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    济宁回收二手全自动双面贴标机
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    济宁回收二手全自动双面贴标机

    更新时间:2020-10-15   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8879.00 元/台
    全自动卧式圆瓶贴标机
    全自动卧式圆瓶贴标机,是一款贴标设备,适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标。
    目录
    1 产品用途
    2 产品特点
    3 适用范围
    4 工作原理
    5 技术参数
    6 结构解析
    产品用途
    适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标,采用卧式传送、卧式贴标的方式,增加稳定性,提高贴标效率。可选配打码机或喷码机到贴标头,可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。可选配喷码机到输送带,可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
    产品特点编辑
    高速,采用侧卧式滚筒输送机构,输送链倾斜,瓶子自动导正,输送贴标稳定。贴标速度高达400瓶/分钟,节省大量人力物力;
    破瓶率低,应用柔性分瓶技术和柔性覆标技术,分瓶贴标顺畅,破瓶率低于十万分之一;
    贴标质量优,采用标带绕行纠偏技术,标签头尾对贴重合度高;搓滚式覆标,贴标平整、无皱褶、无气泡,提升包装质量;
    稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统,支持设备7×24小时高速运转;
    智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;
    坚固卫生,主要采用不锈钢和铝合金制造,符合GMP生产规范,结构牢固,美观大方;
    具有故障报警功能,生产计数功能,省电功能,生产数设定提示功能,参数设置保护功能,方便生产管理。
    适用范围
    适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码,条形码等。
    适用产品:要求圆周面或小圆锥面上贴附标签或膜的小产品。
    应用行业:广泛应用于医药、化妆品、电子、五金、塑胶等行业。
    应用实例:固体胶瓶贴标、口服液瓶贴标、笔杆贴标、唇膏贴标等。
    工作原理
    核心工作原理:分瓶轮将产品分开,放到输送带上,传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,覆标带带动产品转动,标签被滚覆,一张标签的贴附动作完成。
    操作过程:放产品(放于落料箱内)—>分开产品并摊开到输送链滚筒中间—>产品输送—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。
    技术参数编辑
    适用产品直径(针对圆瓶):
    外径φ10mm~30mm
    贴标精度(mm):±0.5mm
    贴标速度(pcs/min) :150~400pcs/min
    重量(kg):约200kg
    频率(HZ):50HZ
    电压(V):220V
    功率(W):1470W
    设备外形尺寸(mm)(长×宽×高):2050×650×1450
    结构解析编辑
    总视图
    贴标机的机械结构和各部分功能,如下图标注所示:
    序号
    机构名称
    机构说明
    1
    分料机构
    用于将层叠的产品分离成单张
    2
    总开关
    整台机器的总电源开关
    3
    输送机构
    将产品输送到贴标位置,贴标后,输送到收料机构
    4
    收料机构
    承接完成贴标输送过来的产品
    5
    覆标机构
    将贴附在产品上的标签压紧
    6
    贴标头
    贴标的核心部件,实现贴标功能
    7
    触摸屏
    人机对话窗口,进行各种参数调节
    8
    电箱
    贴标机电气控制中心,排布各种控制器和PLC
    9
    打码机
    打印产品生产日期等信息
    局部视图
    全自动卧式圆瓶贴标机局部视图
    全自动卧式圆瓶贴标机局部视图
    序号
    机构名称
    机构说明
    1
    料盘
    用于装卷装标签
    2
    刹车
    用于刹住标签,防止标签松开,保持标带的张力
    3
    滚筒
    绕行标签,保证标签的张力
    4
    标签压紧装置
    压紧标签,保证标签的张力
    5
    电眼架
    安装测标电眼,前后移动电眼
    6
    牵引机构
    牵引机构
    7
    剥标板
    剥离标签
    8
    压标机构
    用于压紧标签
    9
    收料机构
    回收标签底纸
    10
    横向调整
    调节整个贴表头的左右位置
    11
    纵向调整
    用于将贴表头整体升降
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    全自动双侧面贴标机
    全自动双侧面贴标机是一款实现在产品两侧同时贴两个标签的贴标机械。
    中文名 全自动双侧面贴标机 重量(kg) 约330kg 频率(HZ) 50HZ 电压(V) 220V
    目录
    1 产品用途
    2 产品特点
    3 适用范围
    4 工作原理
    5 技术参数
    产品用途
    适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面和双侧面贴标,如洗发水扁瓶,润滑油扁瓶,洗手液圆瓶等双侧面贴标,两面同贴,双标提高生产效率,广泛应用于日化、化妆品、石化、医药等行业。
    产品特点
    功能强大,一台机可实现4种产品的单面和双面贴标(圆瓶、扁瓶、方瓶、异形瓶);
    采用了双侧刚性塑胶同步导向链条,自动保证瓶子对中性,对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低,大大降低工人作业或流水线对接难度,可单机生产,也可接流水线生产;
    配置弹压式压顶机构,保证产品输送平稳,且有效消除瓶高的本身误差;
    配置自动分瓶机构,导瓶前自动分开间距,保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性;
    配置两重覆标机构,首次保证贴标精度,二次挤压式覆标,有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧;
    智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,避免浪费标签和漏贴;
    设备主要材采用不锈钢和铝合金,符合GMP生产规范,整体结构牢固,美观大方。
    适用范围
    适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
    适用产品:要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面上贴附标签的产品。
    应用行业:广泛应用于化妆品、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业。
    应用实例:洗发水扁瓶贴标、润滑油扁瓶贴标、洗发水圆瓶贴标等。
    工作原理
    核心工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,标签被覆贴附在产品上,一张标签的贴附动作完成。
    操作过程:放产品(可接流水线)—>产品输送—>产品分距—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品。
    技术参数编辑
    适用产品尺寸(长×宽×高/厚):
    长度(输送方向):20mm~250mm
    宽度(输送宽度方向):30mm~90mm
    高度:60mm~280mm
    贴标精度(mm):±1.0mm
    贴标速度(pcs/min) :50~200pcs/min
    功率(W):1600W
    设备外形尺寸(mm)(长×宽×高):3000×1450×1600
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    矿泉水贴标机
    矿泉水贴标机,采用不干胶卷筒贴标纸,贴标采用滚贴方式,配制自动送瓶和收瓶装置,一次完成放瓶、贴标及收瓶程序,还可配备印字机同步完成标签打印,本机采用电脑光纤控制,同步追踪,出标由互感步进电机控制,确保出标速度与卷瓶速度同步的自动化包装机械。
    目录
    1 型号
    2 简介
    3 技术参数
    型号编辑
    TB-90LR智能型自动矿泉水贴标机
    简介
    现代的机电一体化产品,具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。
    技术参数
    适用产品范围: 外径 Φ12 ~ Φ 100mm 高度 30 ~ 200mm
    适用标签范围: 高 15 ~ 100mm 长 20 ~ 300mm
    生产能力: 100 ~ 150 瓶 / 分钟
    额定电压: 220 V /50Hz
    整机功率: 180 W
    外型尺寸: 1600×1100× 1300mm
    整机重量: 200Kg
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    不干胶贴标机
    不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸,在采用理瓶机配套自动进瓶过程中,连续将卷筒标签纸撕下,按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式,是现代的机电一体化产品,具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。
    1、从主功能和控制上谈选择
    过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点,因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改,若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能,此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术,当输送带瓶子通过检测电眼时,便测出瓶子的半径,并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点,即不管瓶子直径多小,皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点,这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整,出标时间也根本不必另作调整,这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
    在控制速度的同步性上,不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外,还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整,这也是与传统不干胶贴标机的区别之处,更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的,而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性,贴标过程则会频频发生变化,从而造成贴标质量不佳。
    在控制系统上,可以选择(PLC+人机界面)的控制系统为主,相对于早期的单片机(单板机)来说,使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的:
    (1)更稳定、更可靠;
    (2)以后的维护更方便,升级更简单;
    (3)能方便地和上下工位进行联机控制。
    此外,还要考虑到增加视觉系统,其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
    2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
    在选择不干胶贴标机时,人们往往只关注贴标的产量(即每分钟能贴多少件),而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然,贴标产量涵盖了其它指标,但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用,人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性,这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
    (1)不干胶贴标机的送标速度,现在常有人在配套不干胶贴标机产量时,没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认,只凭制造商样本中的高产量指标作选择也是不合理的,因为一般制造商样本所给出的高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此,在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度,从理论上送标速度与贴标产量的关系为:Q=1000V/(L+a)
    其中:Q为以大送标速度计算出的大贴标产量,件/分;V为大送标速度,m/min;L为单个标签长度,mm;a为标签之间间距,mm。
    例如,对一个直径φ36瓶进行贴标时,L=52mm,a=3mm,V=25m/min,则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min,考虑到其它因素,贴标签长度L=52mm时,大贴标产量也只能在400件/分范围,更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
    国内市场上,一般不干胶贴标机产品的大送标速度为38m/min,而有技术实力的公司把产品的大送标速度定为70m/min,这指标可说明:在确保原贴标产量情况下,也能适应标签长度变换(变长);高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上,不是一般制造商能制造的,其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
    (2)不干胶贴标机的印字速度,对制药工业所用贴标机而言,标签能在位印上批号尤为重要。因此,在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时,还要考虑所配印字机的印字速度,取其小者才能算作实际贴标生产能力值。
    不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主,热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的可以选择方式呢?热烫印字与新近喷墨打印方式相比,一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低;二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环;三则是色带能回收,有着环保的一面。
    虽然,热烫印字有着其特点,但其也有弱点,便是其印字速度有一定限止,国内热烫印字机快速度一般在400次/分,过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为:带热烫印字的不干胶贴标机高产量也只能定为400件/分,超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。
    3、从特殊用途角度谈选择
    在瓶子贴标时,常会遇到特殊用途的问题,对制药生产而言,可能会遇到:(1)双面贴;(2)类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
    3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
    若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时,至少应考虑以下几点:
    (1)标签头可实现多维空间的调整,以确保贴标的准确度,如6维空间的调整;
    (2)标签头采用双压辊设计,以提高标签的张紧力,以利与长标签的出标。
    3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
    (1)应消除静电的影响,可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理,同时用静电毛刷去除标签的静电;
    (2)增加标签的贴标压力,尽可能增加标签与瓶子间的附着力;
    (3)贴标过程中,尽可能使标签与瓶子成线接触,以赶走“气泡”。
    4、从贴标的质量上谈选择
    一般公认的贴标质量要求为:
    (1)贴标误差≤±1mm,即使重新反复多次贴标的重合位置也能达到此值;
    (2)贴后标签与瓶面应贴合,应平整,无皱纹、无“气泡”现象;
    (3)打印批号字迹清晰可辨,无重叠和模糊现象,且批号位误差<±1mm。
    要能实现上述贴标要求的话,除标签质量与合理操作外,还与设备有关,故选择上应考虑以下几点:
    (1)贴标的平整度,主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工,在滚贴压力下要确保标签与瓶体表面的线接触;
    (2)驱动元件的高配置要求,因为送标动作的核心是1台高精度超低惯量的伺服电机,为确保贴标质量,其系统应用闭环控制,同时电机本身能时刻在校正自己的位置进行自己补偿;
    (3)检测方式与检测元件,也是确保贴标质量与贴标产量的基础,有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处,现在把检测方式改为测厚度,其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来控制伺服电动的运行,这是当前佳的检测方式,这样的可靠性更大;
    (4)要能达到完美贴标的话,整机的控制也十分关键,尤其是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意,生产速度信号能经同步送至系统,再经分析计算送至伺服电机,要求二者运行速度匹配;
    (5)元件配置,由于当今高速贴标是建立在机器连续运转的,其要求各部件反应迅速,所有动作都是要在瞬间完成,这对检测元件配置也提出要求。例如,对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、收纸停止近接开关、可编程控制器、人机操作界面元件都有配置的要求。
    5、标签选择与打印的设定
    5.1、标签的选择
    不干胶贴标机所用标签均为卷状,标签的品质将直接影响到贴标的质量,标签印刷过程的模切、分条、静电与粉尘的处理也较为重要。
    注:不干胶贴标机的特点: 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
    依产品需要可加装打印机或喷码机。
    光电检测瓶子,达到无瓶不出标;
    可单独作业,亦可衔接作业生产线;
    整机加工工艺精密细腻,基本部件均为标准配件,方便保养维修;
    整机基本为进口配置,保证品质,使之稳定性能更好、使用时间更长、维修率更低
    断标处理
    不干胶贴标机生产贴标过程中难免会遇见各种问题,下面介绍佼佼者不干胶贴标机在贴标过程中常见的断标处理方法:
    标签底纸边缘有裂口
    不干胶标签在模切加工成成品后,一般会将底纸留得比标签宽一些,这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力,底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带,底纸的裂口比较有规律。
    标签复卷过紧造成渗胶
    不干胶贴标机在贴标中,如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶,渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候,在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带,由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律,但是断裂面比较齐。
    模切不良
    模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。
    离型层被破坏
    如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况会引起不干胶贴标机在贴标过程中的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
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