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    大庆回收二手锂电池生产设备
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    大庆回收二手锂电池生产设备

    更新时间:2020-10-15   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    微波干燥机
    微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时,微波能直接作用于介质分子转换成热能,由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热,不需要热传导,所以加热速度非常快,对含水量在30%以下的食品,干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状,由于物体的介质内外同时加热,物料的内外温差小,加热均匀,不会产生常规加热中出现外焦内生的状况,使干燥质量大大提高。
    中文名 微波干燥机 外文名 Microwave dryer 工作原理 作用于分子运动 干燥时间 几分钟或十几分钟 干燥效果 直接对水分子100%干燥 干燥均匀性 微波穿透、选择性加热、加热均匀 品质品行 可提高物料品质 能 源 电能-微波能-热能,能量转换率高 能源利用率 比传统方式提高40%以上 环保卫生 无任何污染、灰尘 工作环境 没有局限性
    介绍
    微波是一种高频波,以每秒24亿次的速度变换,引起水分子的高速度轮摆运动,它们互相磨擦产生极大的热量,可以方便的干燥物料。
    物体吸收微波能量转化成热量后,物体温度升高,物体内含的水分蒸发,脱水,干燥;若适当地控制脱水速度,在对物料进行干燥时就能让物体的结构松疏,膨化。在这个过程中,也可以控制调高加热温度,使物体处于烘烤状态。
    微波干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距,但也取得了不错的成绩,也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿橡胶加工等方面。
    干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门,广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂,以便于加工、使用、运输和储藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高,要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展,如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、陶瓷、新型食品和新型药物制品等新产品的出现,传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
    国内发展情况编辑
    同国外相比,我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚,虽然取得了不少成果,但微波干燥技术的应用研究领域较窄,大多停留在实验阶段或小规模生产阶段,复合微波干燥技术的研究有待于拓展,微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够,与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外,虽然微波干燥在橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步,但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决,微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。
    结构编辑
    炉腔
    是一个微波谐振腔,是把微波能变为热能对物料进行加热的空间。为了使炉腔内的物料均匀加热,工业微波炉就做成隧道式样,物料在输送带上连续运转。
    炉门
    炉门的设置在工业微波炉当中主要是为了便于清扫炉腔内的卫生而设计的。为了防止微波的泄漏,工业微波炉的开关系统由多重安全联锁微动开关装置组成。炉门没有关好,就不能使工业微波炉工作,微波炉不工作,也就谈不上有微波泄漏的问题了。为了防止在工业微波炉炉门关上后微波从炉门与腔体之间的缝隙中泄漏出来,在微波炉的炉门四周安有抗流槽结构,或装有能吸收微波的材料,如由硅橡胶做的门封条,能将可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在门内设置的一条异型槽结构,它具有引导微波反转相位的作用。在抗流槽入口处,微波会被它逆向的反射波抵销,这样微波就不会泄漏了。
    抗流槽结构是从微波辐射的原理上得到的防止微波泄漏的稳定可靠的方法。现在少部分公司采用的是国际上先进的抗流槽结构和生产工艺,加上新开发的多重防微波泄漏技术,使微波泄漏控制技术达到国际先进水平。
    电气电路
    有易于控制、安全稳定、修理维护简洁等优势,可以调控功率,满足不同的物料的需求,而且也节约能源,绿色环保。
    磁控管
    磁控管是微波炉的心脏,微波能就是由它产生并发射出来的。磁控管工作时需要很高的脉动直流阳极电压和约 3~ 4V 的阴极电压。由工业微波电源的调控工作为磁控管提供了满足上述要求的工作电压。
    定时器
    微波炉一般有两种定时方式,即机械式定时和电脑定时。基本功能是选择设定工作时间,设定时间过后,定时器自动切断微波炉主电路。
    功率分配器
    功率分配器用来调节磁控管的平均工作时间(即磁控管断续工作时, “工作”、“停止”时间的比例),从而达到调节微波炉平均输出功率的目的。
    联锁微动开关
    联锁微动开关是工业微波炉的一组重要安全装置。它有多重联锁作用,均通过炉门的开门按键或炉门把手上的开门按键加以控制。当炉门未关闭好或炉门打开时,断开电路,使微波炉停止工作。
    热断路器
    热断路器是用来监控磁控管或炉腔工作温度的元件。当工作温度超过某一限值时,热断路器会立即切断电源,使微波炉停止工作。
    性能特点编辑
    综述
    微波带式干燥窑是新一代国际良好的微波低温装备,广泛适用于各种胶泥状物料和小尺寸、扁平状、条状物料的低温干燥或热处理等。
    主要特点
    采用独有的微波源及其控制技术,确保微波源系统在各种复杂环境下长期全天侯连续稳定工作,其中磁控管的正常使用寿命≥1年;
    采用按标准特制的微波传输系统,对物料进行均匀馈能,确保物料干燥均匀,有效避免物料局部温度过高的现象;
    采用独创的数理模型,结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计,确保脱水效率高,同时避免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生;
    安全可靠的微波屏蔽设计,确保微波泄漏量<2mw/cm;,远优于国家标准;
    与传统干燥方式(热风,蒸气,电加热等)相比,微波干燥具有下列显著“优质、、节能、环保”的特点:
    ①实现物料的无污染和均匀干燥,同时可大幅降低干燥温度;
    ②干燥速度通常提高数倍以上,生产效率大幅提高;
    ③干燥能耗通常降低50%以上;
    ④实现安全洁净生产。
    主要性能
    根据客户需要量身订制;
    控制传输带高工作温度≤200oC;
    微波频率:2.45GHz±25MHz;
    触摸屏显示、控制,具自动、手动双重操作功能;
    采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪,对窑炉内部温、湿度进行测定,并实现全程精确控制;
    自动布料、收料和除尘系统;
    微波泄漏量:<2mw/cm。
    应用领域
    高水份粘稠性物料的干燥;
    粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥;
    催化剂的活化再生;
    污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒;
    食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒;
    大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理;
    茶叶的杀青、提香;
    高分子材料的固化;
    发泡材料的热处理。
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    食品制氮机
    食品制氮机是一种适用于食品包装保鲜等行业,现场生产氮气,速度快,脚轮移动式,提供高纯度氮气的设备。
    目录
    1 适用范围
    2 工作原理
    3 特点
    4 技术参数
    适用范围
    产品名称:小型食品制氮机,又名小型制氮机,食品制氮机,氮气发生器,食品保鲜制氮机,氮气机,箱体式制氮机,,充氮机,制氮设备,PSA变压吸附制氮机,氮气制造机,氮气设备、制氮系统。
    工作原理
    运用PSA变压吸附原理,以空气为原料,氧分子比氮分子尺寸小,加压通过微细多孔的碳分子筛,氧分子被优先吸附,氮气通过分子筛间隙进入富集氮气缓冲罐;一塔加压吸附富集氮气,一塔减压脱附分子筛再生,电脑自动控制,两塔交替工作,连续产生氮气,15-30分钟就能产生高纯度氮气。
    特点编辑
    ◆ 特殊装填分子筛工艺,气体分流设计,吸附率高,有效防止分子筛粉化;
    ◆ 结构紧凑,占地面积小,移动方便;
    ◆ 机箱喷塑处理,食品卫生级防护,可配不锈钢304机箱。
    可选配置:空气过滤器,冷冻式干燥机,无油空气压缩机,储气罐。
    原产地:东莞市制氮机
    技术参数
    型号
    产氮量
    (Nm3/h)
    纯度
    (%)
    功率
    (w)
    气源压力
    (Mpa)
    产氮压力
    (Mpa)
    外形尺寸
    (mm)
    TLY-1
    1
    ≥99.5
    10
    0.8-1.0
    0.1-0.65
    590X570X1100
    TLY-5
    5
    ≥99.5
    10
    0.8-1.0
    0.1-0.65
    590X570X1360
    其他技术参数,请咨询本公司销售部。
    ◇TLY-1制氮机,可供一台枕式包装机用气,配套空压机,排气量≥0.4m3/min,含油量≤3ppm;
    ◇TLY-5制氮机,可供两台枕式包装机用气,配套空压机,排气量≥0.6m3/min,含油量≤3ppm。
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    电池生产设备
    电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。
    中文名 电池生产设备
    目录
    1 电池生产步骤
    ▪ 极板称重
    ▪ 包隔板
    ▪ 铅零件选择
    ▪ 电池组焊接
    ▪ 电解液配置
    ▪ 注入电解液
    2 生产设备分类
    ▪ 手工
    ▪ 半自动化
    ▪ 全自动
    电池生产步骤
    极板称重
    1.首先要对每块电池内部的极板称重、以及极板配组。每一集群的容量要相等,否则容量小的那组因容量小会提前充满电,那么容量大的电池组还没有充满,电池的端电压较低,总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电,造成容量小的一组就形成过充电,如果要是在电池放电时,容量小的那组就提前电量就没有了,其他的电池端电压较高,电池的总电压没有电动助力的终止保护电压,放电还在继续然而就造成了电池过放电。 电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命,然而电池小的那组电池容量进一步下降,电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电,如此循环造成了电池容量很快减小而报废。
    所需设备介绍:称重仪、配组机、极板短路测试仪、极板焊接模具、极板焊接工具等。
    2.在称重前极板的处理
    在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边,毛刺、在涂膏时多余的活性物质,如果不干净的话会造成电池极板的短路即电池自放电。要用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接,以防造成虚焊、假焊。要将极板有凹凸不平的,脱粉严重的、极板有洞的,挑选出来。
    所需设备介绍:刷耳机等。
    3.极板怎么称重
    在极板称重配组时,要先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上,比并标出重量,然后在称没有称重的极板在称重仪上称出每片极板的重量,根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起,这样就免去了一些麻烦。(正极板或者负极板每组的重量差越小越好,10~14AH的误差每组不要超过1克,17~20AH的误差每组不要超过2克。
    所需设备介绍:称重仪,配组模具、工作台等。
    包隔板
    1.称重后的极板按照规定进行重量配组,配好组后进行包板,隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维,在包时要注意隔板的清洁,要将极板放在隔板的中间,要是极板的位置对准,放在极板盒里。
    2.双片包正板,用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来,不要包负极板,这样可以避免单片隔板缺陷所造成的短路。单片包板,用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可,方便简单。
    所需设备介绍:包板盒等。
    铅零件选择
    1.铅件有铅焊条和极柱,有的模具浇铸而成。一般在450℃左右,温度过高铅氧化严重,铅件因收缩严重造成裂纹,不允许使用铁器敲打模具。做出来的铅件要尽量保证四周无刺边,如果要是有的话,要进行修剪。
    所需设备介绍:焊接钳、焊接模具、氧气焊工具、铅炉等。
    电池组焊接
    1.集群的焊接,焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群,在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。
    2.把包好的极板放在集群盒内,在把集群盒内的极板插入梳板中,先插负极在插正极,使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下,然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。
    3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃,调到适当的大小。焊枪与焊条移动到极耳的位置,然后融化铅条和极耳,汇流排基本焊好后,在把极柱与汇流排焊接到一起。在焊接的时候如果要是有铅灰等杂质的出现,会找出假焊、虚焊,极柱与汇流排焊接是在生产过程中的关键工序,要做到焊接牢固、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除,后补满汇流排。
    所需设备介绍:汇流排模具、焊枪、集群盒等。 4.焊接好汇流排后,检测没有缺陷然后在进入装槽工序,一般的要先装入有端子的集群,后装在装其它集群,正负极排列为+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串联,不要装错极性。
    在极板装槽时一定要装到底部,然后在检测过桥柱是不是正常,如要是有移位手工处理好,在试装上盖是否能盖上基本集群下槽已完成。
    5. 极群如何检查那,首先咱们用万用表量一下电池有没有短路,如果测量的时电压是零或者是接近零证明电池短路,检查集群找出短路的位置进行修理。检查没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有出现负数,如果要是有的话,证明极性装反,然后在重新装入电池槽中。
    6. 经极板检测没有故障进入过桥焊接,极群焊接是关键的一项。用过桥焊接夹夹柱,用氧气焊焊接过桥柱。在焊接时火焰要保证不要烧到电池壳体,确保没有假焊、虚焊、极柱脱离集群、能合盖顺利。电池封盖密封,用环氧树脂胶与固化剂配合使用2:1的比例对比。配好的胶要及时使用,以免时间长凝固,胶体的凝固与温度有很大的关系,温度越高凝固的就越快,所以要尽快使用。还有就是加热设备进行封盖。
    7. 电池封盖完成后要进行极柱焊接,检测引出的极柱是否在引出孔的中间位置,如不在,要进行修正。在把极柱模具套在引出的极柱上然后用氧气焊融化极柱。还有一种焊接,把端子放在引出的极柱上,位置要放正,用烙铁融化焊锡丝,把端子、极柱焊接到一起。在焊接时要注意虚焊、假焊。
    所需设备介绍:极群模具、万用表、氧气焊枪、胶枪、烙铁、过桥焊接钳、气密性检测机等。
    电解液配置
    铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
    1.280±0.005g/cm3((25℃).
    ②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
    配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
    配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
    换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
    D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
    0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
    1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸,在配置时一定要容器是耐酸的,而要干净。
    2.工作人员要有安全意识,在工作时要戴上耐酸的手套,衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上,应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里,然后在慢慢的导入浓硫酸,并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸,以防止温度过高酸度溅出,在温度25℃的情况下配到1.1:28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
    3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量,加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量,因为充放电配组后不再向外抽酸。
    所需设备介绍:蒸馏水器、玻璃缸、吸管、光学检测仪、比重计等。
    注入电解液
    拧下排气栓,务必将栓上的透气孔穿透,栓下有密封垫和密封纸,灌酸后需去掉;
    电解液温度必须冷却到30℃以下,灌入电池;
    将配制好的电解液注入每个单格内,塑壳电池的液面与外壳标记"max"齐平,橡胶槽电池液液面应高出隔板10-15mm;
    将排气栓拧紧,以防止漏酸.
    所需设备介绍:打码机、热封机、灌酸机、抽酸机等。
    生产设备分类
    根据蓄电池生产设备的自动化程度可将蓄电池生产设备分为,纯手工生产设备、半自动化生产设备、和全自动生产设备
    手工
    自动化程度低,每道工序都需要大量的人工才能完成,日产量低,产品质量无法保证,是蓄电池生产设备低端产品。主要存在于农村小型蓄电池电池加工点。
    半自动化
    自动化程度有了大幅度提高,蓄电池生产中重要的工序有机器自动完成,蓄电池精密度和日产量得到提高,是蓄电池生产设备中端产品。适合城镇中型电池生产商。
    全自动
    智能化生产设备,蓄电池生产中所有工序都由机器完成,简单劳力工作者得到了解放,蓄电池日产量高,精密度好的蓄电池生产设备。6、大型蓄电池厂家采用的生产设备。
    大庆回收二手锂电池生产设备
    立式磨机
    立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
    中文名 立式磨机 外文名 Vertical grinder 性 质 一种粉磨设备 适用领域 水泥、建材、电力、冶金 功 能 细碎、烘干、粉磨、选粉 工作原理 通过立式减速机带动磨盘旋转
    目录
    1 基本形式
    2 工作原理
    3 立磨的选型
    4 性能特点
    5 应用范围
    6 工艺流程
    7 问题解决方案
    基本形式
    立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的,物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动,碾磨压力除了磨辊自重外,主要靠一套液压
    立式磨机
    装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉,经配套的选粉机选粉,粉体的选粉过程是经过气流分选,在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上,接收再次粉磨,其余经选粉机选出为成品,经收尘及输送系统送入成品储库。
    物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定:一是影响离心力大小的磨盘速度;二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力;三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键,不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间。用户在选择立磨时必须根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。 [1]
    工作原理
    电动机通过立式减速机带动磨盘旋转,固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心,在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起,上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时,在快速旋转的转子作用下,粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨,细粉则随气流从磨机上部出磨,在收尘装置中被收集起来,即为产品。没有被气流带走的颗粒物料,溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口,与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料,在磨内通入热风,湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干,达到产品水分要求。
    立磨的选型
    立磨的选型要考虑生产线规模、物料性能、粉磨功耗等众多因素。
    生产线规模
    原则上立磨适用于大规模生产线,立磨集烘干与粉磨于一体,具有低耗高产的特点,因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨,但必须考察综合的价格性能比。
    粉磨物料的性质
    立磨的选型受物料性质的影响有两个方面:其一是易磨性,也就是需要多少力,消耗多少功的问题;其二是在粉磨过程中物料对设备造成多大的磨损。这反映在设备上就是粉磨功耗和磨耗,例如烟台鑫海矿山机械的立式磨机介质消耗低特别符合节能型应用,能耗低,能效高,操作成本低,成为各用户的可以选择。由于各种立磨有不同的形式,因此采用同一种原料在不同磨机上的功耗和磨耗将各不相同。不同物料在同一种立磨上的功耗和磨耗必须经过试验方可确定。
    性能特点
    1、系统简单,操作调节方便,自动化程度高,既适合大规模和超大规模工业生产,也适应中小规模生产。
    2、粉磨效率高、节能幅度大。与球磨机系统比较,可节电30~50%;与传统立磨比较,外循环比例大,可降低系统电耗20%左右。
    3、产品细度比例高,选粉机制造精度高、选粉效率高,更适宜超细粉体的生产。
    4、磨损小,钢耗低。盘与磨辊不直接接触,盘衬和辊面采用高耐磨材料,使用寿命长。
    5、运行可靠,检修方便。磨辊检修时,可翻出机体外,对四个磨辊的大型机,当一个或对称位置的两个磨辊检修时,利用另两个对称的磨辊运行,可达正常产能的60~70%,不影响或少影响整条生产线。
    6、设备性价比高,投资省。系统配置简单,而且可露天布置,无需厂房,从而节省土建费用。
    7、振动小、噪音低,负压操作无扬尘。
    应用范围编辑
    1、在水泥行业中,适宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。
    2、在建材、冶金行业中,适宜于粉磨高细矿渣粉和高细钢渣粉。
    3、在火力发电厂,适宜于煤粉的制备和脱硫剂石灰石粉的制备。
    4、在冶金、化工和矿山等行业中,适宜于粉磨各种矿石和其它工业固体物料,产品细度可控制在100~1250目(147~10um)之间。
    工艺流程
    具两种典型的工艺流程。
    1、采用一级布袋或电收尘器,优化是系统流程简单,操作简便,但要求收尘器通风面积大,投资稍高。
    2、采用旋风收尘器加布袋或电收尘器两级收尘,系统复杂,但可减少布袋或电收尘器通风面积,投资稍低。
    问题解决方案
    立式磨辊本体磨损
    立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用,这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙,本体与衬板之间将会发生冲击碰撞,使得本体与衬板之间磨损加剧,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,造成衬板脱落,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,拆卸、焊补、机加工费时费力,造成的停机停产时间大大延长,给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题,欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行立磨辊体磨损快速修复,其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率,并且在不占用额外的停机停产时间的同时,简单有效的避免该问题出现的二次可能性,给企业安全连续化生产保驾护航。 [3]
    立式磨辊轴承室磨损
    立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端:补焊会产生热应力造成轴承材质受损,严重时会变形甚至断裂;刷镀污染较重,且镀层厚度受限,应用受到较大限制。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系),通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺,可以大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
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