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    山西回收制药机械设备
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    山西回收制药机械设备

    更新时间:2020-10-16   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
    制药机械行业是我国传统的制造业,和很多行业相似,制药机械行业也是先从仿制开始,再逐步进入创新阶段。目前,我国制药机械行业已经有了自己的发展步调和特色,比如中药制药机械企业就结合传统工艺,为中药企业提供符合药理和市场需求的中药制药机械。但是,传统制造业要想在现代化社会中长足发展,还需要突破“传统”带来的禁锢。


    那么,到底有哪些“禁锢”需要突破呢?就制药机械行业而言,比如传统制药机械生产过程中落后的、不符合时代需求的技术。在过去的时代中,这些技术或许是先进的,但如今,很多传统技术已经被打上了“淘汰”的标签。
    一个行业要发展,必然要丢弃过时的东西,制药机械行业也是如此。还是以中药制药设备为例,由于中药药理性强,药材成分较为复杂,传统的制药机械技术基本只能对药材进行浅层次地加工,生产出来的成品也较为粗糙。
    如中药提取设备和粉碎设备,提取和粉碎是中药生产过程中较为关键的环节,若用传统设备对中药材进行提取、粉碎,不但成本大、提取时间长,而且耗能大,提不净。为了突破技术限制,很多中药制药设备企业都进行了技术上的改进。
    有企业就用微波辅助技术克服了这些困难,可在较低温度下完成细胞破壁。微波辅助提取技术可以说是一种较为先进的提取分离技术,承载这类技术的设备具有简单、应用范围广,提取效率高、成本和消耗少以及绿色环保的特点。
    除了技术,还有制药机械生产模式。传统的设备生产模式在灵活性、可变性和可调节性方面较弱,缺乏“柔性”。而靠增大批量降低生产成本的模式也不可取,有关专家表示,这样不利于制药机械企业分散风险,提益。另外,单一产品的“大而全”、“小而全”的生产结构也要改变。
    笔者了解到,有制药机械企业就颠覆了传统的生产模式,结合时下流行的技术趋势,如大数据、互联网、智能化等,赋予制药机械新的动能。据悉,该企业充分利用互联网技术、物联网技术、自动化物流系统等先进技术,打破传统工艺流程,实现机器人制造新模式,“用工业机器人生产医药机器人”。
    该企业项目负责人表示:“跟其他制造业企业不同,我们的订单多为多品种、少批量定制化产品。”他说,未来智能制造车间的零部件多达数千种,这就需要生产产品时,上料、生产、物流、检测等工艺能快速响应,对柔性化生产要求极高。预计年底,该项目将陆续开始设备安装调试,不久后可正式投产,未来将主要研发制造灌装、检测、无菌转运、AGV等医药机器人。
    可以看到,随着各项技术的成熟和先进化,制药机械企业都在结合制药工艺的基础上,推动设备产品现代化发展。而处在设备工艺以及生产模式末梢的理念、技术等正慢慢消失,取而代之的则是更为先进、更符合市场和行业发展的新理念、新技术、新模式。
    制药机械企业正在打破“传统”带来的禁锢,逐渐开辟出新的发展道路。但需要提醒的是,“传统”并非只有禁锢,还有很多值得制药机械企业去深入研究的知识。企业在现代化发展路上奔走的时候,也切勿忘记根本。
    山西回收制药机械设备
    药片压片机
    药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
    中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要用途
    药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的药片。适用于制药,化工,大专院校,药房,医院,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出药片光泽度好无须在另行包衣处理,药片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即药片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减小,药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查药片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
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    高速泡罩包装机
    机器冲裁频率高(80-160次/分),生产能力大,为制药行业药品的规模包装,提高工效降低成本提供了新的选择。
    目录
    1 简介
    2 特点
    3 主要技术参数
    简介
    产品名称
    高速泡罩包装机(每分钟冲裁达160次,每分钟稳定生产500版以上(按80×57毫米/版计算))
    产品型号
    DPH-250
    产品用途
    适用于制药、食品、保健品等行业的、片剂、糖衣片、糖果及异形物的铝塑复合密封包装。
    特点
    1、PLC编程控制,无级变频调速,人机界面操作,自动化程度高。
    2、平板式对版正压成型,成型温度低(仅120℃),泡眼挺括,节能显著。持续滚筒式网纹切线热封,提高了热封速度。
    3、横向无边冲裁结构,大大节约包材(每台每年可节约包材费用15万元以上)。
    4、通过可换档齿轮变速器来改变成型次数和冲裁次数的比率,达到满足各种规格药版的生产要求。(如一次纵向成型为3版,则成型次数与冲裁次数的比率为1:3;一次纵向成型改为4版,则成型次数与冲裁次数的比率为1:4)。
    主要技术参数
    冲裁次数(次/分)
    60-160
    生产能力(版/时)
    28800(按80×57毫米/版计算的高生产能力)
    电源总功率
    9 KW 380V/220V 50Hz
    主电机功率(千瓦)
    1.5
    包装材料(毫米)
    PVC 250×0.25 PTP 250×0.02
    包材大外径(毫米)
    PTP Φ280mm PVC Φ400mm
    大成型面积和深度(毫米)
    240×240×12
    成型牵引行程范围(毫米)
    100-250
    冲裁牵引行程范围(毫米)
    20-100
    耗水量(升/分)
    3.2
    耗气量(升/分)
    300
    外形尺寸(毫米)
    2600×850×1780
    整机重量(千克)
    2000
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    超微粉碎机
    超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。
    中文名 空气分离式超微粉碎机 原 理 空气分离、重压研磨、剪切 特 点 功耗相当巨大 分 类 四类 应 用 各种物料成粉 参 数 375×200×320mm
    目录
    1 应用
    2 气流粉碎机
    ▪ 工作原理
    ▪ 特点
    3 球磨粉碎机
    ▪ 工作原理
    ▪ 特点
    ▪ 重压粉碎机
    ▪ 工作原理
    ▪ 特点
    4 超微粉碎机
    5 中药粉碎机
    应用编辑
    ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。
    气流粉碎机
    气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
    工作原理
    流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
    特点
    此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业;
    由于需要强大的气流带动物料撞击,所以其制造气流的功耗相当巨大;
    占用相当大空间。
    球磨粉碎机
    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
    工作原理
    球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
    特点
    此类设备大多用于矿山、煤炭公司、水泥厂等对产量要求极高的生产型单位;
    可进行干法研磨与湿法研磨。
    重压粉碎机
    设计灵感来源于中国沿用千年的研船,首经台湾机械设计大师之手初步成型,后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计,前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测,同年并获得北京市级新产品证书。如今,其系列产品在我国中西医药行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。
    工作原理
    重压研磨式超微粉碎机仓内碾轮进行自转和公转,对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力,使物料粉碎到一定细度,此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超微粉的标准甚至细度更高,而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低,绝不超出45°以保障物料不会因高温而变质。
    特点
    产量相对较低;
    HMB超微粉碎机
    HMB超微粉碎机
    粉碎细度可调节;
    功耗极低;
    占地面积小;
    对强纤维物料有极强的粉碎能力。
    超微粉碎机
    设备概述
    这是一款超小型研磨超微粉碎机,适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用,可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性(如中草药、灵芝等)、高韧性(动物角类、棉花等)、高硬度(如金刚石、陶瓷等)物料的粉碎效果更为完美。
    工作原理
    本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
    特点
    细度高,植物性纤维8-20μm(D98)300目到3000目;
      硬性、脆性物料1-5μm(D98)600目到15000
      通过时间控制细度,研磨时间越久,细度越高。
      精细研磨,可以研磨少量物料
      可以使用220V电源 结构简单,清洗方便
      桌面型,搬运方便,产品仅重26公斤
    技术参数
    HMB700-S 小型研磨式超微粉碎机
    HMB700-S 小型研磨式超微粉碎机
    产品简称:桌面型超微磨粉机
      型号:HMB-700S
      单次产量:100克-300克
      电源:220V
      功率:250W
      转数:442rpm
      传动方式:皮带传动
      外形尺寸:375×200×320mm
      重量:26Kg
    中药粉碎机
    简介
    中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如:阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机,结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点,使药品、食品、化工等生产更符合国家标准,达到GMP的要求。
    原理:
    中药超微粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成,螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片,对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动,所以粉碎效果相对均匀,适合干性物料。该机具有摇摆设计,方便对物料的倾倒和清理。
    使用方法:
    使用本机前,请先关闭电源开关。
    1、打开上盖(顺时针关,逆时针开)。
    2、把干燥药物放入粉碎箱内。
    3、将上盖关紧。
    4、插上电源,打开定时器开关。
    5、当滚动的声音比较均匀时,说明药物已粉碎成粉,即可关机。
    6、打开上盖,倒出粉末。
    技术参数:
    产品别名:打粉机
    型号:LD-800
    单次产量:800克/次
    粉碎细度:30-200目
    电压:220(V/HZ)
    电机功率:1800W
    转速:25000(r/min)
    重量:11kg
    体积:230*230*440mm
    随机配:毛刷1把,碳刷1副,保险丝2个, 1付刀片。
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