热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    吴忠回收碟片分离机
    • 吴忠回收碟片分离机
    • 吴忠回收碟片分离机
    • 吴忠回收碟片分离机

    吴忠回收碟片分离机

    更新时间:2020-10-14   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    管式分离机
    编辑锁定
    本词条缺少名片图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!




    分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。



    中文名管式分离机原 理离心力特 点分离效果好用 途分离


    目录

    1简介
    2分类
    3管式分离机的试机与安装:




    管式分离机简介
    编辑
    管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小,长度较大,转速高,用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑,由上端传动,转鼓下端有减振装置,以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后,由于转鼓重心远低于轴的支点,运转时能自动对中,工作平稳。转鼓的直径为45~150毫米,长度与直径之比为4~8。乳浊液自转鼓下端加入,被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下,乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动,由转鼓的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。




    管式分离机分类
    编辑
    管式分离机有GF、GQ两大系列,典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。

    GF—分离型:主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相密度差甚微的液、液分离(比重差大于0.1%),以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离,变压器油 ,食用油脱水及脱蜡,透平油,生物柴油,,润滑油,船舶燃料油,淬火油;各种糖浆剂的分离;全血分离--从全血中分离血浆、血球;生物制品的分离;油水分离,污水处理等。

    GQ—澄清型管式分离机,主要用于分离各种难于分离的悬浮液,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。

    如:中口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

    特点。通过本机对液体中的杂质分离,达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大,固相颗粒细,固液重度较小的固液分离。




    管式分离机管式分离机的试机与安装:
    编辑
    一、 开机前:检查主轴与转鼓联接是否预紧,主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确,转鼓底轴是否对正标记预紧,进液轴承座紧固好,各联接牢固可靠,涨紧轮松紧程度适当,电源联接及接零保护可靠,液盘上压紧帽是否将液盘压紧,转鼓旋转方向是否正确;

    二、 开机:起动电源注意观察有无异常情况,在机器没完全达到正常转速时,不可离开操作电源,也不可加料;

    三、 加料:当机器完全达到正常转速后进行加料,加料时就缓慢进行,且压力应小于0.1Mpa,待出料口出料后再调整到正常进料量;

    四、 停机:关闭电源,等待约12分钟后,机器能源完全停止,在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件;

    五、 拆卸:确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘,将转鼓从机身中拿出,放到工作架上用扳手将底轴打开,将转鼓中三翼片拿出,清除转鼓内固相物,操作人员应做好自身防护措施,必须将转鼓内固相物清除;

    六、 安装:转鼓清洗完毕后,将三翼片对正标记放入转鼓中,将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑,检查密封垫是否完好,底轴座与转鼓对正标记,用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正,可更换底轴密封来调整正确,将转鼓放入机器中,入上液盘联接好主轴,压紧液盘。
    吴忠回收碟片分离机
    船用碟式分离机
    船用矿物油分离机主要应用在钢质海船或内河船中重质燃料油的澄清和净化处理,亦可应用于重柴油、润滑油、液压油和透平油的澄清和净化处理,减缓柴油机或其它类型机器的磨损,延长机器和油料的使用寿命。
    中文名 船用碟式分离机 主要应用 钢质海船燃油的澄清和净化处理 采 用 自清式转鼓结构 优 点 运转平稳、振动小、噪音低等
    本机型还可应用于其它领域内非均相悬浮液或乳浊液的分离。该机型内转鼓部件经过精确的动平衡校验,具有高的可靠性以及运转平稳、振动小、噪音低等优点;采用自清式转鼓结构,结构可靠,分离性能好,用途广泛;此外该机型还具有结构紧凑,占地面积小,操作简单,使用方便,保养维修便捷,同档机型中处理量大等特点。船舶上安装方便合理,配上相应的控制元器件即可实现全自动控制,组装成分油模块,大大减低船员的劳动强度,保障机器的可靠运转,是船舶分油系统的设备。
    吴忠回收碟片分离机
    人工排渣碟式分离机
    系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。
    喷嘴排渣碟式分离机
    连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很
    碟式分离机
    碟式分离机
    大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(大可至25%)的悬浮液。
    活门排渣碟式分离机
    利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓(图4)内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力,活门位置在上,关闭排渣口(图左边的分离状态)。排渣时,停止加料并由转鼓底部加入操作水
    碟式分离机
    碟式分离机
    ,开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有:①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。
    吴忠回收碟片分离机
    检测器内部分布着三组线圈,即发射线圈和两个对等的接收线圈,通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场,空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域,磁场受到干扰,这种平衡就被打破,两个接收线圈的感应电压就无法抵消,未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理,并产生信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该信号驱动自动剔除装置等,从而把金属杂质排除生产线以外。




    金属分离机分类
    编辑
    以被检测物品输送方式来划分,通常将金属分离机分为:通道式、落体式和管道式。




    金属分离机通道式

    目前市场上常见的金属检出设备为通道式金属分离机,检测器的通道呈方形,一般都配以输送带机构,带有自动剔除装置,或者提供信号。输送带上的物品经过检测器时,一旦有金属其就自动剔除或停止输送。主要针对成品和半成品的在线检测,提供出货前的终检查。

    比如:袋装物料、盒装产品等。落体式金属分离机

    落体式金属分离机一般都带有自动剔除装置,所以习惯称呼落体式金属分离机,或者金属分离机。

    金属分离机对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求,必须采用金属复合膜进行包装。金属复合膜其本身就是金属,所以用通道式金属分离机的话,检测灵敏度就会有大的偏差,甚至无法检测。鉴于上述原因,可以选择在包装前进行检测。落体式金属分离机就是针对上述情况而被开发出来的,主要用于如片、及颗粒状(塑料粒子等)、粉末状物品的检测。当这些物品下落通过落体式金属分离机时,一旦检测到金属杂质,系统即刻启动分离机构排除可疑物品。具有安装简单、灵敏度高、维修方便,效率高、稳定可靠等特点。




    金属分离机管道式

    一般的金属分离机都无法完整监控流体产品的整个生产过程,比如火腿肠的肉酱、口香糖胶、口服液等,实时在线剔除金属杂质,确保产品安全输送到下道工序。一般情况下这些产品的都是以金属封装的,变成成品以后一般都无法用金属分离机来检测。另外,液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测,可以有效提高检测精度。

    无论是食品、医和橡胶工业,还是纺织、造纸、矿石和回收工业,我们都可以提供满足其要求的金属分离机或分离器。除上述的通道式、落体式和管道式三种主意形式以外,还有适合风送真空输送的管道式、平板式等。




    金属分离机平板式

    通常用于检测厚度比较薄,但是宽度和长度比较大的产品,比如纺织布、挤出的片材。其首要目的是保护下游设备,比如切割刀具、压延系统等;同时,提高产品品质。

    金属分离机和分离器通常不受安装方向的影响,可以水平、垂直和斜置安装,几乎可以安装到生产过程的任何一个位置。




    金属分离机特性和概念
    编辑
    金属分离机的精确性和可靠性取决于电磁频率的稳定性,一般使用从80 to 800 kHz的工作频率。工作频率越低,对铁的检测性能越好;工作频率越高,对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低,感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。

    由于电流的脉动和电流滤波的原因,金属分离机对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围,检测器的灵敏度就会下降。

    为了确保灵敏度不下降,必须选择合适的金属分离机以适应相应的被检测产品。一般来说,检测范围尽可能控制在小值,对于高频感应性好的产品,检测器通道大小应匹配于产品尺寸。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定,中心位置的感应。产品的检测值会随生产条件的变化而变化,比如温度、产品尺寸、湿度等的变化,可通过控制功能作调整补偿

    球状物有重复性,小的表面积,对金属分离机而言也难检测。因此,球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属,检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置,不同的位置有不同的横断面积,检测效果也就不同。比如,纵向通过时,铁比较灵敏;而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时,铁不太灵敏,高碳钢和非铁则比较灵敏。

    在食品工业中,系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品,由于其内在的高频感应性能好,会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质,例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同,在这种情况下,为了防止系统给出错误信号,必须调整补偿信号,降低感应灵敏度。

    金属分离机功能来划分:1)全金属分离机:可以检测到铁、不锈钢、铜、铝等所有金属。检测精度和灵敏度都比较高,稳定可靠。2)铁金属分离机:只能检测到铁质金属,俗称检针机。检测精度和灵敏度较低,容易干扰。3)铝箔金属分离机:也仅能检测到铁质金属,但是检测带铝箔包装的产品时,其检测精度和灵敏度仍然较高。
    -/gjhdee/-

    http://www.lsxtes.com