    将油脂迅速冷却,首先生成非晶质的玻璃体,其很不稳定,缓慢加热可变为α型、β′型或β型结晶。四种晶型中α型不稳定,β型稳定。
    油脂的晶型与品质有很大的关系,人造奶油、起酥油形成不同的晶型,其塑化时吸入的空气完全不同,β′型是为理想的晶型。
    性质及储存
    (一)乳化剂
    众所周知油、水是不相溶的,而我们的人造奶油是由油和水为主要原料生产的,二者之所以能很好的结合则是乳化剂的乳化作用所致。常用的乳化剂有以下几种:
    1.单甘酯
    单甘酯是目前应用广泛的乳化剂,是由甘油和油脂反应制得。产品有粉状、颗粒状或糊状,按其纯度可分为蒸馏单甘酯(纯度40-50%)和未蒸馏单甘酯(纯度90%以上)。不溶于水,可溶于油脂(80℃以上)。储存时注意密封保存。
    2.卵磷脂
    卵磷脂初取自蛋黄,但由于其成本高且易腐败,生产中用大豆磷脂代用卵磷脂。大豆磷脂是大豆水化脱胶的副产品,主要成分为卵磷脂、脑磷脂及肌醇磷脂。精制后呈半透明的粘稠液,在空气中或光线照射下迅速变黄,并逐渐成不透明的褐色。不溶于水,有较好的油溶性及乳化性,是良好的乳化剂。卵磷脂添加到人造奶油或起酥油中可增强稳定性,增加食品风味,还可防止烹调时溅油,储存时应遮光、密封。
    3.蔗糖酯
    蔗糖酯是一种而安全的表面活性剂,由蔗糖与脂肪酸反应制得,易溶于水,难溶于油,120℃下稳定,145℃以上会分解。蔗糖酯与单甘酯并用可作人造奶油的乳化剂,对面包、蛋糕有抗老化作用。
    4.SPAN(司盘 /失水山梨醇脂肪酸酯)
    失水山梨醇脂肪酸酯是由山梨糖醇与脂肪酸反应制得的一类物质,其中我司常用的有SPAN60、SPAN65两种。SPAN60熔点52-54℃,酸值5-10,SPAN65则分别是55-57℃、12-15,二者碘值均小于2。白色或黄白色,热稳定性好,难溶于水,加热易溶于油脂。大特性是对油脂结构有稳定作用,可使急冷后的油脂稳定在β′晶体结构。
    (二)抗氧化剂
    氧化是导致人造奶油、起酥油品质劣化的重要因素,防止氧化,除了考虑选用原料、加工方法、包装及储存条件外,还可添加一些安全性高、效果显著的抗氧化剂。抗氧化剂的效果与油脂的种类、精炼程度、FFA的含量、铜铁离子、水分、光线、接触空气及温度有关。我司常用的抗氧化剂如下:
    1.BHA (丁基羟基茴香醚)
    白色或微黄色蜡状结晶粉末,有特异的酚类臭味和刺激性气味,熔点57-65℃,不溶于水,25℃油中溶解度30-40%,热稳定性好,弱碱下不易被破坏,可用与培烤食品,抗菌能力强。BHA和其它抗氧化剂混合使用,或与增效剂柠檬酸并用,抗氧化效果更好。油脂中大用量0.2g/Kg,人造奶油中0.1g/Kg。
    2.BHT(丁二基羟基甲苯)
    白色结晶或粉末,无味,无臭,熔点69.5-70.5℃,沸点265℃,不溶于水,25℃豆油中可溶30%、棉油中20%,40℃猪油中40%,热稳定性好,具升华性,无BHA的异臭,价格低廉,毒性相对BHA高,抗氧化能力强.油脂中大用量0.2g/Kg,人造奶油中0.1g/Kg,与BHA、柠檬酸合用以“BHT:BHA:柠檬酸=2:2:1”比例为佳。
    3.TBHQ〔特丁基对苯二酚)
    一种新型抗氧化剂,抗氧化效果比BHA、BHT好,大特点Fe离子存在下不着色。TBHQ添加到油中不会产生异味或异臭,油溶性良好,熔点126.5-128.5℃,可单独使用,也可与BHT、BHA混用,油中大添加量0.02%。
    (三)增效剂---柠檬酸
    两种或两种以上抗氧化剂混合使用,或与增效剂并用,往往比单独一种使用效果显著,此种现象称为增效作用。在植物油中使用酚型抗氧化剂,若同时添加柠檬酸,其抗氧化效果将显著提高。一般认为柠檬酸能和促进氧化反应的微量金属离子(Cu2+、Fe3+)生成螯合物,从而对促进氧化的金属离子起钝化作用。增效剂的用量一般是酚型抗氧化剂的1/4-1/2。
    (四)防腐剂
    人造奶油中的水,尤其是水相中的一些物质(如乳清粉),特别容易引起微生物的繁殖和生长。防腐剂则是具有杀死微生物或抑制微生物繁殖的物质。
    1.盐
    盐既是调味剂又是优良的防腐剂,盐的储存要注意防止受污染和防潮。
    2.山梨酸钾
    无色或白色鳞片状结晶或粉末,无臭或稍有臭味,在空气中不稳定,可被氧化着色,有吸湿性,易溶于水,对霉菌、酵母及好气性菌均有抑制作用,属酸性防腐剂,宜在PH值5-6以下范围内使用。储存时注意防潮、密封。
    (五)色素
    1.β-胡萝卜素
    β-胡萝卜素为理想的色素,具价格低、有营养、色调稳定等优点。红紫色至暗红色的结晶粉末,稍有异臭,不溶于水和甘油,难溶于乙醇、丙酮,240℃在植物油中溶解度为0.05-0.10%。β-胡萝卜素对光和氧均不稳定,遇重金属离子(如Fe3+)颜色变浅。储存时要置于阴凉处,并注意遮光、密闭。
    2.胭脂红
    红色或深红色粉末,无臭,溶于水呈红色,不溶于油,耐光性、耐酸性好,耐热性、耐还原性、耐细菌性差,遇碱变褐色。吸湿性强,宜储存于干燥、阴凉处,长期保存,应注意密封、防潮、
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    小型榨油机
    小型榨油机属于榨油机的一种,产量不大,但是简单方便。主要的产品是液压榨油机和螺旋榨油机。该产品主要用于个体家加工用的榨油机。
    中文名 小型榨油机 外文名 Oil lady home press 适用范围 花生、芝麻、核桃、黄豆等 颜 色 红色、金色、紫色、白色 螺 杆 国际食品级#304不锈钢 工作原理 纯物理压榨冷热双模压榨设计
    目录
    1 介绍
    2 原理
    3 优点
    4 特点
    5 出油率
    6 维护保养
    7 故障排除
    8 投资前景
    小型榨油机也有螺旋榨油机,价格比较低廉,出油率不高。主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区都照这个模式经营,利润相当的丰厚。
    几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,芝麻等等。
    尤其是花生油和香油,这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油,对健康不利,所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是城市地区的主要使用方式。
    当前小型榨油机的价格都是在一万到两万多中间。按原理主要是液压和螺旋的。
    原理
    榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从圆排缝隙和条排缝隙流出.
    优点
    小型榨油机的优点九大方面:
    1、一键控制,简单轻松;
    2、低速高扭矩直流马达,噪音轻微、静享美味;
    3、模块化组件,分体式设计,组件易拆易洗。
    4、油杯、渣杯:透明PC原材料,防油易清洁,耐高温,抗冲击性能好。
    5、外壳:耐温PC原材料,优良的防油性能,便于清洗。
    6、黑晶陶瓷内胆:搪瓷工艺,耐磨,耐高温,清洁方便。
    7、搅拌叶片:硅胶材料,防油,耐高温。
    8、榨膛、榨杆:原材料为304不锈钢,压榨过程中不发生任何化学反应。
    9、只要按两边扣位,即可把上面的上机座取下,榨膛榨杆轻轻一拉即可分离。将不锈钢组件拆下来冲洗,比清洗豆浆机更简单,如此方便快捷,让生活变得更干净更轻松。
    特点
    一. 节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,本机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高数倍,节约电90%以上。
    二. 增值:普通榨油机原料轧榨后,副产品只能作为动物饲料,本机加工后,比如每百斤花生米榨出28——35斤油,花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品,如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。
    三. 无损耗:普通榨油机采用螺旋挤压,产生高温,使油品营养降低,原材料损耗6%,本机采用物理压榨,无需加热,无有损耗,出油率可调,油品可与著名相比美。
    四. 环保:普通榨油机,轧榨后需用其他原料清油,并且噪音大。本机采用直接过滤,不需清油噪音低,生产过程中不添加任何化工原料,,符合绿色食品标准。
    五. 实际效益分析:每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上,每千斤花生可榨油300斤以上,价值3500元以上。榨后花生米700斤,价值2400元。收购花生米每千斤4500元左右,生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上,月利润可达3万元左右。如把榨后的花生再进行深加工,效益更可观。
    该机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。
    本机配套完事整,接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
    传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。
    花生榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
    省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
    用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
    油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
    构思新颖 机电一体
    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
    材质优良 工艺精密
    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
    榨膛合理 出油率高
    采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
    温控炒料 自动倒出
    炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
    四季皆宜 不受限制
    本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
    精滤 快速方便
    采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
    广泛压榨 一机多用
    不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
    出油率
    名 称
    重量(kg)
    出油率(%)
    产 油
    产 饼
    数量(kg)
    数量(kg)
    花 生 仁
    200
    42-53按48%计
    96
    102
    大 豆
    200
    12-18按15%计
    30
    168
    菜 籽
    200
    32-43按38%计
    76
    122
    油 葵
    200
    36-42按41%计
    76
    122
    芝 麻
    200
    45-54按50%计
    96
    102
    维护保养
    使用说明
    1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的工作原理和操作方法,持工作证上机,非本机操作人员请匆动。
    2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
    3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
    4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
    5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—200℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
    6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
    7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
    8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—180℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
    9.当压榨出的油
    -/gjhdee/-

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