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    广州回收MVR蒸发器
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    广州回收MVR蒸发器

    更新时间:2020-10-16   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:889.00 元/台
    MVR节能蒸发器
    MVR节能蒸发器是机械式热能压缩蒸发器,是一种新型蒸发设备。
    中文名 MVR节能蒸发器 本质属性 一种新型蒸发设备 应用领域 环保,化工,食品,制药等 节能原理 用电产生热能,热能被循环利用 系统介绍 5个 特 点 5点
    目录
    1 系统介绍
    2 应用领域
    3 节能原理
    4 应用前景
    系统介绍
    1、预热器:很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对源液进行预加热。
    2、蒸汽压缩机:它是MVR系统的核心部件,它通过对二次蒸汽进行压缩,提高系统内二次蒸汽的热焓,为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于沸点升高值较大的原液,压缩机可以多级串联使用。
    3、汽液分离器:它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离,浓缩和结晶的功能。
    4、蒸汽换热器:预热后的源液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度,是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。
    5、控制中心:采用工控机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。
    应用领域
    1、环保行业
    (1)工业废水:
    电镀和表面处理行业的废水
    印染废水:浓缩无机盐和有机盐,使废水达标排放或回用
    造纸废水:从废水中回收氯化钠和硫酸钠等无机盐,使废水达标排放或回用
    炼金废水:从废水中回收无机盐,使废水达标排放或回用
    橡胶废水:从废水中回收无机盐,使废水达标排放或回用
    水泥废水:从废水中分离重金属,使废水达标排放或回用
    (2)垃圾渗滤液:处理垃圾填埋场的渗透液
    2、化工行业
    (1)化工产品生产:亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料
    (2)海水淡化(3)有机添加剂的浓缩和结晶
    (4)香料的提纯
    3、食品行业
    浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等
    从玉米中提取“味精”、“鸡精”和“玉米淀粉”等产品
    从果胶中提取的异丙醇的浓缩
    芳香物的浓缩和提取
    食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼等
    4、制药行业
    生产中西药工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥
    低温蒸发那些高温时容易变性的西药。如维生素C等
    5、制糖行业:制糖工艺中的糖液脱水、浓缩和干燥
    6、制酒行业:乙醇蒸馏、葡萄酒的生产
    7、制奶行业:奶粉生产工艺中的脱水和干燥,酸奶的生产
    8、饮料行业:番茄酱、桃浆、苹果浆、杏浆、胡萝卜浆、猕猴桃浆等
    节能原理
    用电产生热能,热能被循环利用,热能在系统内几乎无损失,将蒸馏水和浓缩液的输出热能与原液进行交换
    应用前景
    MVR节能蒸发器、蒸馏塔项目,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部新鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速,保持系统蒸发平衡 [1] 。
    特点:
    1) 料液在管内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。这样短的时间, 而且存液量小, 故特别适用于热敏性料液之浓缩, 例如牛奶、橘子汁、医药的青霉素和链霉素、以及农药的春雷霉素和赤霉素等等, 可避免或减少物料的热分解。
    2) 结构简单, 维修方便,可在减压、常压和加压下操作
    3) 浓缩比不能太高,如浓缩比过高, 则因料液少, 管壁湿润差, 形成固体溶质粘附在壁上的“ 干管”现象, 不仅增加热阻, 而且堵塞加热管。
    4) 只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料,不适于易结垢物料。
    特点
    1) 蒸发水量可达0.5t/h~5t/h3) 适于食品药品等热敏性物料的蒸发,适于处理量较小的项目。
    广州回收MVR蒸发器
    资源回收率低,不易回收利用的再生资源丢弃现象严重。据测算,目前我国可以回收而没有回收利用的再生资源价值达300~350亿元。每年约有500万吨左右的废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨的废纸及大量的废塑料、废玻璃等没有回收利用。由于我国废旧物资零星分散,其回收、加工、运输费用高,销售价格低,致使部分品种回收量减少,与实际生成量相差较大,资源流失严重,再生资源回收利用率与世界先进水平相比差距较大。如我国每年丢弃的镉镍电池(二次电池)2亿多支;废旧家用电器、电脑及其他电子废弃物回收处理还未能提上日程。
    广州回收MVR蒸发器
    MVR蒸发器的组成
    MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药、环保行业中广泛使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。
    MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。
    1.预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。
    2.蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。
    3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。
    4.蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。
    5.控制系统:工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。
    6.清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
    7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
    广州回收MVR蒸发器
    TVR蒸发器
    提高二次蒸汽的压力和温度常用的有两种方法,一种是蒸汽机械再压缩技术MVR(Mechanical Vapor Recompression),另一种则是蒸汽热力再压缩技术TVR(Thermal Vapour Recompression)。
    TVR蒸发器系统相对于直接排放二次蒸汽的系统来说有所改进,它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽,由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此虽然此系统结构简单紧凑,但是能效比较低。
    中文名 TVR蒸发器 外文名 Thermal Vapour Recompression 属 于 热泵蒸发技术 优 点 结构简单紧凑 缺 点 效比较低 机 理 利用喷射式热泵回收二次蒸汽
    目录
    1 蒸发浓缩技术
    2 多效蒸发技术
    3 热泵蒸发技术
    ▪ MVR蒸发器
    ▪ TVR蒸发器
    蒸发浓缩技术
    蒸发浓缩就是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽,从而使溶液中溶质的浓度提高的过程,是现阶段常使用的浓缩技术。它不仅在食品药品浓缩中常用,在海水淡化、废水处理等行业中,使用也是非常广泛。
    在化工实际操作中,蒸发的形式多种多样,有单效蒸发、多效蒸发,还有近常用的热泵蒸发。由于在食品医药行业的蒸发操作中,为了适应热敏性物料的蒸发浓缩,也为了降低能耗,蒸发浓缩技术往往需要在低温的条件下进行,所以低温蒸发浓缩技术是食品医药行业中重要的技术。
    化工生产过程中的蒸发是使物料中的溶剂(通常是水)由液体变成气体的过程。蒸发过程能量消耗特别大,这也是很多化工厂的能耗在蒸发工艺上所占据的比例特别高的原因所在。据了解,中药生产企业在药材提取后的浓缩工段所消耗的蒸汽量大约占到全厂总用汽量的2/3,甚至多达80%,因此,对此问题进行分析和寻求解决的途径会对企业的节能工作起着十分重要的作用。对于蒸发操作来说,如何回收二次蒸汽的余热对于减少企业生产成本有重要意义 。
    多效蒸发技术
    由于早期的蒸发技术能耗很大,为了节约能源,也是为了大限度的减小向环境排放带有物料的二次蒸汽而污染环境,随着化工技术的发展以及节能技术的要求,人们又开发了多效蒸发装置。由前文分析可知,直接蒸发能耗巨大是由于没有利用从物料蒸发出的二次蒸汽的能量。而多效蒸发充分的利用了该余热,节约了能源。效蒸发产生的二次蒸汽并未直接冷凝排放,而是作为下一效的加热热源,以此类推。后一效产生的二次蒸汽由于其温度和压力较低没有多大的利用价值直接冷凝排放。
    由于多效蒸发的常用性,很多学者对此进行研究。李珊对三效并流蒸发系统进行热力学优化,提出将效的部分二次蒸汽作为第三效的加热蒸汽,以保证蒸汽平衡。梁虎对多效并流蒸发系统进行优化设计,用来浓缩NaOH溶液,在利用二次蒸汽的同时,考虑向各效补充适量的生蒸汽,这样有点类似于蒸汽平流,但优化结果表明,在优条件下,前一效的二次蒸汽刚好是下一效的二次蒸汽量,而无需补充生蒸汽。周大军对三效并流加热泵蒸发的多效蒸发系统进行了优化设计,包括开环热泵流程和闭环热泵流程。阮奇等人对并流多效蒸发进行了深入的研究,研究结果表明,加入冷凝水闪蒸这一节能措施可以充分利用冷凝水的汽化潜热。HassamT.El-Dessouky等人采用平流多效蒸发来进行海水淡化处理,提出采用冷凝水闪蒸的节能措施,并应用于生产实践,通过对两种流程(单纯平流和平流与错流相结合)的比较,得出性能好的是平流与错流相结合的流程的结论。Yousef、RichardS.J、HishamM等分别对各种海水淡化技术进行了评估,文章表明了目前海水淡化领域多效蒸发占的分额很少,主要以多级闪蒸(MSF)和反渗透(RO)技术占了绝大部分,但是在制糖、黑液处理等领域仍然以多效蒸发为主。
    热泵蒸发技术
    是近化工行业发展迅速的新型蒸发技术,其基本原理是用压缩机或者高压蒸汽提高二次蒸汽的压力和温度,然后送回原蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,或者以二次蒸汽为低温热源,回收部分余热。提高二次蒸汽的压力和温度常用的有两种方法,一种是蒸汽机械再压缩技术MVR(MechanicalVaporRecompression),另一种则是蒸汽热力再压缩技术TVR(ThermalVapourRecompression)。
    MVR蒸发器
    二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩作用,提高了压力和饱和温度,再把压缩后的蒸汽引入到蒸发器管外加热物料,整个系统的输入功只有压缩机的电功,节能效果显著,目前此系统在化工的蒸发浓缩中很常用。
    TVR蒸发器
    此蒸发器系统相对于直接排放二次蒸汽的系统来说有所改进,它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽,由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此虽然此系统结构简单紧凑,但是能效比较低。
    热泵蒸发常用的形式大体上有上文所述的喷射式热泵蒸发(TVR)和直接压缩二次蒸汽机械压缩式热泵蒸发(MVR),近年来,由于工程材质、结构及制造技术的显著进步以及能源价格的上涨,机械压缩式热泵已越来越为人们所重视。热泵广泛用于各种稀溶液的蒸发浓缩,在实际的工业生产中,使用热泵蒸发技术已经被证明有很好的经济性。
    热泵装置只需消耗少量的高质能量就能得到比较多的热能,减少了能源的浪费。在大多数应用中,热泵蒸发的能量消耗比单效或多效蒸发的低得多,并且热泵技术的采用可以取代大量的锅炉房,节省燃料、减少大气的污染、余热得到利用的同时也减少了热污染,因而使城市的环境卫生必然得到改善,也有利于生态平衡。热泵蒸发是一种低能耗的十分可靠的蒸发方法,由于节能和稳定已经在化工过程中取得了广泛的应用
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