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    百色回收MVR蒸发器
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    百色回收MVR蒸发器

    更新时间:2020-10-18   浏览数:1
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:889.00 元/台
    蒸发器
    蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。
    蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
    中文名 蒸发器 外文名 Evaporator 作 用 制冷剂蒸发吸热 类 型 循环型和膜式 组成部分 加热室和蒸发室 学 科 物理学
    目录
    1 介绍
    2 分类
    3 特点
    ▪ 产品特点
    ▪ 间壁传热式
    4 布置
    5 故障排除
    6 结垢
    ▪ 原因危害
    ▪ 除垢准备
    7 维护
    8 融霜影响
    9 工业应用
    介绍


    循环管式蒸发器
    循环管式蒸发器
    加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
    蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
    医学中使用的蒸发器vaporizer,挥发性吸入麻醉药在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性麻醉药液蒸发为气体,并能精确地调节麻醉药蒸气输出的浓度。麻醉药的蒸发需要热量,蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉药蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度一流量补偿型蒸发器,即在温度或新鲜气流量发生变化时,能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉药蒸发速度恒定,从而保证吸入麻醉药离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入麻醉药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同,因此,蒸发器具有药物性,如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等,相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外,有单独的氧气气流与之连接,蒸发出的吸入麻醉药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。 [1]
    分类编辑
    1.按蒸发方式分:
    自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。
    沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
    2.按加热方式分:
    直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
    间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
    3.按操作压力分:
    可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发
    4.按效数分:
    可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。
    特点编辑
    产品特点
    蒸发器
    蒸发器
    1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
    2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。
    3、所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
    4、蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。
    5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。
    6、蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
    7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个(防鸟饮水,用户可自选) [1]
    间壁传热式
    常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。
    一、循环性蒸发器
    这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
    1.循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
    为了使溶液有良好的循环,循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的限制,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
    2.悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。
    3.列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
    其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。
    二、单程型蒸发器
    这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同,单程型蒸发器又分以下几种。
    1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。
    2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。
    由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环处有:(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。
    3. 刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固
    百色回收MVR蒸发器
    MVR蒸发器控制系统
    MVR蒸发器自动控制系统,是 为了满足MVR蒸发系统控制要求,诞生了基于西门子S7-300PLC和WINCC来实现蒸发过程的自动控制。
    中文名 MVR蒸发器控制系统 特 点 控制方法先进
    目录
    1 概述
    2 组成与特点
    3 总结
    概述
    MVR蒸发器自动控制系统,是 为了满足MVR蒸发系统控制要求,诞生了基于西门子S7-300PLC和WINCC来实现蒸发过程的自动控制。
    组成与特点
    1、PLC控制系统
    西门子S7-300是模块化PLC,可以满足中、小规模控制的性能要求,各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务,特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、化工厂、生产技术以及食品加工等领域。
    春景辉公司采用西门子S7-300 PLC,经过长期的经验积累与完善,已经拥有一套自主开发的、适合MVR蒸发器特点的、功能完善的PLC控制程序。程序中通过各种连锁控制及保护机制,在保证安全稳定的前提下,实现MVR蒸发器的全自动运行。程序包含以下几个重要功能,来实现系统的全自动运行。
    (1)、压缩机作为MVR蒸发器的核心部件,程序中对压缩机采取了各种连锁控制及保护机制,保证压缩机的安全运行。
    (2)、系统自动进料功能,通过程序,PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速,实现系统的连续进料。
    (3)、系统自动排料功能,通过程序,PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度,实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。
    (4)、系统具有远程通讯和远程控制的功能,根据要求预留相应的通讯接口等。
    其它功能保护及具体程序等会根据不同设备进行完善和优化,这里不再赘述。
    2、上位机监控系统
    上位机系统采用西门子公司的WINCC组态软件,结合WINCC的优点,已经拥有一套适合MVR蒸发器的上位机控制系统,并且在很多行业成功运行。
    从图中可以看出,界面非常形象的展现出了整个设备的工艺流程,各水泵、阀门等控制对象也很清楚的显示出来。通过友善的控制界面,操作员会很方便的对每个控制对象进行控制。
    此外,上位机系统还有还具有报警记录和数据记录等功能,可以性的记录设备运行中的报警信息和重要数据,以便操作人员及维修人员对设备的维护和保养。
    总结
    MVR蒸发器技术在国内的应用已经日趋成熟,和传统蒸发器比较,MVR蒸发器具有众多比克比拟的优点,所以在国内的应用已经越来越多。无论是在工艺设计方面还是电气空控制方面,都有丰富的经验,设备成功率达到100%。
    百色回收MVR蒸发器
    1—多级离心泵; 2—水箱; 3—水力喷射器; 4—汽液分离器;5—照明灯; 6—蒸发锅; 7—窥镜; 8—人孔; 9—放料阀;10—止回阀; 11—控制盘; 12—操作台;
    表1 RP6K系列盘管式单效蒸发器主要技术参数
    型号 RP6K1 RP6K3 RP6K4
    水分蒸发量/(kg/h)
    使用真空度/kPa
    蒸汽耗量/(kg/h)
    冷却水温度/℃
    冷却水耗量/(t/h)
    电机总功率/kW
    外形尺寸(长×宽×高)/mm
    300
    79.2
    350
    <18
    18
    5.5
    3000×2800×3200
    700
    79.2
    1135
    <18
    36
    10
    3500×3200×4100
    1000
    79.2
    1350
    <18
    42
    10
    3600×3400×4500
    单效增浓降膜蒸发器
    单效增浓降膜蒸发器技术参数见表2。
    表2 单效增浓降膜蒸发器主要技术参数
    水分蒸发量/(kg/h) 2000
    物料处理量/(kg/h) 5000
    进料浓度/% 11~12
    出料浓度/% 16~19
    杀菌温度/℃ 86~94
    保温时间/s 24
    蒸发温度/℃ 65~70
    蒸汽压力/MPa 0.7
    蒸汽耗量/(kg/h) 1600
    冷却水耗量/(t/h) 20(20℃)
    装机功率/kW 20
    设备质量/t 约3.5
    外形尺寸/mm 4000×3000×5000
    占地空间/mm 6000×5000×7000
    结构特点: 降膜室用不锈钢整体框架式结构,整体高度底,很适用于液态乳车间安装 使用。热压泵抽吸二次蒸汽,节约能源。
    设备内装有清洗喷头和CIP内部系统,全封闭平衡缸和酸碱缸,可减少污染与酸碱挥 发。配有工艺流程模拟图的自控箱,清楚地显示设备运行状态,操作方便。 [2]
    装置设计选型
    在设计蒸发装置时,必须考虑各种各样的因素,而这些因素常常又是互相矛盾的。它们 决定了设计的类型、布置、工艺过程和成本数据。重要的因素如下:
    (1) 生产能力和操作参数 处理量、浓度、温度、年操作小时数、产品的更换、控制、自动 化等。
    (2) 特性 热敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、结垢与沉淀性质、沸点等。
    (3) 公用工程 蒸汽、冷却水、电、清洗剂、易损件等。
    (4) 材料的选择和表面抛光。
    (5) 投资成本的利息和资本回收。
    (6) 操作和维护的人员成本。
    (7) 现场条件 可用空间、室外安装的气候条件、能量和产品的衔接、工作平台等。
    (8) 强制性法规 关于健康和安全、事故预防、噪声、环境保护等,根据特定项目 而定。
    百色回收MVR蒸发器
    MVR蒸发器如何清洗
    本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,同时还参照了下列技术文件:


    (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》


    (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》


    (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》


    2、结垢原因及危害


    (1)、正常的结垢原因及危害


    mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。


    (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害


    一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。


    选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。


    3、清洗原理


    钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为:


    CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?


    Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O


    在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。


    4、化学清洗前的准备工作


    4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。


    4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。


    4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。


    5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理


    化学清洗流程:


    水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理


    5.1 水冲洗


    水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。


    5.2 酸洗除垢


    水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~10%、于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。


    监测项目:


    清洗主剂浓度(%) 1次?半小时;


    5.3 水冲洗


    清洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理(pH值5~9)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。


    监测项目:


    中和处理pH值 1次/10分钟。


    水冲洗 pH值 1次/半小时


    5.4 钝化处理


    水冲洗合格后,循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和(pH值5~9),清洗过程结束。


    监测项目:


    循环配料过程pH值 1次/半小时


    中和处理pH值 1次/10分钟。


    6、清洗效果


    6.1 清洗结束后,从清洗槽中取出监视管观察,管内、外表面应洁净,无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象,目测除垢率应为100%;


    6.2 整个清洗过程完成后,打开换热器人孔观察,被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留,设备洗净率应≥98%,管板及封头处无镀铜现象发生;化学清洗后,mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。


    6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。


    7、结论


    实践证明,本技术具有除垢效率高、清洗速度快,对金属基体腐蚀小,在清洗过程中对金属有钝化作用,因此没有脱锌和过洗现象出现,清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质,因此使用安全、废液无污染、安全环保,使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全运行提供了保证。


    8、废液处理


    上述工程废液不经处理,不能排放,否则将造成安全隐患,同时造成环境的污染。


    将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后,有害物质的含量被降到低,各项指标均能达到环保排放指标。


    9、施工注意事项


    (1)施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;


    (2)施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源。


    (3)在搬运有腐蚀性的药品时,应尽量采用叉车等搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触,立即用大量清水冲洗,严重者,请立即就医。


    (4)施工药品应放在阴凉通风处,并做好“危险品勿动”等的醒目标记,密封保存,长期有效。
    -/gjhdee/-

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