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    杭州回收板式换热器
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    杭州回收板式换热器

    更新时间:2020-10-12   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    板式换热器
    板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 板和瘤形板片三种。 [2]
    中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组 成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类 型 框架式(可拆卸式)和钎焊式 标 准 GB16409-1996《板式换热器》 优 点 换热效率高、热损失小
    目录
    1 结构原理
    2 基本组成结构如图所示:
    3 特点
    4 基本分类
    5 选型计算
    6 常见故障
    7 设计特点
    8 应用领域
    9 故障处理
    ▪ 外漏
    ▪ 串液
    10 处理方法:
    11 主要控制参数
    12 产品选用要点
    13 施工安装要点
    14 执行标准
    15 清洗工艺
    结构原理
    板式换热器结构图拆解
    板式换热器结构图拆解
    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 [3]
    板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。 [4]
    基本组成结构如图所示:
    板式换热器
    板式换热器
    ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
    ⒉固定压紧板
    ⒊活动压紧板
    ⒋夹紧螺栓
    ⒌上导杆
    ⒍下导杆
    ⒎后立柱
    特点编辑
    (板式换热器与管壳式换热器的比较)
    a.传热系数高;
    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 [2]
    b.对数平均温差大,末端温差小。
    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.
    板式换热器
    板式换热器
    c.占地面积小。
    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
    d.容易改变换热面积或流程组合;
    只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
    e.重量轻;
    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4]
    f. 价格低;
    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
    g. 制作方便;
    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗;
    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
    板式换热器
    板式换热器
    i. 热损失小;
    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
    j. 容量较小;
    约为管壳式换热器的10%~20%。
    k. 单位长度的压力损失大;
    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
    l. 不易结垢;
    由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
    m. 工作压力不宜过大,可能发生泄露;
    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
    n. 易堵塞;
    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
    基本分类
    一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
    杭州回收板式换热器
    废品回收在利用的好处:废旧物资回收利用价值:每回收利用利用一吨废钢铁,可炼钢850千克,相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨,节能1.2吨标准煤。回收利用1吨废纸可再造出800公斤好纸,可挽救17棵大树,少用纯碱240公斤,降低造纸的污染排放75%,节省造纸能源消耗40%--50%。
    杭州回收板式换热器
    板翅式换热器
    板翅式换热器,通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心。
    板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、气加工等行业。
    中文名 板翅式换热器 外文名 plate-fin heat exchanger 优 点 传热效率高、紧凑 应 用 石油、化工等 结 构 隔板、封条、翅片等 制造工艺 非焊接的粘接等
    目录
    1 简介
    2 发展概况
    3 特点
    4 结构
    5 工作原理
    6 制造与检验
    7 应用
    8 故障处理
    简介
    板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平,同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前,板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、气加工等行业。
    发展概况
    二十世纪三十年代,板翅式换热器首先在航空工业上被采用,它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用,被公认是新型换热器之一。
    1942年,美国的诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、钉状翅片的传热机理研究,找出几种主要翅片的摩擦因子(f),传热因子(j)与雷诺数(Re)的关系,为以后的研究与设计奠定了基础。
    1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。
    板翅式换热器发展中另一方面是制造工艺,对于结构复杂、隔板和翅片又很薄的铝合金钎焊工艺掌握是在经历了一段相当漫长又曲折过程,在突破许多关键技术后才达到今天的水平。现在国外板翅式换热器高设计压力可达10MPa以上,大芯体尺寸(L×W×H)6000~7000×1200×1200mm,重达10吨以上,可以有十多种流体同时换热。
    我国是从20世纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究,70年代初期自行开发成功,并首先在空分设备上得到应用。90年代初,杭氧厂引进美国S.W公司大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术,板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。现在已在空气分离、石油化工(乙烯、合成氨、气分离与液化)、动力机械及航天(神舟号飞船)等工业部门得到广泛应用。并有部分出口国外(美国、加拿大等国)。
    近十年来,我国板翅式换热器生产发展很快,设计和制造技术也较成熟,已在空气分离、石油化工、动力机械及航空航天等上业部门得到广泛应用,并有部分出口国外。
    特点编辑
    (1)传热效率高,由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
    (2)紧凑,由于板翅式换热器具有扩展的二次表面,使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
    (3)轻巧,原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产 。
    (4)适应性强,板翅式换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。
    (5)制造工艺要求严格,工艺过程复杂。
    (6)容易堵塞,不耐腐蚀,清洗检修很困难,故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
    结构
    通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心,配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
    一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。
    1、翅片
    翅片是铝板翅式换热器的基本元件,传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积,
    提高换热器得紧凑性,提高传热效率,兼做隔板的支撑,提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm,翅片的种类和型式多种多样,常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等,国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。
    2、隔板
    隔板是二层翅片之间的金属平板,,它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金,在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开,热交换通过隔板进行,常用隔板一般厚1mm~2mm。
    3、封条
    封条在每层的四周,其作用是把介质与外界隔开。封条按其截面形状可分为燕尾槽形、槽钢形和腰鼓形三种。一般,封条的上下两个侧面应具有0.3/10的斜度,以便在与隔板组合成板束时形成缝隙,利于溶剂的渗透和形成饱满的焊缝。
    4、导流片
    导流片一般布置在翅片的两端,在铝板翅式
    换热器中主要是起流体的进出口导向作用,以利于流体在换热器内的均匀分布,减少流动死区,提高换热效率。
    5、封头
    封头也叫集流箱,通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组合而成。封头的作用是分布和集聚介质、连接板束与工艺管道。
    另外,一台完整的板翅式换热器还应包括支座、吊耳、隔热层等附属装置。支座与支架相连用来支承换热器的重量;吊耳为换热器吊装使用;铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等方法。 [1]
    工作原理
    从传热机理上看,板翅式换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是,它具有扩展的二次传热表面(翅片),所以传热过程不仅是在一次传热表面(隔板)上进行,而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外,还沿翅片表面高度方向传递部分热量,即沿翅片高度方向,有隔板倒入热量,再将这些热量对流传递给低温侧介质。由于翅片高度大大超过了翅片厚度,因此,沿翅片高度方向的导热过程类似于均质细长导杆的导热。此时,翅片的热阻就不能被忽略。翅片两端的温度高等于隔板温度,随着翅片和介质的对流放热,温度不断降低,直至在翅片中部区域介质温度。
    制造与检验
    1、制造工艺
    板翅式换热器的制造工艺有如下几种:非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。
    2、制造材料
    板翅式换热器所用的材料,应根据换热器不同的用途和操作条件选用,常用材料有铝,铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢、因科镍合金等。其中因铝和铝合金有较好的钎焊性和成形性、较高的机械强度、良好的耐蚀性和导热性以及延展性和杭拉强度随温度降低而提高的特性,所以在世界各国的板翅式换热器中,特别是低温的板翅式换热器中,获得为广泛的应用。
    适宜干钎焊的铝合金很多,制造板翅式换热器板束本体(翅片、封条、隔板)的常用材料是铝锰合金(3003)。封头与接管的常用材料是铝镁合金(5083)。
    3、检查与试验
    良好的设计、精细的制作和完善的检测是保证产品质量的三个方面。为提高我国板翅式换热器产品质量,紧密贴近世界先进国家同类产品技术的进展,以强化检测为手段、技术数据为依靠、提高产品质量为目的,制定了JB/T《铝制板翅式换热器技术条件》。此标准的试验方法和检验规则从我国生产实际出发、既参考英、美、日等先进国家的技术标准,又融合美国锅炉与压力容器ASME规范内容,并包含我国技术进步和研究成果,使标准具有合理性、科学性和先进性,对换热器质量的提高起了促进和推动作用。
    板翅式换热器的检查和试验,主要分零部件质量检查和成品的性能检查。
    (1)零部件质量检查主要是翅片几何形状和尺寸精度的检查口成品性能检查,主要是钎焊质量的外观检查和技术性能的试验。
    (2)外观检查是检查焊后板束尺寸是否在规定容许范围内,板束钎焊接头有无钎料堆积、熔蚀及变形等缺陷。
    (3)技术性能检查需进行清洁度试验、无损探伤检查、耐压及致密性试验、终T-燥度检查等。对于多个单元串联或并联组合的换热器的流体流动性能试验和介质为易燃易爆、对致密性有特殊要求的换热器。
    此标准对通道阻力偏差允许值和真空检漏、氦质谱检漏漏率的规定与日本等国国际标准等同。标准对产品质量的控制,包含了原材料、设计、制造、性能检测、装运、储存等全过程,通过这一系列检查和试验来保证和提高换热器的质量。 [3]
    4、换热器的存放
    对需存放的换热器和备件,应存放在干燥通风和无污染的地方,因设备多数在低温下使用,因此必须严格防止水分和炔烃进入,以保证使用安全,否则会因温度变化而冰冻胀裂以及炔烃在内部积聚而发生爆炸。
    在安装现场一般因存放时间较短而储于室外时,存放地应平整,换热器可置于枕木上,便于排水;上部应有适当遮盖,有效防尘防水。当存放时间较长,如换热器备件等,则应储于室内,要求周围环境干燥、通风、无腐蚀性气体,还应定期检查氮封压力并补充干燥氮气。
    如换热器在含有盐分的水雾或含盐大气环境中(如海岛、沿海地区或海上运输等)则必须采取特殊的保护措施。
    应用编辑
    板翅式换热器由于其优越的性能和成熟的技术已在各工业部门得到越来越广泛的应用。
    1、空气分离设备:空分设备的主换热器、过冷器、冷凝蒸发器等低温换热器采用板翅式换热器后可以节省设备投资和安装费用,并降低单位能耗。
    2、石油化工:板翅式换热器具有处理量大、分离效果好、能耗低等优点,已被用于乙烯深冷分离、合成氨氮洗、
    杭州回收板式换热器
    钛板板式换热器
    船用板式换热器 钛板材料
    用于海水冷却、精盐制造、氯碱化工、远洋船用冷却、海水淡化
    可拆式板式换热器是由许多换热板片(冲压有波纹槽的金属薄板),按一定间隔四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成,其角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内,每张板片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体,分别进入各自通道,由板片隔开,一般情况下,两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热介质温度降低被冷却,冷介质温度升高得到加热的目的。
    板材选用钛1、钛2、钛3
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