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    阜新二手发酵罐
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    阜新二手发酵罐

    更新时间:2020-10-17   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99000.00 元/台
    梁山鑫泰二手设备购销
    啤酒发酵技术

    啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同,发酵的条件和产品要求、风味不同,发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式,目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
    中文名啤酒发酵技术生产工艺流程充氧冷麦汁→发酵→前发酵解 释麦汁中的可发酵性物质生命活动啤 酒代谢的产物就是所要的产品

    目录

    1工艺流程
    2发酵技术
    3异常处理
    4研发进展

    啤酒发酵技术工艺流程
    编辑
    生产工艺流程:
    充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→储酒→鲜啤酒




    啤酒发酵技术发酵技术
    现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法(其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法)、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。

    (一) 锥形发酵罐发酵法

    传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽(或池)中进行的,设备体积仅在5~30m,啤酒生产规模小,生产周期长。20世纪50年代以后,由于世界经济的快速发展,啤酒生产规模大幅度提高,传统的发酵设备以满足不了生产的需要,大容量发酵设备受到重视。所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圆柱锥形发酵罐是目前用的发酵罐,该罐主体呈圆柱形,罐顶为圆弧状,底部为圆锥形,具有相当的高度(高度大于直径),罐体设有冷却和保温装置,为全封闭发酵罐。圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵,也适用于上面发酵,加工十分方便。德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点,经过不断改进和发展,逐步在全世界得到推广和使用。我国自20世纪70年代中期,开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法(简称锥形罐发酵法),目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。

    1.锥形罐发酵法的特点

    (1)底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母,要求采用凝聚性酵母。

    (2)罐本身具有冷却装置,便于发酵温度的控制。生产容易控制,发酵周期缩短,染菌机会少,啤酒质量稳定。

    (3)罐体外设有保温装置,可将罐体置于室外,减少建筑投资,节省占地面积,便于扩建。

    (4)采用密闭罐,便于CO2洗涤和CO2回收,发酵也可在一定压力下进行。即可做发酵罐,也可做储酒罐,也可将发酵和储酒合二为一,称为一罐发酵法。

    (5)罐内发酵液由于液体高度而产生CO2梯度(即形成密度梯度)。通过冷却控制,可使发酵液进行自然对流,罐体越高对流越强。由于强烈对流的存在,酵母发酵能力提高,发酵速度加快,发酵周期缩短。

    (6)发酵罐可采用仪表或微机控制,操作、管理方便。

    (7)锥形罐既适用于下面发酵,也适用于上面发酵。

    (8)可采用CIP自动清洗装置,清洗方便。

    (9)锥形罐加工方便(可在现场就地加工),实用性强。

    (10)设备容量可根据生产需要灵活调整,容量可从20~600m不等,可达1500m。

    2. 锥形罐工作原理与罐体结构

    (1)锥形发酵罐工作原理

    锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。

    接种酵母后,由于酵母的凝聚作用,使得罐底部酵母的细胞密度增大,导致发酵速度加快,发酵过程中产生的二氧化碳量增多,同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用,也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化(见表4-3-1),因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化,此外,由于锥形罐体外设有冷却装置,可以人为控制发酵各阶段温度。在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(1~2℃)这些推动力的作用下,罐内发酵液产生了强烈的自然对流,增强了酵母与发酵液的接触,促进了酵母的代谢,使啤酒发酵速度大大加快,啤酒发酵周期显著缩短。另外,由于提高了接种温度、啤酒主发酵温度、双乙酰还原温度和酵母接种量也利于加快酵母的发酵速度,从而使发酵能够快速进行。

    (2)锥形发酵罐基本结构

    ①罐顶部分

    罐顶为一圆拱形结构,开孔用于放置可拆卸的大直径法兰,以安装CO2和CIP管道及其连接件,罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等,罐内侧装有洗涤装置,也安装有供罐顶操作的平台和通道。

    ②罐体部分

    罐体为圆柱体,是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低,一般锥形罐的直径不超过6m。罐体的加工比罐顶要容易,罐体外部用于安装冷却装置和保温层,并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式,如盘管、米勒扳、夹套式,并分成2~3段,用管道引出与冷却介质进管相连,冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料,保温层外再包一层铝合金或不锈钢板,也有使用彩色钢板作保护层。

    ③圆锥底部分

    圆锥底的夹角一般为60º~80º,也有90º~110º,但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关,夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右,不要超过1/3。圆锥底的外壁应设冷却层,以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。

    此外,罐的直径与高度比通常为1:2~1:4,总高度不要超过16m,以免引起强烈对流,影响酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不锈钢或碳钢,若使用碳钢,罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定,一般发酵罐的工作压力控制在0.2~0.3MPa。罐内壁必须光滑平整,不锈钢罐内壁要进行抛光处理,碳钢罐内壁涂料要均匀,无凹凸面,无颗粒状凸起。

    (3)锥形发酵罐主要尺寸的确定

    ①径高比 锥形罐呈圆柱锥底形,圆筒体的直径与高度之比为1:1~4。一般径高比越大,发酵时自然对流越强烈,酵母发酵速度快,但酵母不容易沉降,啤酒澄清困难。一般直径与麦汁液位总高度之比应为1:2,直径与柱形部分麦汁高度之比应为1:1~1.5。

    ②罐容量 罐容量越大,麦汁满罐时间越长,发酵增殖次数多、时间长,会造成双乙酰前驱物质形成量增大,双乙酰产生量大、还原时间长。此外,还会造成出酒、清洗、重新进麦汁等非生产时间延长,且用冷高峰期峰值高,造成供冷紧张。由于二氧化碳的释放和泡沫的产生,罐有效容积一般为罐总量的80%左右。

    ③锥角 一般在60°~90°之间, 常用60°~75°(不锈钢罐常用锥角60°,内有涂料的钢罐锥角为75°),以利于酵母的沉降与分离。

    ④冷却夹套和冷却面积 锥形发酵罐冷却常采用间接冷却。国内一般采用半圆管、槽钢、弧形管夹套,或米勒板氏夹套在低温低压(-3℃、0.03MPa)下用液态二次冷媒冷却,国外多采用换热片式(成型)一次性冷媒直接蒸发式冷却。一次性冷酶(如液氨蒸发温度为-3~-4℃)蒸发后的压力为1.0MPa~1.2MPa,对夹套耐压性要求较高。由于啤酒冰点温度一般为-2.0~-2.7℃,为防止啤酒在罐内局部结冰,冷媒温度应在-3℃左右。国内常采用20%~30%的酒精水溶液,或20%丙二醇水溶液作为冷媒。

    根据罐的容量不同,冷却可采用二段式或三段式。冷却面积根据罐体的材料而定,不锈钢材料一般为0.35~0.4m/m发酵液,碳钢罐为0.5~0.62m/m发酵液。锥底冷却面积不宜过大,防止储酒期啤酒的结冰。

    ⑤隔热层和防护层 绝热层材料要求导热系数小、体积质量低、吸水少、不易燃等特性。常用绝热材料有聚酰胺树脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨胀珍珠岩粉和矿渣棉等。绝热层厚度一般为150~200mm。外保护层一般采用0.7~1.5mm厚的铝合金板、马口铁板或0.5~0.7mm的不锈钢板,近来瓦楞型板比较受欢迎。

    ⑥罐体的耐压 发酵产生一定的二氧化碳形成罐顶压力(罐压),应设有二氧化碳调节阀,罐顶设有安全阀。当二氧化碳排出、下酒速度过快、发酵罐洗涤时二氧化碳溶解等都会造成罐内出现负压,因此必须安装真空阀。下酒前要用二氧化碳或压缩空气背压,避免罐内负压的产生,造成发酵罐"瘪罐"。
    阜新二手发酵罐
    在发达发酵罐的设计多趋向于采用昂贵的不锈钢或
    钢制的反应器。其实廉价的材料如木质、塑料或混凝土也能
    使用,这对于许多发酵过程并没有太大的损害。为了经济上
    的原因,发达的发酵,主要以需氧过程为目标,这就需
    要昂贵的设计(高工艺)以保证有充足的氧气传送,与其这
    样,倒不如用更大的努力来发展厌氧的发酵(工艺要求低)
    以生产主要产品。
    工业生物学中主要要求纯培养物,这种体系的优点很
    明显,谁也不会反对,可是它要求价昂的方法和有熟练
    操作人员来控制。许多发酵体系尽管有轻度的微生物污染,
    但工作得十分成功。如沿此方向发展,流程运转的花费会成少,对操作人员的技术熟练程度的要求也会低一些。
    现发酵技术终是主要依赖精密的检测仪器,之所以
    如此,部分原因是熟练工人工资的日益提高。但是在发展中
    人力充足,如用人力对正在运转的体系进行观察和调节
    就更合算一些。
    总之,可以这么说,生物工程大部分是必须包含于一定
    困的体系之内,而能否正确选择和操纵这些体系,在很大
    程度上决定着这些生物工程过程的大多数是否能后成功。
    在工业上,操作规模大都是很大的。后的成功几乎都需要
    生物学家与工艺工程师之间密切的。由此也可看出生
    物工程的真正边缘学科的性质了。
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    通过采用优化设计,运用当今、新材料及相应的先进设备制造而成,产品具有外形美观、重量轻、方便、操作简及转速稳定、准确、可靠等优点;是科研位、实验室、企业、等位用于生物制品的及研究的想设备。

    实验发酵罐机架采用优质不锈钢制作,符合GMP要求,适合于本设备的工作环境,整机便于洗涤、,所配聚胺脂万向脚轮,方便、制动,胶辊采用新技术的一体化压铸成形耐腐蚀的硅胶胶辊。实验发酵罐使胶辊表面有非常好的摩擦力;配以不锈钢轴及相应的优质无油轴承,从而使胶辊转动灵活,保证所有培养瓶转速平稳、转速同步,不会产生打、停转现象,更有利于细胞生长,提高细胞的生长率;同时还可与进口的轻薄塑料瓶配套使用独特功能,整机性能达国际先进水平。

    实验发酵罐控制系统采用当今先进的优质步进调速电机及相关的控制仪表,实现调速,转速非常稳定,误差小,精度高,调速精度达到001转/小时;调速可根据客户特殊需要调速围达到0~150转/小时。实验发酵罐配有可编程的一体化数显微电脑控制器,能直接直观地显示出当前设定的培养瓶工作转速,及运行时间设定,已运行时间累积显示等功能;同时具有工作可靠、稳定,控制准确、寿命长等优点。

    实验发酵罐整机配有停转,运行时间完成等功能模块,能及时地向用户提供运行中的各项相关数据信,并配有普通远程接口,能及时地向用户提供运行中的各项相关信,用户还可选用带通信接口的远程控制系统,通过控制器(计算机)监控多台设备(群控技术原)的工作,并能随时更改各台设备的工作参数,并显示其当前的工作参数。

    实验发酵罐整台设备操作方便、简,无须经过培训,用户可直接开机操作使用,可连续长时间稳定工作而不须停检修,设备所需的供电电源简便,具有良好的节能效果;同时具有多台设备串连功能(多可达30台),从而只需一个电源供电插座,而又能保证实验发酵罐各自工作而不相互影响。
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    发酵罐
    发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密,合理。
    能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
    中文名 发酵罐 容 积 1m3至数百m3 作 用 进行微生物发酵 主 体 不锈钢板制成的主式圆筒
    目录
    1 用途
    2 结构特性
    3 主要部件
    4 使用方法
    5 附加装置
    6 维护保养
    7 注意事项
    8 结构组成
    9 技术参数
    用途
    发酵罐
    用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
    乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
    发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
    发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;
    按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
    发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。
    结构特性编辑
    1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
    2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
    3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
    4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
    主要部件编辑
    罐体:主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体
    食醋自吸式发酵罐
    食醋自吸式发酵罐
    被污染)
    罐体当中有搅拌桨,用于发酵过程当中不停的搅拌
    底部通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
    罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,用来显示和控制发酵条件等等。
    发酵罐
    发酵罐
    使用方法
    1) 校正pH电极和溶氧电极。
    2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)。
    3) 待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%
    4) 待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。
    5) 发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。
    附加装置
    搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)
    进、出料口 .无菌采样口
    人孔 .冷、热水进、出口
    温度计 .CIP清洗喷淋头
    维护保养
    1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
    2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
    3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
    4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
    5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
    6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
    7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
    8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
    9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
    10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
    注意事项
    1). 罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。
    2). 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。
    3). 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
    4). 对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
    结构组成
    发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业,起发酵作用。发酵罐的组成部件包括:罐体主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染),罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ,罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
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