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    广州回收三合一洗涤过滤干燥机
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    广州回收三合一洗涤过滤干燥机

    更新时间:2020-10-12   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    三合一洗涤过滤干燥机设备内部有特殊结构的搅拌装置进行搅拌,该搅拌装置通过顶部电动机及减速机等驱动装置驱动,并通过液压装置驱动,可使搅拌装置上下运动,以实现对反应、过滤、洗涤及干燥物料等的不同搅拌和出料需要。中部圆筒体外有夹套进行加热,底部过滤面下方也可设置加热装置进行加热,以满足干燥时对物料的加热要求,必要时还能设置空心轴和空心搅拌装置同时对物料进行内加热,大大提高本机对物料的干燥效率。本设备在中部筒体的侧向下方设置有特殊结构的液压自动排料装置,以便过滤滤饼或干燥好的物料被密闭自动排出。
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    ◆立式连续加压叶滤机这种机型适于化工或品中难过滤的物料的过滤,结构复杂,空间占据高度大,过滤面积为 8m2。

    ◆卧式连续加压叶滤机

    结构复杂,适于大规模生产和自动化控制操作。

    ◆连续盘式过滤器用于浮选精煤处理中。

    ◆动态旋叶压滤机利用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度,可获得很高的过滤速度,特别适于高分散,低浓度及压缩性物料的过滤,同时利用过滤物料具有的触变性,在运动过程中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备主要适用在浓缩脱水和洗涤两大类,用于澄清过滤较少,以及难过滤和难洗涤的物料中。

    ◆间歇式真空过滤机真空过滤机与加压过滤机机理基本相同,只是过滤介质的一侧压力低于大气压,推动力较小。

    ◆真空抽滤器结构简单,过滤推动力较重力过滤器大。

    ◆真空叶滤机结构简单,适于一般的泥浆状物料过滤,但操作条件较差,劳动强度较高。

    ◆外滤面转鼓真空过滤机能连续和自动操作,能有效地进行过滤,洗涤,脱水,操作现场干净,易于检查和修理。缺点是成本高,使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆,并且滤饼含湿量在30% 左右,很少低于10% ,主要用于化工,食品行业。

    ◆内滤面转鼓真空过滤机适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液,不需要搅拌装置,机器成本低,能适应进料浓度的变化,若需要在高温下操作,很容易采取保温措施。缺点是,转鼓表面不能充分利用,滤饼需要一定的黏性,否则易脱落,致使真空度下降,进料流量发生变化;更换滤布困难。

    ◆圆盘真空过滤机按单位过滤面极算价格,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高,易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。

    ◆转台真空过滤机结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分开,对于脱水快的料浆,单台过滤机的处理量大,缺点是,占地面积大,滤布磨损快,且易堵塞。

    ◆翻斗真空过滤机可过滤黏稠的物料,适应性强,适用于分离含固量的质量分数大于20% ,密度较大,且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆,常用于化工,轻工等行业。

    ◆袋式真空过滤机分固定室式,室式,滤带间歇时三种,带式真空过滤机是水平过滤面,上面加料,过滤效率高,洗涤效果好,滤饼厚度可调,滤布可正反两面同时洗涤,操作灵活,维修费用低,可应用于化工,制,食品行业,对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳,当滤饼需要洗涤时更为优良。

    过滤常用介质

    织物是为常用的过滤介质,工业上称为滤布或滤网。而这其中为常用的尤属不锈钢滤布或不锈钢滤网等过滤制品。

    不锈钢丝机织成各种规格网(布),具有良好的耐酸、耐碱、耐高温,抗拉力强和耐磨性强等性能。

    1、不锈钢网丝材质:SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L为常用,SUS201,SUS202,SUS302,SUS430亦可。

    2、不锈钢丝编织方式:平纹编织、斜纹编织、席形编织、竹花编织、反差编织、五综编织。其中平纹不锈钢网是为常见的编织方法,主要特点是经向和纬向丝径的密度相同。

    性能:具有过滤性能稳定、精细、耐高温氧化、耐腐蚀性能好,比普通过滤材料经久耐用,光洁度高等。气体、液体、固体等不同介质对过滤网的耐酸碱耐候性要求不同。

    用途:用于、石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医、食品等行业等行业。
    广州回收三合一洗涤过滤干燥机
    三合一洗涤过滤干燥机被过滤物料从设备顶部加入,通过抽真空或加压的方式把物料压干。对于要洗涤的物料,可在滤干后加入洗涤液通过搅拌再浆后再滤干,洗涤可进行多次。洗涤滤干后的物料再在夹套、空心轴空心搅拌桨及滤板下通入热载体对物料进行加热搅拌干燥,终干燥好的物料从筒体侧面排出。干燥时也可在过滤板底下通入热空气或热氮气等对物料进行热风干燥,大大提高干燥速率。

    洗涤阶段:残母液洗涤和预脱水,滤饼得到进一步纯化。机器内装有特别喷淋装置,使洗涤液均匀地分布于容器内部,实现容器内部清洗和物料清洗,通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,后形成桨状悬浊液滤饼(物料得到充分洗涤)。

    干燥阶段:滤饼的干燥脱水处理。滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部及运动的搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥效果。通过设备内真空的方法加快蒸发速度,可通入氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。

    卸料阶段:在位取样,物料达到干燥要求后,刮松物料,通过搅拌桨的推动作用物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。
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    1.过滤介质

    过滤是在推动力的作用下,位于一侧的悬浮液(或含尘气)中的流体通过多孔介质的孔道向另一侧流动。颗粒则被截留,从而实现流体与颗粒的分离操作过程。被过滤的悬浮液又称为滤浆,过滤时截留下的颗粒层称为滤饼,过滤的清液称为滤液。

    过滤介质即为使流体通过而颗粒被截留的多孔介质。无论采用何种过滤方式,过滤介质总是必须的,因此过程介质是过滤操作的要素之一。

    多过滤介质的共性要求是多孔、理化性质稳定、耐用和可反复利用等。可用作过滤介质的材料很多,主要可以分为:

    ⑴织物介质

    织物是非常常用的过滤介质。工业上称为滤布(网),由纤维、玻璃纤维、合成纤维或者金属丝组织而成。可截留的小颗粒视网孔大小而定,一般在几到几十微米的范围。

    ⑵多孔材料

    制成片、板或管的各种多孔性固体材料,如素瓷、烧结金属和玻璃、多孔性塑料以及过滤和压紧的毡与棉等。此类介质较厚,孔道细,能截留1~3μm的微小颗粒。

    ⑶固体颗粒床层

    由沙、木炭之类的固体颗粒堆积而成的床层,称为滤床。用做过滤介质使含少量悬浮物的液体澄清。

    ⑷多孔膜

    由特殊工艺合成的聚合物薄膜,常见的是醋酸纤维膜与聚酰胺膜。膜过滤属精密过滤(ultrafiltration),可分离5nm的微粒。

    2.滤饼过滤与深层过滤

    根据过滤过程的机理有滤饼过滤和深层过滤之分。滤饼过滤又称为表面过滤。使用织物、多孔材料或膜等作为过滤介质。过滤介质的孔径不一定要小于小颗粒的粒径。过滤开始时,部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔。但很快由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。被截留在介质表面的颗粒形成称为滤饼的滤渣层,透过滤饼层的则是被净化了的滤液。随着滤饼的形成真正起过滤介质作用的是滤饼本身,因此称为滤饼过滤。滤饼过滤主要适用于含固量较大(>1%)的场合。

    深层过滤一般应用介质层较厚的滤床类(如沙层、硅藻土等)作为过滤介质。颗粒小于介质空隙进入到介质内部,而长而曲折的孔道中被截留并附着于介质之上。深层过滤无滤饼形成,主要用于净化含固量很少(<0.1%)的流体,如水的净化、烟气除尘等。
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