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    黑河回收二手燃油燃气蒸汽锅炉
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    黑河回收二手燃油燃气蒸汽锅炉

    更新时间:2020-10-15   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:667.00 元/台
    燃油燃气锅炉
    燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉,它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛,采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣,故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油气如果与空气在一定范围内混合或熄灭,就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑,小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个底盘上,大中型的也可组装出厂。
    燃油开水锅炉
    燃油开水锅炉也称燃油开水炉、燃油茶炉、燃油茶水炉、燃油饮水锅炉等,是生活用锅炉的一种,属于常压民用锅炉的范畴。该锅炉是以燃料油为燃料,通过燃烧器对水进行加热,当水温达到设定水温(开水)后,燃烧器停止工作,锅炉进入自动保温状态,开始为用户提供开水,燃油开水锅炉如果与保温水箱相连,可以满足像医院、学校等集中供水型单位的开水需求。
    燃油热水锅炉
    燃油热水锅炉是指燃料以燃料有为主的锅炉.燃油热水锅炉具有高科技的全自动控制系统 ,配有多项安全保护装置,缺水保护、超压保护、熄火保护、压力异常保护、烟道超温保护;结构采用高新技术,它具有体保小,结构紧凑安装方便,操作简单,自动调节,把燃料加压至雾化,微正压燃烧使其然燃料燃烧的更充分,减少燃料的损失和燃气的排放,是现代工业用汽使用便捷,节能、环保达标产品。
    燃油蒸汽锅炉
    燃油(气)蒸汽锅炉,采用卧式内燃全湿背, 螺纹烟管,配有完善的保温外包设计,锅炉热效率高达85%以上,产品设计新颖、结构合理,工艺性能良好,使本产品具有不同凡响的优异品质。
    锅炉保养
    燃油锅炉长期不用时的保养方法:有干法和湿法两种,停炉一个月以上,应采干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法。
    (1)干保养法:锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干(注意不要大火),然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8公斤计算,然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成份状,需即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
    (2)湿保养法:锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到100℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门,气候寒冷的地方不可采用保湿养法,以免炉水结冰损坏锅炉。
    黑河回收二手燃油燃气蒸汽锅炉
    蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,水在锅筒中受热变成蒸气,火在炉膛中发出热量,就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备,该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管,用户只有取得锅炉使用证,才能使用蒸汽锅炉。
    蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉,中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构,大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
    蒸汽锅炉工作原理
    编辑
    加热设备(燃烧器)释放热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
    蒸汽锅炉分类
    编辑
    蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉,小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构,大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
    立式双回程结构
    立式燃油气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式,二回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热效率高,降低用户使用成本。


    卧式三回程结
    卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低,燃烧热效率高,有效地降低了排烟温度,节能降耗,使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构,既提高了锅炉的吸热强度,又满足了换热面受热膨胀的需要,科学合理,经久耐用。
    蒸汽锅炉锅炉系列
    蒸汽锅炉HVP系列
    HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技术(co.188),保证燃料燃烧,提高 燃烧利用率,节约能源。主要由下列部件组成:锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、燃烧器等组成。锅 炉工作时,首先点燃燃烧器,燃料进入燃烧室,在正压下燃烧,火焰直达炉膛底部,然后高温烟气返回炉 膛前面,经前烟箱进入内置紊流条的烟管管束,后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。
    蒸汽锅炉3G系列
    3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改进后的传热表面以及大炉膛直径 保证了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷,而且所有烟气流过的钢制表面均为受热面。锅炉工作时,首先点燃燃烧 器,燃料进入燃烧室,在正压下燃烧,火焰直达炉膛底部,然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管束 流到前烟箱,后,经前烟箱进入第三回程管束,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。
    蒸汽锅炉SZS系列
    SZS系列锅炉采用双锅筒布置的D型结构。锅炉整体布置于钢制底盘上,上下两锅筒纵向布置,其间有对流管束,尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中间隔 墙都采用膜式水冷壁。炉膛微正压,强化燃烧,提高了换热效率。燃烧器垂直布置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管束与锅筒为焊接形式,属于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构,它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性,因而水循环安全可靠。炉膛尺寸又宽又长,炉膛容积很大,炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛,降低了锅炉的散热损失,从而确保锅炉的蒸发受热面,同时足够的对流管束布置也保证了锅炉的对流受热面积,有效提高锅炉的热效率。


    蒸汽锅炉WDR系列


    WDR系列电锅炉全套设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆放场所。产品成套组装出厂,在现场只需接上电源,水管.即可投入 ; 运行.可大大节省基建投资及安装费用。
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    燃煤锅炉 (燃煤锅炉)
    燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤,煤炭热量经转化后,产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无功消耗,这样就存在效率问题,一般大些的锅炉效率高些,60% ~ 80%之间。
    中文名 燃煤锅炉 外文名 Coal fired boiler 燃 料 煤 分 类 燃煤开水、热水、蒸汽锅炉等
    目录
    1 简述
    2 分类
    3 原理
    4 特点
    ▪ 热水锅炉
    ▪ 蒸汽锅炉
    ▪ 导热油炉
    5 锅炉组成
    ▪ 常用系统
    ▪ 结构分类
    6 未来发展
    7 基本结构
    8 锅炉本体
    ▪ 炉膛
    ▪ 锅筒
    9 辅助设备
    10 限制政策
    11 淘汰治理
    简述
    燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉,是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量,把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。
    分类
    燃煤锅炉主要是按照用途分类的,它分为燃煤开水锅炉(供应开水)、燃煤热水锅炉(采暖和洗浴)、燃煤蒸汽锅炉(供应蒸汽)、燃煤导热油锅炉(蒸煮和干燥)等。
    原理
    1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式,炉膛左右两侧装有水墙管,并形成翼形烟道,锅筒内布置螺纹烟管,采用漏煤极少的活动炉排,结构合理,热效率高,大大节约能耗。
    2、卧式燃煤常压蒸汽锅炉 热水锅炉 燃气锅炉 燃油锅炉 燃煤锅炉,节能环保锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管,设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。
    3、立式燃煤锅炉,热水锅炉,炉膛采用水冷弯管结构,四周是炉胆,受热面积大,热效率高,节能降耗;外壳采用椭圆型封头,炉排采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。
    4、卧式燃煤锅炉,燃料在炉排上燃烧后,火焰经过矮墙到燃烬室,从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱,再由烟管管束到后烟室,然后由引风机抽引通过烟囱排入大气,不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射,而且可使高温管板入口烟温下降,加之辅以回水引射,锅筒底部无死水区,还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包,烟气转向烟室可起除尘作用,也降低了原始排尘浓度。
    5、 燃煤锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。
    6、立式燃煤锅炉,热水锅炉,受热面积的管子全部是直管,并且有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有足够大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。 [1]
    特点编辑
    热水锅炉
    1、燃煤热水锅炉/燃煤采暖锅炉/燃煤洗浴锅炉锅炉/燃煤浴池锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
    2、锅炉按照常压设计,炉体顶部设有通大气口,锅炉无压力运行,燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方,并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制,因而近几年得到了迅速的发展。
    3、立式燃煤常压热水锅炉,主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成。燃烧室布置在炉胆内,燃料在固定炉排上燃烧,自然通风。烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、烟囱排入大气。
    4、立式燃煤热水锅炉,炉膛采用水冷弯管结构,四周是炉胆,受热面积大,热效率高,节能降耗;外壳采用椭圆型封头,炉排采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。
    5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式。
    6、卧式燃煤常压热水锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构。炉膛两侧密布光管水冷壁管,设计结构合理、受热面积大、烟气流程长、传热效果好、排烟温度低,所以热效率高、运行成本低、使用更经济。
    7、卧式燃煤锅炉。
    8、立式燃煤常压热水锅炉,受热面积的管子全部为直管。并有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部。大大方便了检查和维修锅炉。
    9、锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。
    10、燃煤热水锅炉/燃煤采暖锅炉/燃煤洗浴锅炉锅炉/燃煤浴池锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、酒店、温棚、浴池等企事业单位,满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求。
    蒸汽锅炉
    1、锅炉的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
    2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门,压力表显示锅炉的压力情况,用户做到心中有数;安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启,泄气降压,保证锅炉运行安全可靠。
    3、立式燃煤蒸汽锅炉,主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成,燃烧室布置在炉胆内,燃料在固定炉排上燃烧,自然通风,烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、烟囱排入大气。
    4、卧式燃煤蒸汽锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管。设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。
    5、立式燃煤蒸汽锅炉,受热面积的管子全部是直管。有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉,上部配有足够大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。
    6、燃煤蒸汽锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件,成套设备安全耐用,用户称心满意。用户可选配锅炉软化水装置——水处理,加装水处理,炉胆生垢少,锅炉安全节能。
    7、LSG型(立式)系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构,设计科学合理,加热升温快,汽水空间大,蒸汽品质好。
    8、DZG型(卧式)系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构,锅炉内布置一束火管,炉膛左右两则装有水墙管,受热面充裕,热效率高。手工上煤,自然通风。燃烧稳定充分,生火、升温、升压快。配有水位计、安全阀、压力表等多项保护装置,运行状态一目了然,从根本上消除了用户的后顾之忧,使用安全可靠。
    9、DZH型(卧式)系列燃煤蒸汽锅炉采用三回程水火管混合式结构,锅炉本体选用螺纹烟管,强化传热,节能降耗。配合手烧活动炉排,操作轻松、方便。锅炉整体结构紧凑,外形美观、方便运 输、安装。
    导热油炉
    有机热载体炉(导热油炉)是以煤、油、气、电为燃料,以导热油为介质,利用循环油泵强制导热油在炉内加热液相循环,经过管网将热能输送到用热设备后,返回导热油炉的高温、低压、节能设备。
    1、受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表面热负荷,热效率高,使用更安全。
    2、燃料在燃烧室内绝热燃烧,着火更容易,燃烧更充分,提高了锅炉的热效率。
    3、介质流程合理,导热油有低进口到高出口,运行中产生的气体很难在炉内保留,可方便的排除系统。
    4、炉顶布置密排盘管,更好的保护炉顶,避免炉顶烧坏的现象。
    5、安装方便,不用地基,只按上部本体和下部炉排合拢即可,安装周期短。
    锅炉组成
    燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。
    常用系统
    ①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧,宜采用中速和高速磨煤机,适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关,因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数,并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。
    ②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂,磨煤机耗电量较大,空载与满载时耗电量相差不大,故应使其常在满载下运行。
    结构分类
    煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。
    ①旋流式燃烧器:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4~48只燃烧器。
    ②直流式燃烧器:喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。
    受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛,由此水冷壁(即受热面)吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面,大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热;后者吸收对流热。
    空气预热器装于锅炉烟道尾部,用以回收烟气余热,提高助燃空气的温度。高参数、大容量的锅炉为提高热风温度(>300℃),常需使空气预热器与省煤器分级交叉布置。
    未来发展
    节能减排
    据了解,随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高,如何在推进行业健康稳步发展、确保工业燃煤锅炉安全运行的形势下,进一步加速推进节能减排工作的开展,已成为工业锅炉行业未来发展面临的新课题和严峻挑战。
    节能减排是一个世界性难题,也是全世界共同关注的话题。近些年,在我国经济的高速发展进程中,能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出,生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧,在很大程度上制约了经济持续快速健康发展。长期以来,太康县永兴锅炉有限责任公司与相关院校、设计院所密切合作,形成了从产品开发、制造销售、设备选型、工程项目策化、设计及设备安装、系统调试、维护保养到操作人员培训等完整的经营体系,可为用户提供方便快捷的服务。
    我国立式锅炉制造业经历了数十年的发展,特别是改革开放推进行业驶上发展的快车道。由于市场需求的不断加大,生产企业数量增加较快,行业规模不断扩大。
    纵观工业锅炉行业的发展,虽成绩斐然,但仍有隐忧。首先,行业总体技术水平有待提高。现行业中仍存在生产厂家过多、生产分散,多数企业生产能力较为低下、企业间发展不均衡、生产集中度不高等问题。经调查,虽然大部分企业通过转换经营机制,使企业活力有效提升、市场反应能力明显增强,但部分企业仍然缺少长期发展战略,致使企业自主开发和创新能力不强、投入不足,导致产品开发的档次和水平依然不高,产品性能质量没有显著提高。显而易见的问题是,市场竞争处于低级化,行业总体技术水平、经济效益提高不快。
    其次,能源浪费现象严重。我国的能源结构以煤为主,量大面广的工业燃煤锅炉要消耗大量的煤炭,同时也是我国主要的煤烟型污染源。 根据中国电器工业协会工业燃煤锅炉分会调查分析,我国用的燃煤工业燃煤锅炉47万台,每年消耗标准煤4亿吨,约占我国煤炭消耗总量的四分之一。然而,燃煤工业燃煤锅炉平均运行效率仅达65%左右,这一指标比国际先进水平低15~20个百分点。行业节能潜力巨大,着眼未来发展,节能减排既是工业锅炉行业的当务之急更是长远战略要务。
    工业燃煤锅炉在国民经济和社会发展中的地位和重要性尽人皆知。但同时,全行业所耗用的能源量之大,烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氧化物排放量占全国相应排放量比例之高的现状,不仅说明现工业燃煤锅炉行业的节能、环保指标与建设资源节约型和环境友好型社会的目标有较大差距,而且充分说明行业节能潜力巨大。
    基本结构
    锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
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    水位保护
    蒸汽锅炉配有二台水泵,运行和备用。
    锅炉配套一至二只板式水位计,应经常相互比较,发现指示不一致的,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒,可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
    蒸汽锅炉压力保护


    a.蒸汽压力保护


    锅炉压力超过额定值时,需进行连锁保护:方法是停炉,燃烧系统停止工作;也可改变火嘴,单段或双段燃烧,亦可调节油量,从而降压,确保锅炉安全运行。


    燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样,采用多重保护:


    ①压力控制器


    一般用二个压力控制器,将压力信号转化为电气信号的机电转换装置,它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关,对外线路进行自动控制或连锁保护。


    常用压力控制器及电接点压力表,能使蒸汽压力超压报警,达到极限时切断燃烧器;压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧;对于大型燃烧器,可根据压力大小调节燃油量的大小,始终保持压力稳定运行。


    ②安全阀


    安全阀是锅炉保护中的后一道防线,在锅炉压力超过极限时,根据安全阀设计所配的整定压力,排汽泄压,确保锅炉正常运行。
    蒸汽锅炉温度保护


    温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序,对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要;同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器(见下图
    温度控制器
    蒸汽锅炉熄火保护
    防止炉膛爆炸事件的发生,燃油(气)锅炉必须设置熄火保护装置,功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火,当点火失败或燃烧中途熄灭时,一般在5秒内重新点火,1秒钟内运行,关闭进油(气)电磁阀,并接通和发出声光报警信号,这时鼓风机继续运转,吹扫炉膛内残余的可燃气体,经过20~30秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电源,锅炉停止运行。)由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。


    主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池,它们都有紫外型或红外型,一种光电转换元件,工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出,有时感应电流弱,要通过放大,才能对控制器产生作用。


    蒸汽锅炉停电自锁保护


    在突发电源中断情况下,锅炉运行立即停炉自锁,若电流恢复通电,随时启动,必须复位解除自锁,才能重新点火启动。


    采用进口彩色和单色触摸屏控制系统,运行过程实现全自动化,具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。


    蒸汽锅炉压火操作方法
    锅炉压火前,适当的降低锅炉负荷,然后根据停炉时间的长短,把煤层加厚(一般不过200毫米),适当的加快炉排速度,当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁(挡渣器)1毫米左右时,停止炉排转动,停止鼓、引风机,适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板,依靠自然通风维持煤的微弱燃烧,然后进行排污,将锅炉水位上升到高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板,可再次开动炉排,将燃煤往蒸汽锅炉的紧急停炉后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时,只要起动引、鼓风机,调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度,待燃烧正常时调整煤层厚度,开动炉排,即可恢复运行。
    蒸汽锅炉紧急停炉


    (1)首先停止给煤和送风,链条炉应挂关上弧形挡板,抛煤机炉停止抛煤,并减弱引风,关小烟道挡板。


    (2)根据事故的性质,有的要放出炉膛内燃煤,有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是:炉排应以高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后,可用水浇灭或用沙土,湿炉灰压在燃煤上使火熄灭,但在任何情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。


    (3)蒸汽锅炉熄灭后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,同时关闭引风机。按事故的性质,必要时可开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。


    (4)开启省煤气旁路烟道,关闭正路烟道,并开大烟道挡板,灰门和炉门,促进空气疏通,提高冷却速度。


    (5)在紧急停炉时,如无缺水和满水现象,可以采用给水,排污的方式来加速冷却和降低锅炉的压力。当水温降到70oC以下时,方可把锅水放净。


    (6)如因锅炉缺水时而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩 大。


    (7)判明锅炉确系发生满水事故时,应立即停止给水,关小通风及烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低;同时,开启主蒸汽管道,过热器,蒸汽母管和分气缸上的疏水门,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
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