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    常州二手空分制氧厂设备
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    常州二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-10-16   浏览数:1
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    工业制氧设备、工业制氧机是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备,是一种带有透平膨胀机的新型的工艺流程,经过纯化的进塔空气在主热交换器中与返流气体换热,被逐渐冷却为饱和空气,并有少量液化,然后进入下塔进行精馏。精馏就是利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行多次部分蒸发和部分冷凝获得纯氧、纯氮的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝,上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
    ※系统特点:
    * 该流程是新开发设计,我公司能够成熟的运用该技术。
    * 操作简单,维护方便,启动时间短,单位能耗低。
    * 氧气纯度高并且非常稳定,达到并超过GB8982-1998《医用氧气》的技术指标。
    * 成套设备采用风冷冷却方式,不需要用冷却水,适应能力强,节约使用成本。
    * 安全性好 --外压缩流程采用氧气在常温下以气体形式压缩,内压缩流程采用液氧在低温下以液体形式压缩,内压缩流程的安全性能更高,主冷抽取大量液氧, 保证碳氢化合物不积聚; 液氧蒸发压力高,降低烃积累的可能性;火灾隐患减小。
    可靠性高 --液氧泵性能优良,维护简便。
    ※技术规格:
    工业制氧设备、工业制氧机主要参数
    产量:100-1000m³/hr;
    纯度:99.6-99.8%;
    高压力: 22Mpa.
    常州二手空分制氧厂设备
    医用制氧机
    医用制氧机是利用变压吸附等技术从空气中提取氧气的一种医用设备。适用于医疗机构和家庭进行氧疗与保健。
    中文名 医用制氧机 外文名 Medical Oxygen Machine 管理类别 Ⅱ类 分类名称 医用分子筛制氧系统
    目录
    1 工作原理
    2 常见类型
    3 用途
    4 主要功能
    5 适用场所
    6 适应症
    工作原理
    医用制氧机,常见类型为变压吸附制氧机,采用变压吸附技术制氧,能够从空气中将氧气提取出来。在医用制氧机中装填有分子筛,每克分子筛的表面积能达到800-1000m2/g,在加压的情况下,利用分子筛的物理吸附技术和解吸技术,吸附空气中的氮气,未被吸附的氧气则会被收集起来,通过对其进行净化处理,就能够得到纯度比较高的氧气。在对分子筛减压的情况下,之前吸附的氮气会被重新排放到空气中。当再次加压时,又可吸附氮气用于制取氧气,因此,医用制氧机可实现周期性的循环制氧,是一个动态的过程 [1] 。
    医用制氧机(变压吸附制氧机)的制氧流程如图所示,制氧原料是空气,空气经过滤后(将空气中的油、尘埃、水分、固体杂质等去除)进入压缩机压缩,压缩后的高压空气经冷却后进入吸附塔进行吸附分离,吸附塔中装有分子筛,其中的氮气和二氧化碳都会被分子筛吸附,从吸附塔中流出的气体就是纯度比较高的氧气,可作为医用氧气。分离得到的部分氧气经单向阀进入储气罐,由减压阀减压后再经流量计、湿化瓶流出供用户使用;另一部分氧气对处于解吸状态的吸附器进行反吹清洗,解吸的氮气经消声器排出 [2] 。
    常见类型
    富氧膜制氧机
    “富氧膜”,是一种具有富集氧气功能的薄膜。富氧膜基于膜分离技术,能够在一定压力下,利用空气中各组分透过膜时的渗透率不同,在压力差下将空气中的氧气富集,达到出口氧气30%的浓度,具有体积小,用电量小等优点。可用于长期的氧疗保健,而严重缺氧状态下所需的急救只能用医疗高浓度氧。
    分子筛式制氧机(变压吸附制氧机)
    分子筛式制氧机是一种先进的气体分离技术。物理方法(PSA法)直接从空气中提取氧气,即制即用,新鲜自然,大制氧压力为0.2~0.3MPa(即2~3公斤),不存在高压易爆等危险。
    化学药剂制氧机
    化学药剂制氧机是采用合理的药剂配方,在特定的场合下使用。的确能满足部分消费者之急用。但由于设备简陋,操作麻烦,使用成本较高,每次吸氧都需要投入一定的费用,不能连续使用等诸多缺陷,不适用于家庭氧疗。
    电子制氧机
    电子制氧机在药店较常见,采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺,因而不会像电解水制氧那样产生危险的氢气,整机运行比较安静。但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格,绝不允许倾斜及倒置,否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔,对使用者造成严重的损伤。同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物,制出的氧气含有化学物质,此类制氧方式耗电较大,据专家介绍.现在世界上好的电子制氧机使用寿命也难以超过1000小时,在使用过程中必须保证溶液具备合适的浓度,否则不能正常出氧,选择电子制氧机的顾客维护工作一定要做好。
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    空分设备
    空分设备就是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
    中文名 空分设备 功 能 用空气分离生产出氮气、氩气 原 料 空气 使用条件 必须在常温区对空气进行预处理
    目录
    1 种类
    2 生产能力
    ▪ 基本系统
    ▪ 控制系统
    3 净化原理
    种类
    空分设备
    目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置,也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言,主要有四种,即高压、中压、高低压和全低压流程。
    生产能力
    我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h(氧)的制氧机。发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h、50000 m3/h和60000m3/h的大型空分设备的能力,以及已经完成科研阶段,即将进行制造80000m3/h特大型空分设备的能力。
    基本系统
    空分设备是一个大型的复杂系统,主要由以下子系统组成:动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体储存系统和控制系统等。
    动力系统
    主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品,从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地,空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。
    净化系统
    由空气预冷系统(空冷系统)和分子筛纯化系统(纯化系统)组成。经压缩后的原料空气温度较高,空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度,同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。
    制冷系统:空分设备是通过膨胀制冷的,整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备,主要是指:膨胀机。
    热交换系统
    空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展,现在的换热器主要使用铝制板翅式换热器。
    精馏系统
    空分设备的核心,实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。
    产品输送系统
    空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。
    液体储存系统
    空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品,进入液体储存系统,以备需要时使用。只要是由各种不同规格的储槽、低温液体泵和汽化器组成。
    控制系统
    大型空分设备都采用计算机集散控制系统,可以实现自动控制。
    空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统:
    杂质的净化系统
    主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置,净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。
    空气冷却和液化系统
    主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成,起到使空气深度冷冻的作用。
    空气精馏系统
    主要部件为精馏塔(上塔、下塔)、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。
    加温吹除系统
    用加温吹除的方法使净化系统再生。
    仪表控制系统
    通过各种仪表对整个工艺进行控制。
    净化原理
    在应用低温精馏原理制氧的设备中,为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行,必须在常温区对空气进行过滤、预冷和净化等预处理。
    空气中含有大量尘埃,空气透平压缩机(简称空压机)在长时间的高速运行中,粉尘会造成机器内部的叶轮,叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢,缩短机器使用寿命,因此必须设置原料空气过滤器,以清除空气中的尘埃。
    经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上,导致后续吸附和换热不能正常进行,通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。
    原料空气中除了有大量的尘埃外,还有水分,二氧化碳,和乙炔等碳氢化合物,现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质,以提高进入冷箱空气的洁净度,防止水分和二氧化碳浓缩而威胁空分设备的正常运行。因此,气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分。
    除尘机理
    除尘机理共有以下5种:
    1 惯性撞击:较小的颗粒能够通过过滤芯的微孔,但通过过滤介质的路径曲折,颗粒具有足够的质量和动量与滤芯纤维碰撞并被阻挡和捕获。
    2 布朗扩散:非常小的颗粒质量极小,在随气流做布朗运动扩散时,与滤芯纤维碰撞,从而被滤除。
    3 直接拦挡:对尘埃粒子大于1微米的颗粒,通过过滤介质材料的微孔时,由于颗粒直径大于微孔直径,而被直接阻挡、拦截,达到去除杂质的目的。
    4 重力沉降:尘埃颗粒在不断的集合,直到其质量变得足够大,在重力的作用下,越落到过滤器底部,或者被排灰阀排出。
    5 静电沉降:静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物,静电力参与粘住的工作。
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    变压吸附空气分离制氧技术发展过程
    变压吸附空分制氧工艺是二十世纪七十年代初由美国联碳公司和德国AG公司先后开发成功,并开始在日本应用于污泥曝气处理和炼钢。1975年,美国空气与化学品公司(APCI)开发成功真空解吸流程的变压吸附制氧工艺(VSA或VPSA),使氧氮分离效率提高并降低了制氧能耗。因此,变压吸附制氧工艺根据解吸方式的不同可以分为两类:PSA工艺,即在较高压力下吸附、在常压下解吸的工艺;VSA或VPSA工艺,即在常压或略高于常压下吸附、抽真空解吸的工艺。在同等制氧规模下,PSA工艺比VSA(或VPSA)工艺设备简单、投资少,但PSA工艺制氧能耗比VSA(或VPSA)工艺高。在产氧规模较小时,投资占主导地位,PSA工艺较为合适,而在产氧规模较大时,电耗导致的运行费用更加重要,采用VSA或VPSA工艺更为经济。


    纵观二十多年来变压吸附空分制氧技术的发展,可以说始终围绕两个重点在做文章:一是新吸附剂的开发利用,二是工艺流程的改进和完善。新型吸附剂的应用和工艺流程的不断改进,使得变压吸附空分制氧装置的性能指标不断提高、装置规模越来越大,目前在规模为6000~10000Nm3/h以下的大多数用氧场合,变压吸附制氧装置因具有能耗低、投资少、操作灵活的优势,比采用深冷工艺的制氧装置更为经济适用,竞争力日渐增强,因而促使深冷空分工艺也不断改进,形成两者互相促进、竞相发展的局面。


    吸附剂的性能对变压吸附制氧装置至关重要,其性能水平决定了变压吸附制氧装置可达到的性能极限,变压吸附制氧技术的每一次较大发展也总是与新吸附剂的应用相关联。


    这里所说的吸附剂是指制氧装置中用于氮氧分离的主吸附剂,其吸附氮气优先于氧气。早期用于VSA制氧装置的吸附剂为NaX型沸石(至今为止,在PSA装置中仍使用NaX型沸石),之后CaA型沸石成为常使用的VSA-O2的主吸附剂(国内直到目前仍有一些变压吸附制氧设备制造商在使用CaA型沸石),其后改进的吸附剂品种是CaX型沸石,而近年来在VSA制氧工艺中,LiX型沸石由于性能优异,得到越来越多的应用。
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