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    泸州回收二手盘式干燥机
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    泸州回收二手盘式干燥机

    更新时间:2020-10-13   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    耙式干燥机主要有壳体、夹套、搅拌器和传动装置组成。湿物料由耙式干燥机加料口加入,利用耙齿与轴线的夹角使物料翻动,同时还作轴向往复移动,并充满干燥器(主要是下部)。热载体通入夹套,通过器壁向物料传导热量。汽化的水蒸汽(或溶剂)与物料经过滤器进行分离,干燥后产品由耙齿推向放料口放出,属于间歇操作。
    性能
    泸州回收二手盘式干燥机
    滚筒干燥机
    滚筒干燥机,广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。
    中文名 滚筒干燥机 用 于 化工、酿造、制造 又 称 转鼓干燥器 性 质 接触式内加热传导型的干燥机械
    目录
    1 产品简介
    2 工作原理
    3 注意事项
    ▪ 热效率高
    ▪ 干燥速率大
    ▪ 干燥质量稳定
    4 适用范围
    5 分类
    6 影响因素
    7 特点
    产品简
    滚筒干燥机(又称转鼓干燥器、回转干燥机等)是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中,热量由滚筒的内壁传到其外壁,穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸发,是一种连续式干燥的生产机械。
    工作原理
    滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
    滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮刀刮下,经螺旋输送至成品储存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
    注意事项
    干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
    滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h;随热风温度的提高而提高,并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点:
    热效率高
    由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。
    干燥速率大
    筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70 kg/(㎡.h)。
    干燥质量稳定
    由于供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜处于传热状态下干燥,产品的质量可保证。但是,滚筒干燥机也有其缺点,主要有:由于滚筒的表面湿度较高,因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外,若使用真空干燥器,成本较高,仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
    适用范围
    化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
    农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
    对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
    要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。 载热体的选择载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
    若被处理的固体物料不怕高温,且非后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,采用气体进口温度为300度时,干燥器的体积蒸发率为5kg/m3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度,则体积蒸发率为35kg/m3/h;热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉,气燃料可以采用煤、油、气、液化气等。
    如处理的物料不允许被污染,需要的温度高,则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体,本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高,又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。
    也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给被干燥物料,如外加热式的转筒式干燥器。
    1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。
    2、从物料的应用范围上,广泛应用于矿产品、建材、化工产品、复、有机粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
    3、从回转滚筒干燥机的机构上,可分为直接、间接加热、通气管加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。
    4、从干燥温度上,可从60℃-600℃范围内选择,原则上温度愈高,蒸发强度愈高。因此设备体积小、投资省、单位能耗低
    分类编辑
    按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机;按操作压力可分为 常压式和真空式两种;按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。
    单滚筒干燥机
    单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械,其组成如上所述。干燥机的重要组成部分是滚筒,滚筒为一中空的金属圆筒,滚筒筒体用铸铁或钢板焊制,用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
    滚筒直径在0.6~1.6m范围,长径比(L/D)=0.8~2。
    布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法,附在滚筒上的料膜厚度为0.5~1.5mm。
    加热的介质大部分采用蒸汽,蒸汽的压力为200~600kPa,滚筒外壁的温度为120~150℃。
    驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构,滚筒的转速一般在4~10r/min。
    物料被干燥后,由刮料装置将其从滚筒刮下,刮刀的位置视物料的进口位置而定,一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限,与水平轴线交角30°~45°范围内。滚筒内供热介质的进出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滚筒内的冷凝水,采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地排出筒外。
    双滚筒干燥机
    双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械,干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料位置的不同,可以分为对滚式和同槽式两类。
    对滚式双滚筒干燥机,料液存在两滚筒中部的凹槽区域内,四周设有堰板挡料。两筒的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制,一般在0.5~lmm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时,两筒之间的料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器,适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
    同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
    双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5~2m;长径比(L/D)=1.5~2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同,但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同,若为上部进料,由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器,可在干燥器底部的中间位置,设置一台螺旋输送器机,集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机,则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。
    真空式滚筒干燥机
    真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内,出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下,可大大提高传热系数,例如在滚筒内温度为121℃(即0.2MPa蒸汽压),870kPa的真空条件下操作,传热系数是在常压操作下的2~2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥
    影响因素
    1、进料温度
    2、料液高度
    3、滚筒间隙
    4、转速
    5、蒸汽压力
    特点
    操作连续,能够得到均匀的干燥产品;滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短,一般约为7-30s,干燥的产品没有处于高温的危险,适用于热敏性物料的干燥,但壁面也有可能产生过热;不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥;热效率高;因干燥机内不会剩残留产品,少量物料也可以干燥;滚筒干燥机的操作参数调整范围广,并易于调整;滚筒干燥机内易于清理,改变用途容易;废气不带走物料,因此不需要用除尘设备等干燥机配件。滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处理。
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    耙式干燥机
    传导式干燥机
    耙式干燥机在化工生产中应用已有80多年的历史,耙式干燥机适合在真空条件下干燥热敏性、或含有机溶剂的物料。它的特点是能耗小,热效率高,可以达到80%以上。操作方便,适应范围广。虽然耙式干燥机是一种比较古老的机型,但耙式干燥机的结构和功能不断开发,至今仍是主要干燥设备之一。在国外,许多大化工厂仍有大量的耙式干燥机在使用。
    主要结构及流程
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    干燥机 编辑
    本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。
    干燥机 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
    中文名 干燥机 外文名 dryer 属 性 机械设备 目 的 利用热能降低物料水分 领 域 能源 学 科 热力工程学
    介绍
    工作原理
    如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
    压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
    制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
    在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
    分类
    近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
    20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
    用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
    按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2] 。
    优势:
    1、设计精良的吸附塔体
    2、高性能的活性氧化铝吸附剂
    3、效果良好的消音器
    4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
    5、可精确调节流量的再生气调节阀
    按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
    优势:
    1、采用高性能蒸发器,超大换热面积,传热温差小,蒸发器出口空气温度更稳定
    2、采用气水分离结构,油水分离效率高;
    按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
    干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:形成液膜压力喷嘴,电影是第二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。
    流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
    常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。
    发展
    稻谷是我国城乡居民重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
    2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个,100~200吨的企业为754个,200~400吨的企业为132个,400~1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。
    20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
    中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,
    -/gjhdee/-

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