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    常州回收二手精馏塔 蒸馏塔
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    常州回收二手精馏塔 蒸馏塔

    更新时间:2020-10-16   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9988.00 元/台
    蒸馏酒
    蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒和中国的白酒都属于蒸馏酒,大多是度数较高的烈性酒。
    蒸馏酒的原料一般是富含糖分或容易转化为糖的淀粉等物质。如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麦类马铃薯等。糖和淀粉经酵母发酵后产生酒精,利用酒精的沸点(78.5摄氏度)和水的沸点(100摄氏度)不同,将原发酵液加热至两者沸点之间,就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。
    用特制的蒸馏器将酒液,酒醪或酒醅加热,由于它们所含的各种物质的挥发性不同,在加热蒸馏时,在蒸汽中和酒液中,各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发,则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加,而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却,得到的酒液虽然无色,气味却辛辣浓烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多,一般的酿造酒,酒度低于20%。 蒸馏酒则可高达60%以上。我国的蒸馏酒主要是用谷物原料酿造后经蒸馏得到的。
    现代人们所熟悉的蒸馏酒分为“白酒”(也称“烧酒”),“白兰地”,“威士忌”。 “伏特加酒”,“兰姆酒”等。白酒是中国所特有的,一般是粮食酿成后经蒸馏而成的。白兰地是葡萄酒蒸馏而成的,威士忌是大麦等谷物发酵酿制后经蒸馏而成的。兰姆酒则是甘蔗酒经蒸馏而成的。
    蒸馏水
    一次蒸馏,不挥发的组分(盐类)残留在容器中被除去,挥发的组分(氨、二氧化碳、有机物)进入蒸馏水的初始馏分中,通常只收集馏分的中间部分,约占60%。要得到更纯的水,可在一次蒸馏水中加入碱性高锰酸钾溶液,除去有机物和二氧化碳;加入非挥发性的酸(硫酸或磷酸),使氨成为不挥发的铵盐。由于玻璃中含有少量能溶于水的组分,因此进行二次或多次蒸馏时,要使用石英蒸馏器皿,才能得到很纯的水,所得纯水应保存在石英或银制容器内。蒸馏水机采用列管降膜蒸发原理,原料水通过特殊分布器均匀地布膜流动在管壁上,大大提高了蒸发效率,并采用特殊的螺旋分离装置,能可靠地除去热原和微粒。二次蒸汽反复利用,使热能得到了充分发挥,具有明显的节能效果,是医院、药厂、电子、科研等行业理想的蒸馏水设备。
    分子蒸馏
    分子蒸馏 设备
    分子蒸馏是一种在高真空度下进行液液分离操作的连续蒸馏过程。在高真空度条件下,由于分子蒸馏器的加热面和冷凝面之间距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程,当分子从加热面上形成的液膜表面上进行蒸发时,分子间相互发生碰撞,无阻拦地向冷凝面运动并在冷凝面上冷凝,从而达到分离目的。
    分子蒸馏是在待分离组分远低于常压沸点的温度下挥发的,并且各组分在受热情况下停留时间短,非常适合于分离高沸点、高粘度、热敏性的产物。分子蒸馏技术因而能够实现远离沸点下的操作,又具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,能大大降低高沸点物料的分离成本,极好地保护热敏性物质的品质。国外在20世纪30年代出现分子蒸馏技术,并在60年代开始工业化反应。国内于80年代中期开始分子蒸馏技术研发。在二十世纪后期,该项技术已广泛应用于石油化工、食品香料等领域,非凡适用于物质的提取与分离。本文简述了分子蒸馏的原理、提取器和在香精香料工业中的应用。
    常州回收二手精馏塔 蒸馏塔
    深低温精馏塔
    深低温精馏塔是深低温设备中利用液化原料气各组分沸点不同,通过多次部分冷凝和部分蒸发分离气体组分的设备。
    中文名 深低温精馏塔 利 用 液化原料气各组分沸点不同 按结构形式 筛板塔、泡罩塔、浮阀塔等 工作原理 精馏操作
    目录
    1 定义
    2 工作原理
    3 浮阀塔
    定义
    深低温设备中利用液化原料气各组分沸点不同,通过多次部分冷凝和部分蒸发分离气体组分的设备。深低温精馏塔按结构形式有筛板塔、泡罩塔、浮阀塔和填料塔等型式。
    工作原理
    精馏操作时,塔顶必须具有下流液体,底部塔釜必须有连续上升的蒸气,并使各层塔板气液接触,进行质量和热量交换,不断地进行部分蒸发和部分冷凝,从而使上升蒸气中低沸点组分越来越浓,从而得到所需要的纯气体;同时下流液体中高沸点组分越来越浓,从而得到所需要的纯液体。液态空气精馏塔中设置有多层塔板(如筛板塔)。塔板上气液接触时,上升蒸气从上一块塔板下流的温度较低的液体中获得冷量,蒸气中高沸点组分(氧)就部分冷凝而进入液体中,液体中的氧组分就增多,而液体则从蒸气中得到热量,其中低沸点组分(氮)就被部分蒸发,而使气体中氮组分增多。精馏塔的每层塔板是气、液两相进行质量和热量交换的场所。精馏过程就是通过精馏塔内多块塔板的热量和质量交换作用而实现的。终在塔的底部获得液氧,在塔的顶部得到高纯度气氮。
    常州回收二手精馏塔 蒸馏塔
    减压蒸馏塔
    常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产。因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。
    中文名 减压蒸馏塔 重油组分 分子量大 沸 点 高 特 点 压塔和它的抽真空系统
    目录
    1 特点
    特点
    减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统。减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同,关键是减压塔顶采用了抽真空设备,使塔顶的压力降到几千帕。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(steam ejector,也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵(mechanical vacuum pump)。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器。
    常州回收二手精馏塔 蒸馏塔
    真空蒸馏塔
    真空蒸馏是石油化工和医药化工行业中使用非常普遍的一种单元操作,能够进行真空蒸馏操作的蒸馏塔被称为真空蒸馏塔。
    中文名 真空蒸馏塔 外文名 Vacuum distillation tower 领 域 化工、石油化工、冶金 性 质 化工设备
    目录
    1 简介
    2 真空蒸馏塔的时候设计与优化
    ▪ 塔顶的压力控制
    ▪ 塔顶冷凝器及配管的设计
    3 应用
    简介
    真空蒸馏是石油化工和医药化工行业中使用非常普遍的一种单元操作。真空操作可以降低塔内操作物料的泡点和露点,减少一些物料,尤其是热敏性物料在高温下发生化学反应产生杂质的机会。例如,常压下乙苯、苯乙烯的分离容易在塔釜产生重组分焦油,采用真空蒸馏可以减少杂质,提高苯乙烯的产品纯度。又如原油的减压蒸馏可以减少残油的热分解,提高瓦斯油的质量。塔釜泡点的降低也有助于选择常规的加热方式对塔釜加热。在低压下,一些物料的相对挥发度也会增加,这样会提高分离效果。
    通过真空蒸馏塔的使用,相比于常压蒸馏,可以利用不同真空度下物料的沸点、相对挥发度的不同,提高分离效果。真空蒸馏技术还可以应用于共沸物的分离,节能等。
    相比常压蒸馏,真空蒸馏的缺点是投资和操作成本更大,尤其是随着真空度的增加,投资费用甚至会指数上升。通过对蒸馏塔塔顶真空系统的合理设计,包括真空设备的选择,冷凝器,压力控制以及配管等的设计,将有助于降低系统的投资和操作费用,并有助于真空塔的稳定操作。
    真空蒸馏塔塔顶系统通常由真空设备、塔顶冷凝器、回流系统等组成。
    真空蒸馏塔的时候设计与优化编辑
    在确定真空设备吸入负荷时,通常需要考虑两种工况:种是开车工况,即在开车时真空设备有能力在要求时间内将工艺系统从常压抽到工艺要求的真空度。第二种工况是在正常操作时,真空设备能持续稳定维持工艺系统的真空度,并能满足工艺设计范围内的压力控制要求。正常操作的吸入负荷往往要考虑以下因素:
    (1)补入气的影响。在某些控制方案中,会在真空泵的入口处加入补入气,补入气可以是蒸汽或氮气等惰性气体,通常由压力控制单元控制其补入流量。
    (2)工艺系统内部由于化学分解产生的或在进料中溶解的不凝气体。
    (3)未冷凝下来工艺蒸汽,根据冷凝温度下的饱和蒸汽压计算。
    (4)空气泄漏的影响。由于真空系统无法做到完全气密,总归会有一定的空气泄漏。
    塔顶的压力控制
    真空蒸馏塔的压力稳定有助于塔操作的稳定性和单元收益。压力的波动会影响到塔的气相负荷和温度曲线。压力的变化会还改变组分的相对挥发度,影响塔的分离性能,比如压力下降有可能会导致单相进料的闪蒸,继而引发塔的液泛。真空蒸馏塔的压力控制可分为物料质量平衡法和能量平衡法 [1] 。质量平衡主要为控制塔内的气相存量,可通过控制气相的产生和塔顶下游设备的抽气量来实现。能量平衡法主要控制塔顶冷凝器的热回流,可通过冷凝器温度和有效换热面积来实现。一般来说,通过控制塔顶冷凝器的负荷和塔顶产品量是对塔顶的操作压力进行控制的有效方法。
    塔顶冷凝器及配管的设计
    由于真空系统中不凝气的存在,真空冷凝器的设计可以适当放点余量。真空冷凝器的折流板通常采用纵向切割,这样便于让不凝气流向冷凝器的气相出口,防止其在换热器内部累积,有助于换热器的换热效果。真空冷凝器通常尺寸都比较大,设计要比一般换热器更难,尤其随着真空度的增加,设计难度会呈指数上升。压降是真空冷凝器设计需要考虑的重要因素,工程上一般希望从塔顶到换热器的出口的压降不要超过塔顶压力的10%,包括从塔顶到换热器入口之间的管道压降、换热器入口压降、换热器内部压降、出口压降等。减少换热器和塔之间的配管可以减少管道的阻力降。在满足工艺和应力要求的前提下塔顶到冷凝器的配管应尽量简短直接并无袋形,减少法兰、阀门等配件。这样做的另一个好处是可以减少真空泄漏。将冷凝器管束竖直安装在精馏塔内就可以做到完全消除管道连接,但这样的设计需让工艺蒸汽走管程,跟常规卧式冷凝器相比,工艺蒸汽走管程不能分股进料,换热器内的压降也更大。另外,这样的设计,设备结构复杂,制造和维修困难,对冷却水的压头要求也比较高。
    真空蒸馏系统用途广泛,但是设计难度也大。良好的真空蒸馏系统应能做到真空度合适,压力控制稳定,空气泄漏量少,压降损失少,能耗低。因此,合理的工程设计是需要综合考虑真空设备的选型,压力控制方案的选择,换热器结构的设计,配管的走向,甚至阀门、垫片的选择等多方面的因素。而这种工程上的优化带来的直接效益就是更加安全和稳定的生产,以及操作成本的降低 [2] 。
    应用
    高真空蒸馏耦合分子蒸馏两步法提取VET50产品的工艺
    维生素E,又名生育酚,具有抗氧化、提高力和缓解心脑血管疾病等功能。VE主要有两类产品:化学合成品和品,其中品在活性、安全性等方面均优于化学合成品。T50浓缩液是VE含量50%以上的浓缩液,它是VE生产企业重要的中间产品,为后续纯化得到高浓度VE产品提供原料。为了获取高浓度的VE产品,目前主要从油脂脱臭馏出物中提取,主要有溶剂萃取法、尿素包合法、超临界萃取法、高真空蒸馏法和分子蒸馏法 [3] 等。
    溶剂萃取法工艺简单,但浓缩比收率不高,同时溶剂回收能耗大;尿素包合法操作温度低,设备简单,但产品的分离纯度不够高,经多次包合,产品收率偏低;超临界萃取法损失小、回收率高,但设备投资和操作费用高;蒸馏法可在高真空条件下脱除脱臭馏出物预处理后的脂肪酸甲酯等,工艺简单,但浓缩比仍不够高;分子蒸馏法具有操作温度低、无杂质引入等优点,但要获得高浓度的VE产品,需要多级操作,一方面增加了操作成本,同时收率低。
    综上所述,要获取高浓度、高收率的VE产品,仅靠单一的方法无法实现,需要多种技术的耦合。有学者 [4] 等以甲酯化的大豆油脱臭馏出物为原料,采用高真空蒸馏耦合乙醇萃取两步工艺提纯生育酚,生育酚含量为55.7%,生育酚总收率约89.0% 。
    -/gjhdee/-

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